プラスチックフィルムのペレット化機は、廃棄物フィルムを小さなペレットに変えます。このプロセスは、労働者がシュレッドフィルムを機械に入れたときに始まります。内部では、材料が溶けて押出機を通過します。機械は、溶けたプラスチックをダイを通して押します。プラスチックを形作り、冷却します。労働者は完成したペレットを集めます。このシステムは、プラスチックフィルムの廃棄物をリサイクルするのに役立ちます。それは廃棄物を新製品の有用な原料に変えます。
l プラスチックフィルムペレット化機 廃棄物プラスチックフィルムのリサイクルを手伝ってください。彼らはフィルムを溶かし、それを小さなペレットに形作ります。これらのペレットはすべて同じサイズです。工場はそれらを使用して新製品を作ることができます。
l マシンは階段で動作します。最初に、彼らはプラスチックを供給します。それから、彼らはそれを溶かします。次に、彼らはそれを押し出し、冷まし、ペレットに切ります。これにより、ペレットが清潔で強いことを確認します。すべてのペレットは同じように見えます。
l 機械は、多くの種類のプラスチックフィルムを処理できます。彼らはPE、PP、および多層映画で動作します。これにより、マシンは多くのリサイクルジョブに役立ちます。
l ペレット化機を使用すると、エネルギーが節約されます。また、汚染を削減します。工場は、高品質のリサイクルプラスチックを作ることができます。このプラスチックは、新しい素材のように機能します。
l マシンには、自動給餌、フィルタリング、および冷却システムがあります。これらのシステムは、マシンがより良くより速く動作するのに役立ちます。彼らはまた、ペレットをより良くします。これにより、リサイクルが容易になり、環境が役立ちます。
aプラスチックフィルムペレット化機 センターや工場のリサイクルを支援します。プラスチックフィルムの廃棄物を再び使用できる小さなペレットに変えます。これらのマシンは、リサイクルにおいて重要です。彼らは、プラスチックが清潔で新しいものの準備ができていることを確認するために多くの仕事をしています。
l マシンはカットして、プラスチック製のフィルムスクラップを詰め込みます。
l プラスチックを溶かし、フィルターを通して押し込みます。これは、そこにあるべきではない汚れや他のものを取り除きます。
l 溶けたプラスチックは押出機を通過します。これにより、長い鎖になります。
l ストランドは涼しく、小さな、偶数のペレットに切り刻まれます。
l ペレットは乾燥し、必要になるまで貯蔵タンクに移動します。
ヒント： Aを使用しますプラスチックフィルムペレット化機 エネルギーと仕事を節約できます。また、廃棄物を有用にすることで環境に役立ちます。
工場は、機械に供給するためにさまざまな方法を使用しています。ホッパーフィーディングはソフトフィルムで機能します。サイドフィードは、安定したノンストップの作業に適しています。一部のマシンは、一度にカット、クラッシュ、溶け、ペレタイズすることができます。これにより、ジョブがより速く簡単になります。
プラスチックフィルムペレット化機 多くの種類のプラスチックフィルムで動作することができます。最も一般的なものは次のとおりです。
l ポリエチレン（PE）フィルム、印刷されているかどうか
l ポリプロピレン（PP）フィルム
l BOPP映画
l 多層映画
l フィルムを縮めます
l ストレッチフィルム
一部のマシンは、HDPE、LDPE、PVC、PLA、さらには時間の経過とともに故障するプラスチックでさえも動作します。これらのマシンは、破損したフィルムまたは汚れたフィルムを使用できます。彼らはそれらをきれいで、偶数ペレットに変えます。これにより、リサイクルセンターは多くの種類のプラスチック廃棄物を処理し、多くの企業を支援できます。
ペレット化プロセスは、摂食から始まります。労働者または機械は、細断されたプラスチックフィルムを入れましたプラスチックフィルムペレット化機。給餌システムは、ベルトコンベヤー、コンパクター、または力フィーダーを使用します。コンパクターは大きなプラスチックフィルムをカットして縮小します。これにより、扱いやすくなります。ベルトコンベヤーはフィルムをコンパクターに移動します。コンパクターには、スクラップを切断して押しつぶすスピニングブレードがあります。これにより、摩擦から熱が生じます。熱は収縮して材料を乾燥させます。圧縮されたフィルムは、押出機にすばやく均等に入ります。
注記： 給餌を安定させ続けると、マシンがうまく機能します。オーバーロードとアンダーロードを停止します。これらの問題により、マシンが停止したり、悪いペレットを作ったりする可能性があります。自動給餌システムは、コンパクターがどれだけいっぱいかに基づいて速度を変更します。これにより、エネルギーが節約され、プロセスが向上します。
