Een plastic filmpelletisatiemachine verandert afvalplastic film in kleine pellets. Het proces begint wanneer werknemers versnipperde film in de machine stoppen. Binnen smelt het materiaal en gaat door een extruder. De machine duwt het gesmolten plastic door een dobbelsteen. Het vormt het plastic en koelt het. Werknemers verzamelen de voltooide pellets. Dit systeem helpt plastic filmafval te recyclen. Het verandert afval in nuttige grondstof voor nieuwe producten.
lot Plastic filmpelletisatiemachines Help plastic film afvalfilm te recyclen. Ze smelten de film en vormen deze in kleine pellets. Deze pellets zijn allemaal even groot. Fabrieken kunnen ze gebruiken om nieuwe producten te maken.
lot De machines werken in stappen. Eerst voeren ze het plastic in. Dan smelten ze het. Vervolgens duwen ze het eruit, afkoelen het en snijden het in pellets. Dit zorgt ervoor dat de pellets schoon en sterk zijn. Alle pellets zien er hetzelfde uit.
lot De machines kunnen vele soorten plastic films aan. Ze werken met PE-, PP- en meerlagige films. Dit maakt de machines nuttig voor veel recyclingbanen.
lot Het gebruik van pelletisatiemachines bespaart energie. Het vermindert ook vervuiling. Fabrieken kunnen gerecycled plastic maken dat van hoge kwaliteit is. Dit plastic werkt net als nieuw materiaal.
lot De machines hebben automatische voedings-, filter- en koelsystemen. Deze systemen helpen de machines beter en sneller te werken. Ze maken de pellets ook beter. Dit maakt recycling eenvoudiger en helpt de omgeving.
APlastic filmpelletisatiemachine helpt bij het recyclen van centra en fabrieken. Het verandert plastic filmafval in kleine pellets die opnieuw kunnen worden gebruikt. Deze machines zijn belangrijk bij het recyclen. Ze doen veel banen om ervoor te