給餌後、プラスチックフィルムは融解段階に行きます。押出機は溶けるまでプラスチックを加熱します。温度はプラスチックの種類に適合する必要があります。たとえば、LDPEは90〜125°Cで溶けます。 HDPEは125〜140°Cで溶けます。 PPは130〜175°Cで溶けます。押出機は、温度を融点より20〜30°C高く保ちます。これにより、プラスチックがずっと溶けていることを確認します。
プラスチックタイプ | 典型的な融点範囲（°C） |
可塑化PVC | 75 - 90 |
柔軟なPVC | 80 - 120 |
剛性PVC | 100 - 260 |
LDPE（低密度ポリエチレン） | 90 - 125 |
HDPE（高密度ポリエチレン） | 125 - 140 |
PP（ポリプロピレン） | 130 - 175 |
PET（ポリエチレンテレフタレート） | 225 - 260 |
PC（ポリカーボネート） | 230 - 260 |
融解プロセスには慎重な制御が必要です。温度が低すぎると、プラスチックは右に溶けません。高すぎると、プラスチックが損傷する可能性があります。良好な融解は、プラスチックの流れをよく助けます。また、適切な形と強度でペレットを作るのにも役立ちます。プラスチックに水がある場合、泡や弱い斑点を作ることができます。溶ける前にプラスチックを乾燥させることが重要です。
プラスチックが溶けたら、押出機を通過します。押出機にはネジとバレルがあります。これらは溶けたプラスチックを前方に押します。このステップはプラスチックを混ぜて均等にします。押出機はまた、真空通気口でガスと水を取り出します。その後、プラスチックはダイを通過します。ダイはプラスチックを長い鎖に形作ります。
ほとんどプラスチックフィルムペレット化機 単一のネジの押出器を使用します。より良い混合のためにツインスクリュー押出器を使用するものもあります。ツインネジは、トリッキーなプラスチックに適しています。押出ステップが重要です。プラスチックがよく溶け、気泡や汚れがないことを確認します。
押し出した後、熱いプラスチックストランドは冷却する必要があります。冷却は、水浴、水リング、または空冷を使用します。水リングペレタイザーは、同時にプラスチックを冷やしてカットします。空冷は、デュアルサイクロンエアチャンバーとブロワーを使用します。これは、熱に敏感なTPR、EVA、PVCなどのプラスチックに適しています。
ペレットがどれだけ速く冷却され、品質が変化します。冷却が速すぎると、ペレットが割れます。冷却が遅すぎると、乾燥しすぎる可能性があります。目標は、ペレットを十分に冷やすことです。これにより、それらは硬くなり、適切な量の水分を保持します。通常は10〜12％以下です。良好な冷却はペレットを強く保ち、廃棄物を削減します。
最後のステップはペレット化です。冷却されたストランドはペレタイザーに行きます。ペレタイザーはそれらを小さな、偶数ペレットに切ります。水リングと鎖のペレタイザーが最も一般的です。水リングペレタイザーは、ダイフェイスでカットして涼しくなります。それらはPEやPPフィルムに適しています。ストランドペレタイザーは、冷却後にストランドを切断します。彼らは同じサイズと形のペレットを作ります。
l 水リングペレタイザー：一度にカットとクールで、熱可塑性物質に適しています。
l ストランドペレタイザー：冷却後にカットし、サイズと形状に均一に適しています。
ペレットは同じサイズである必要があります。これは、ストレージ、移動、および後で使用するのに役立ちます。同じサイズではないペレットは、他のマシンで問題を引き起こす可能性があります。マシンをブロックしたり、不均一に溶けたりすることができます。すべて同じサイズのペレットは、より良い製品を作り、無駄を減らします。
ヒント： aプラスチックフィルムペレット化機 優れたペレタイザーを使用して、新製品で使いやすいペレットを作ります。
The 給餌システム マシンの最初のステップです。プラスチックのスクラップを動かすコンベアベルトがあります。ベルトには多くの場合、金属検出器があります。これにより、金属が締め出され、機械が保護されます。コンパクターはフィルムを切り取り、押し、暖まります。これにより、映画の作業が容易になります。また、マシンの動作を改善するのにも役立ちます。科学者は、ペレットのサイズと形が重要であると言います。長いペレットはパイプをブロックし、物事を遅くすることができます。優れた給餌システムは、すべてを安定させ、うまく機能します。
成分 | 関数/説明 |
コンベアベルト（金属検出器付き） | スクラップを動かし、金属をチェックします |
コンパクター | 映画をカット、プレス、そして暖かくします |
スクリュー押出機が溶けてプラスチックフィルムを混ぜます。バレル内に曲がるネジがあります。ネジはプラスチックを前方に押して絞ります。これにより、プラスチックを溶かす摩擦による熱が発生します。ネジはまた、空気と水を取り出します。これにより、ペレットの問題が停止します。押出機は、プラスチックがどのように溶けるかを制御します。溶けたプラスチックをダイに送ります。このステップは、良いペレットを作るために非常に重要です。
ダイは、溶けたプラスチックをストランドや他の形式に形作ります。ダイの穴は、ペレットの大きさを決定します。穴が適切なサイズに近い場合、ペレットが出てきます。ペレタイザー ストランドを小さな断片に切ります。異なるペレタイザーは異なる形を作ります。水リングペレタイザーは、同時にカットとクールです。彼らは平らで丸いペレットを作ります。水中ペレタイザーは丸いペレットを作ります。鎖ペレタイザーは、固体鎖をシリンダーの形に切ります。あなたが選ぶダイとペレタイザーは、ペレットのサイズ、形状、品質を変えます。
冷却システムは、切断後に熱いペレットを硬くします。工場では、空気または水を使用してペレットを冷却します。空冷システムはスペースとエネルギーを節約します。彼らは単純なフィルムの廃棄物に適しており、乾燥したペレットを作ります。水冷システムは、より廃棄物と涼しいものをより速く処理します。彼らはより大きな仕事とより多くのタイプの映画に適しています。各システムには独自の良い点があります。選択は、プラスチックの種類と処理する必要がある量に依存します。
l 空冷：エネルギーを節約し、スペースを減らし、乾燥したペレットを作ります。
l 水冷式：より多くの無駄を処理し、速く冷却し、より多くのペレットを作ります。
スクリーニングとコレクションは、良いペレットのみが先に進むことを確認してください。マシンは、揺れたり、壊れた部分を整理したりするために揺れるスクリーンを使用します。一部のシステムでは、各ペレットを確認するためにカメラとX線を使用しています。彼らは色、火傷、または金属を探します。悪いペレットが機械に取り出されます。スクリーニング後、マシンまたはブロワーがペレットを乾燥させます。清潔で乾燥したペレットはビンまたはサイロに入ります。彼らは新製品で使用する準備ができています。
ヒント：スクリーニングと収集に機械を使用すると、ペレットの品質が高くなり、廃棄物を削減します。
さまざまなジョブに異なるペレタイズマシンがあります。各マシンは特別な方法を使用してプラスチックをカットします。主な方法は次のとおりです。
l シザーカットタイプ
l ヘリカルカットタイプ
l V型カットモデル
それぞれの切断スタイルは、独自の方法でペレットを形作ります。背が高く立ち上がるマシンもあれば、平らに横たわっているマシンもいます。水平マシンは簡単に使用できます。彼らはPEフィルムで最もよく機能します。垂直マシンの使用は困難です。彼らはPPフィルムを扱い、厳しいプラスチックにもっと力を使っています。
タイプ | 操作の容易さ | 適切な材料 | 圧力レベル | メモ |
水平 | より簡単に | PE | より低い | PEに適している、使いやすい |
垂直 | より複雑です | pp | より高い | PPを処理し、より高い圧力で動作します |
ペレット化機 また、さまざまな方法でプラスチックを冷やしてカットします。水中ペレタイザーは、水中で速く冷たいペレットを涼しくします。これにより、彼らは常に機能し、たくさんのペレットを作ることができます。ストランドペレタイザーは、冷却した後にプラスチックを切断します。彼らは多くの仕事をすることができますが、遅いです。ホットフェイスペレタイザーは、ペレットを同じサイズにします。彼らはより多くのパワーを使用し、注意しないとプラスチックを傷つける可能性があります。
ペレタイザータイプ | スループットと効率の特性 |
水中ペレタイザー | 高効率、継続的、迅速な冷却、ペレット廃棄物の減少、必要な投資の増加 |
ストランドペレタイザー | 汎用性が高く、バッチプロセスが遅く、バッチプロセスが低く、コストが低く、メンテナンスが増えます |
ホットフェイスペレタイザー | 正確なサイズ、より高いエネルギー使用、ポリマー損傷のリスク |
注：水中ペレタイザーは、工場がより多くのペレットを速くするのに役立ちます。しかし、彼らは購入と修正にもっと費用がかかります。
リサイクルされたプラスチックフィルムペレット 多くの方法で使用されます。企業はこれらのペレットを使用して新しいものを作ります。主な用途は次のとおりです。
l ボトル、トレイ、食器を作る。
l 食べ物、薬、メイクのためのラップと映画を作ります。
l 軽くて強い必要がある車の部品を作る。
l 安全で清潔な医療ツールを作る。
l 電子機器のケースと部品を作成します。
l ウィンドウフレームや断熱材などの構築を作成します。
工場では、バッグや農場からPEおよびPPフィルムをリサイクルします。ペレットを作る前に、廃棄物を切断し、乾燥させ、押します。これらのペレットは、新しいものを作るためにすぐに使用できます。これは、新しいプラスチックが少ないことを意味します。
ペレット化機は、プラスチックをより長く使用し続けるのに役立ちます。これにより、エネルギーが節約され、汚染が少なくなります。リサイクルされたペレットを使用すると、最大88％のエネルギーを節約できます。また、企業がルールに従い、人々に仕事を与えるのに役立ちます。
ヒント：リサイクルプラスチックフィルムペレットのリサイクルは、地球を助け、未来をより良くします。
ペレット化により、リサイクルされたプラスチックフィルムが多くの点でより良くなります。このプロセスは、フィルムをすべて同じサイズと形状のペレットに変えます。これにより、工場は問題なく新製品でペレットを使用するのに役立ちます。リサイクルラインは、さまざまなプラスチックから作られたスクラップを処理できますが、それでもペレットさえもなります。たくさんの自動化と小さなデザインを備えたマシンは、ペレットの品質を安定させます。
l リサイクルされたペレットは品質をほとんど失うので、押し出し機でうまく機能します。
l このプロセスは、脱ガスで水とインクを取り出し、ペレットをきれいにします。
l ろ過は汚れやそこにあるべきではない他のものを取り除くため、ペレットはきれいです。
l 冷却はペレットが形を保つのに役立つため、移動して保管しやすくなります。
l ペレットは、フィルムの吹き付け、パイプ製造、さらには派手なフィルム製品にもすぐに使用できます。
また、ペレット化はリサイクルされた材料をしっかりと詰め込み、安定させます。このステップは、マシンの材料をより良く供給し、最終製品の品質を高めるのに役立ちます。多くの工場では、これらのペレットが新しいプラスチックの品質の約98％を保持していると言います。このプロセスにより、工場は停止せずに機能し続け、無駄を減らします。
ペレット化プラスチックフィルムの廃棄物は、環境に適しています。このプロセスは、廃棄物を再び使用できるペレットに変換するため、新しいプラスチックは少なくなります。これにより、天然資源が節約され、温室効果ガスが削減されます。ペレット化機を使用する工場は、ダンプや燃焼植物からプラスチックを排除するのに役立ちます。
l このプロセスは汚染を低下させ、廃棄物をより安く処理します。
l リソースの節約に役立ち、カーボンフットプリントを小さくします。
l リサイクルする企業は、環境に関心があることを示しています。
ペレタイズでプラスチックフィルムをリサイクルすると、エネルギーも節約できます。優れたペレット化機は、新しいプラスチックを作るよりも20〜30％少ないエネルギーを使用できます。これは地球を助け、工場のためにお金を節約します。リサイクルされたペレットは、パッケージ、車、および物事の構築に使用されます。これは、企業が新しい材料への費用が少なく、惑星を清潔に保つのに役立つことを意味します。
プラスチックフィルムペレット化機 廃棄物を有用なペレットに変えるのに役立ちます。これは、リサイクルに役立ち、惑星の製造を改善します。これらのマシンは、スマートコントロールと自動化を使用しています。また、優れた冷却システムもあります。これは、強力ですべて同じサイズのペレットを作るのに役立ちます。
l 新しいペレット化ラインは、汚染を削減するのに役立ちます。彼らはエネルギーを節約します そして、工場がより少ないお金を使うのを助けます。
l 自動給餌と並べ替えは、作業を安定させます。これは、より良いペレットを作るのにも役立ちます。
l 工場は多くの種類のプラスチックをリサイクルできます。これは、天然資源を節約し、地球をきれいに保つのに役立ちます。
最高のペレット化技術を選ぶと、作業が速くなります。また、より良いリサイクル材料を提供します。
プラスチックフィルムペレット化機 多くの種類のプラスチックフィルムをリサイクルできます。彼らはPE、PP、BOPP、Shrink Film、Stretch Filmで動作します。一部のマシンは、HDPE、LDPE、PVC、およびプラスチックを処理します。
これらのマシンは、フィルターとスクリーンを使用して、汚れなどを取り除きます。コンパクターと押出機は、ペレットを作る前にプラスチックをきれいにするのに役立ちます。
すべて同じサイズのペレットが同じ方法で溶けます。他のマシンで簡単に移動します。これにより、工場はより良い製品を作り、無駄にしません。
ペレット化機を使用したプラスチックフィルムのリサイクルは、エネルギーの最大88％を節約できます。これは、新しいプラスチックの製造と比較されます。工場がより少ないお金を使うのに役立ち、地球をきれいに保ちます。
多くの新しいペレット化機 さまざまなプラスチックフィルムで動作することができます。ワーカーは、各タイプの設定を変更できます。これにより、リサイクルセンターが多くの種類のプラスチック廃棄物を処理するのに役立ちます。
ヒント：常に機械のマニュアルを見て、各プラスチックタイプに最適な設定を見つけてください。
プラスチックフィルムのペレット化機は、廃棄物フィルムを小さなペレットに変えます。このプロセスは、労働者がシュレッドフィルムを機械に入れたときに始まります。内部では、材料が溶けて押出機を通過します。機械は、溶けたプラスチックをダイを通して押します。プラスチックを形作り、冷却します。労働者は完成したペレットを集めます。このシステムは、プラスチックフィルムの廃棄物をリサイクルするのに役立ちます。それは廃棄物を新製品の有用な原料に変えます。
l プラスチックフィルムペレット化機 廃棄物プラスチックフィルムのリサイクルを手伝ってください。彼らはフィルムを溶かし、それを小さなペレットに形作ります。これらのペレットはすべて同じサイズです。工場はそれらを使用して新製品を作ることができます。
l マシンは階段で動作します。最初に、彼らはプラスチックを供給します。それから、彼らはそれを溶かします。次に、彼らはそれを押し出し、冷まし、ペレットに切ります。これにより、ペレットが清潔で強いことを確認します。すべてのペレットは同じように見えます。
l 機械は、多くの種類のプラスチックフィルムを処理できます。彼らはPE、PP、および多層映画で動作します。これにより、マシンは多くのリサイクルジョブに役立ちます。
l ペレット化機を使用すると、エネルギーが節約されます。また、汚染を削減します。工場は、高品質のリサイクルプラスチックを作ることができます。このプラスチックは、新しい素材のように機能します。
l マシンには、自動給餌、フィルタリング、および冷却システムがあります。これらのシステムは、マシンがより良くより速く動作するのに役立ちます。彼らはまた、ペレットをより良くします。これにより、リサイクルが容易になり、環境が役立ちます。
aプラスチックフィルムペレット化機 センターや工場のリサイクルを支援します。プラスチックフィルムの廃棄物を再び使用できる小さなペレットに変えます。これらのマシンは、リサイクルにおいて重要です。彼らは、プラスチックが清潔で新しいものの準備ができていることを確認するために多くの仕事をしています。
l マシンはカットして、プラスチック製のフィルムスクラップを詰め込みます。
l プラスチックを溶かし、フィルターを通して押し込みます。これは、そこにあるべきではない汚れや他のものを取り除きます。
l 溶けたプラスチックは押出機を通過します。これにより、長い鎖になります。
l ストランドは涼しく、小さな、偶数のペレットに切り刻まれます。
l ペレットは乾燥し、必要になるまで貯蔵タンクに移動します。
ヒント： Aを使用しますプラスチックフィルムペレット化機 エネルギーと仕事を節約できます。また、廃棄物を有用にすることで環境に役立ちます。
工場は、機械に供給するためにさまざまな方法を使用しています。ホッパーフィーディングはソフトフィルムで機能します。サイドフィードは、安定したノンストップの作業に適しています。一部のマシンは、一度にカット、クラッシュ、溶け、ペレタイズすることができます。これにより、ジョブがより速く簡単になります。
プラスチックフィルムペレット化機 多くの種類のプラスチックフィルムで動作することができます。最も一般的なものは次のとおりです。
l ポリエチレン（PE）フィルム、印刷されているかどうか
l ポリプロピレン（PP）フィルム
l BOPP映画
l 多層映画
l フィルムを縮めます
l ストレッチフィルム
一部のマシンは、HDPE、LDPE、PVC、PLA、さらには時間の経過とともに故障するプラスチックでさえも動作します。これらのマシンは、破損したフィルムまたは汚れたフィルムを使用できます。彼らはそれらをきれいで、偶数ペレットに変えます。これにより、リサイクルセンターは多くの種類のプラスチック廃棄物を処理し、多くの企業を支援できます。
ペレット化プロセスは、摂食から始まります。労働者または機械は、細断されたプラスチックフィルムを入れましたプラスチックフィルムペレット化機。給餌システムは、ベルトコンベヤー、コンパクター、または力フィーダーを使用します。コンパクターは大きなプラスチックフィルムをカットして縮小します。これにより、扱いやすくなります。ベルトコンベヤーはフィルムをコンパクターに移動します。コンパクターには、スクラップを切断して押しつぶすスピニングブレードがあります。これにより、摩擦から熱が生じます。熱は収縮して材料を乾燥させます。圧縮されたフィルムは、押出機にすばやく均等に入ります。
注記： 給餌を安定させ続けると、マシンがうまく機能します。オーバーロードとアンダーロードを停止します。これらの問題により、マシンが停止したり、悪いペレットを作ったりする可能性があります。自動給餌システムは、コンパクターがどれだけいっぱいかに基づいて速度を変更します。これにより、エネルギーが節約され、プロセスが向上します。
給餌後、プラスチックフィルムは融解段階に行きます。押出機は溶けるまでプラスチックを加熱します。温度はプラスチックの種類に適合する必要があります。たとえば、LDPEは90〜125°Cで溶けます。 HDPEは125〜140°Cで溶けます。 PPは130〜175°Cで溶けます。押出機は、温度を融点より20〜30°C高く保ちます。これにより、プラスチックがずっと溶けていることを確認します。
プラスチックタイプ | 典型的な融点範囲（°C） |
可塑化PVC | 75 - 90 |
柔軟なPVC | 80 - 120 |
剛性PVC | 100 - 260 |
LDPE（低密度ポリエチレン） | 90 - 125 |
HDPE（高密度ポリエチレン） | 125 - 140 |
PP（ポリプロピレン） | 130 - 175 |
PET（ポリエチレンテレフタレート） | 225 - 260 |
PC（ポリカーボネート） | 230 - 260 |
融解プロセスには慎重な制御が必要です。温度が低すぎると、プラスチックは右に溶けません。高すぎると、プラスチックが損傷する可能性があります。良好な融解は、プラスチックの流れをよく助けます。また、適切な形と強度でペレットを作るのにも役立ちます。プラスチックに水がある場合、泡や弱い斑点を作ることができます。溶ける前にプラスチックを乾燥させることが重要です。
プラスチックが溶けたら、押出機を通過します。押出機にはネジとバレルがあります。これらは溶けたプラスチックを前方に押します。このステップはプラスチックを混ぜて均等にします。押出機はまた、真空通気口でガスと水を取り出します。その後、プラスチックはダイを通過します。ダイはプラスチックを長い鎖に形作ります。
ほとんどプラスチックフィルムペレット化機 単一のネジの押出器を使用します。より良い混合のためにツインスクリュー押出器を使用するものもあります。ツインネジは、トリッキーなプラスチックに適しています。押出ステップが重要です。プラスチックがよく溶け、気泡や汚れがないことを確認します。
押し出した後、熱いプラスチックストランドは冷却する必要があります。冷却は、水浴、水リング、または空冷を使用します。水リングペレタイザーは、同時にプラスチックを冷やしてカットします。空冷は、デュアルサイクロンエアチャンバーとブロワーを使用します。これは、熱に敏感なTPR、EVA、PVCなどのプラスチックに適しています。
ペレットがどれだけ速く冷却され、品質が変化します。冷却が速すぎると、ペレットが割れます。冷却が遅すぎると、乾燥しすぎる可能性があります。目標は、ペレットを十分に冷やすことです。これにより、それらは硬くなり、適切な量の水分を保持します。通常は10〜12％以下です。良好な冷却はペレットを強く保ち、廃棄物を削減します。
最後のステップはペレット化です。冷却されたストランドはペレタイザーに行きます。ペレタイザーはそれらを小さな、偶数ペレットに切ります。水リングと鎖のペレタイザーが最も一般的です。水リングペレタイザーは、ダイフェイスでカットして涼しくなります。それらはPEやPPフィルムに適しています。ストランドペレタイザーは、冷却後にストランドを切断します。彼らは同じサイズと形のペレットを作ります。
l 水リングペレタイザー：一度にカットとクールで、熱可塑性物質に適しています。
l ストランドペレタイザー：冷却後にカットし、サイズと形状に均一に適しています。
ペレットは同じサイズである必要があります。これは、ストレージ、移動、および後で使用するのに役立ちます。同じサイズではないペレットは、他のマシンで問題を引き起こす可能性があります。マシンをブロックしたり、不均一に溶けたりすることができます。すべて同じサイズのペレットは、より良い製品を作り、無駄を減らします。
ヒント： aプラスチックフィルムペレット化機 優れたペレタイザーを使用して、新製品で使いやすいペレットを作ります。
The 給餌システム マシンの最初のステップです。プラスチックのスクラップを動かすコンベアベルトがあります。ベルトには多くの場合、金属検出器があります。これにより、金属が締め出され、機械が保護されます。コンパクターはフィルムを切り取り、押し、暖まります。これにより、映画の作業が容易になります。また、マシンの動作を改善するのにも役立ちます。科学者は、ペレットのサイズと形が重要であると言います。長いペレットはパイプをブロックし、物事を遅くすることができます。優れた給餌システムは、すべてを安定させ、うまく機能します。
成分 | 関数/説明 |
コンベアベルト（金属検出器付き） | スクラップを動かし、金属をチェックします |
コンパクター | 映画をカット、プレス、そして暖かくします |
スクリュー押出機が溶けてプラスチックフィルムを混ぜます。バレル内に曲がるネジがあります。ネジはプラスチックを前方に押して絞ります。これにより、プラスチックを溶かす摩擦による熱が発生します。ネジはまた、空気と水を取り出します。これにより、ペレットの問題が停止します。押出機は、プラスチックがどのように溶けるかを制御します。溶けたプラスチックをダイに送ります。このステップは、良いペレットを作るために非常に重要です。
ダイは、溶けたプラスチックをストランドや他の形式に形作ります。ダイの穴は、ペレットの大きさを決定します。穴が適切なサイズに近い場合、ペレットが出てきます。ペレタイザー ストランドを小さな断片に切ります。異なるペレタイザーは異なる形を作ります。水リングペレタイザーは、同時にカットとクールです。彼らは平らで丸いペレットを作ります。水中ペレタイザーは丸いペレットを作ります。鎖ペレタイザーは、固体鎖をシリンダーの形に切ります。あなたが選ぶダイとペレタイザーは、ペレットのサイズ、形状、品質を変えます。
冷却システムは、切断後に熱いペレットを硬くします。工場では、空気または水を使用してペレットを冷却します。空冷システムはスペースとエネルギーを節約します。彼らは単純なフィルムの廃棄物に適しており、乾燥したペレットを作ります。水冷システムは、より廃棄物と涼しいものをより速く処理します。彼らはより大きな仕事とより多くのタイプの映画に適しています。各システムには独自の良い点があります。選択は、プラスチックの種類と処理する必要がある量に依存します。
l 空冷：エネルギーを節約し、スペースを減らし、乾燥したペレットを作ります。
l 水冷式：より多くの無駄を処理し、速く冷却し、より多くのペレットを作ります。
スクリーニングとコレクションは、良いペレットのみが先に進むことを確認してください。マシンは、揺れたり、壊れた部分を整理したりするために揺れるスクリーンを使用します。一部のシステムでは、各ペレットを確認するためにカメラとX線を使用しています。彼らは色、火傷、または金属を探します。悪いペレットが機械に取り出されます。スクリーニング後、マシンまたはブロワーがペレットを乾燥させます。清潔で乾燥したペレットはビンまたはサイロに入ります。彼らは新製品で使用する準備ができています。
ヒント：スクリーニングと収集に機械を使用すると、ペレットの品質が高くなり、廃棄物を削減します。
さまざまなジョブに異なるペレタイズマシンがあります。各マシンは特別な方法を使用してプラスチックをカットします。主な方法は次のとおりです。
l シザーカットタイプ
l ヘリカルカットタイプ
l V型カットモデル
それぞれの切断スタイルは、独自の方法でペレットを形作ります。背が高く立ち上がるマシンもあれば、平らに横たわっているマシンもいます。水平マシンは簡単に使用できます。彼らはPEフィルムで最もよく機能します。垂直マシンの使用は困難です。彼らはPPフィルムを扱い、厳しいプラスチックにもっと力を使っています。
タイプ | 操作の容易さ | 適切な材料 | 圧力レベル | メモ |
水平 | より簡単に | PE | より低い | PEに適している、使いやすい |
垂直 | より複雑です | pp | より高い | PPを処理し、より高い圧力で動作します |
ペレット化機 また、さまざまな方法でプラスチックを冷やしてカットします。水中ペレタイザーは、水中で速く冷たいペレットを涼しくします。これにより、彼らは常に機能し、たくさんのペレットを作ることができます。ストランドペレタイザーは、冷却した後にプラスチックを切断します。彼らは多くの仕事をすることができますが、遅いです。ホットフェイスペレタイザーは、ペレットを同じサイズにします。彼らはより多くのパワーを使用し、注意しないとプラスチックを傷つける可能性があります。
ペレタイザータイプ | スループットと効率の特性 |
水中ペレタイザー | 高効率、継続的、迅速な冷却、ペレット廃棄物の減少、必要な投資の増加 |
ストランドペレタイザー | 汎用性が高く、バッチプロセスが遅く、バッチプロセスが低く、コストが低く、メンテナンスが増えます |
ホットフェイスペレタイザー | 正確なサイズ、より高いエネルギー使用、ポリマー損傷のリスク |
注：水中ペレタイザーは、工場がより多くのペレットを速くするのに役立ちます。しかし、彼らは購入と修正にもっと費用がかかります。
リサイクルされたプラスチックフィルムペレット 多くの方法で使用されます。企業はこれらのペレットを使用して新しいものを作ります。主な用途は次のとおりです。
l ボトル、トレイ、食器を作る。
l 食べ物、薬、メイクのためのラップと映画を作ります。
l 軽くて強い必要がある車の部品を作る。
l 安全で清潔な医療ツールを作る。
l 電子機器のケースと部品を作成します。
l ウィンドウフレームや断熱材などの構築を作成します。
工場では、バッグや農場からPEおよびPPフィルムをリサイクルします。ペレットを作る前に、廃棄物を切断し、乾燥させ、押します。これらのペレットは、新しいものを作るためにすぐに使用できます。これは、新しいプラスチックが少ないことを意味します。
ペレット化機は、プラスチックをより長く使用し続けるのに役立ちます。これにより、エネルギーが節約され、汚染が少なくなります。リサイクルされたペレットを使用すると、最大88％のエネルギーを節約できます。また、企業がルールに従い、人々に仕事を与えるのに役立ちます。
ヒント：リサイクルプラスチックフィルムペレットのリサイクルは、地球を助け、未来をより良くします。
ペレット化により、リサイクルされたプラスチックフィルムが多くの点でより良くなります。このプロセスは、フィルムをすべて同じサイズと形状のペレットに変えます。これにより、工場は問題なく新製品でペレットを使用するのに役立ちます。リサイクルラインは、さまざまなプラスチックから作られたスクラップを処理できますが、それでもペレットさえもなります。たくさんの自動化と小さなデザインを備えたマシンは、ペレットの品質を安定させます。
l リサイクルされたペレットは品質をほとんど失うので、押し出し機でうまく機能します。
l このプロセスは、脱ガスで水とインクを取り出し、ペレットをきれいにします。
l ろ過は汚れやそこにあるべきではない他のものを取り除くため、ペレットはきれいです。
l 冷却はペレットが形を保つのに役立つため、移動して保管しやすくなります。
l ペレットは、フィルムの吹き付け、パイプ製造、さらには派手なフィルム製品にもすぐに使用できます。
また、ペレット化はリサイクルされた材料をしっかりと詰め込み、安定させます。このステップは、マシンの材料をより良く供給し、最終製品の品質を高めるのに役立ちます。多くの工場では、これらのペレットが新しいプラスチックの品質の約98％を保持していると言います。このプロセスにより、工場は停止せずに機能し続け、無駄を減らします。
ペレット化プラスチックフィルムの廃棄物は、環境に適しています。このプロセスは、廃棄物を再び使用できるペレットに変換するため、新しいプラスチックは少なくなります。これにより、天然資源が節約され、温室効果ガスが削減されます。ペレット化機を使用する工場は、ダンプや燃焼植物からプラスチックを排除するのに役立ちます。
l このプロセスは汚染を低下させ、廃棄物をより安く処理します。
l リソースの節約に役立ち、カーボンフットプリントを小さくします。
l リサイクルする企業は、環境に関心があることを示しています。
ペレタイズでプラスチックフィルムをリサイクルすると、エネルギーも節約できます。優れたペレット化機は、新しいプラスチックを作るよりも20〜30％少ないエネルギーを使用できます。これは地球を助け、工場のためにお金を節約します。リサイクルされたペレットは、パッケージ、車、および物事の構築に使用されます。これは、企業が新しい材料への費用が少なく、惑星を清潔に保つのに役立つことを意味します。
プラスチックフィルムペレット化機 廃棄物を有用なペレットに変えるのに役立ちます。これは、リサイクルに役立ち、惑星の製造を改善します。これらのマシンは、スマートコントロールと自動化を使用しています。また、優れた冷却システムもあります。これは、強力ですべて同じサイズのペレットを作るのに役立ちます。
l 新しいペレット化ラインは、汚染を削減するのに役立ちます。彼らはエネルギーを節約します そして、工場がより少ないお金を使うのを助けます。
l 自動給餌と並べ替えは、作業を安定させます。これは、より良いペレットを作るのにも役立ちます。
l 工場は多くの種類のプラスチックをリサイクルできます。これは、天然資源を節約し、地球をきれいに保つのに役立ちます。
最高のペレット化技術を選ぶと、作業が速くなります。また、より良いリサイクル材料を提供します。
プラスチックフィルムペレット化機 多くの種類のプラスチックフィルムをリサイクルできます。彼らはPE、PP、BOPP、Shrink Film、Stretch Filmで動作します。一部のマシンは、HDPE、LDPE、PVC、およびプラスチックを処理します。
これらのマシンは、フィルターとスクリーンを使用して、汚れなどを取り除きます。コンパクターと押出機は、ペレットを作る前にプラスチックをきれいにするのに役立ちます。
すべて同じサイズのペレットが同じ方法で溶けます。他のマシンで簡単に移動します。これにより、工場はより良い製品を作り、無駄にしません。
ペレット化機を使用したプラスチックフィルムのリサイクルは、エネルギーの最大88％を節約できます。これは、新しいプラスチックの製造と比較されます。工場がより少ないお金を使うのに役立ち、地球をきれいに保ちます。
多くの新しいペレット化機 さまざまなプラスチックフィルムで動作することができます。ワーカーは、各タイプの設定を変更できます。これにより、リサイクルセンターが多くの種類のプラスチック廃棄物を処理するのに役立ちます。
ヒント：常に機械のマニュアルを見て、各プラスチックタイプに最適な設定を見つけてください。
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Liangfeng Packaging Industrial Zone, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.
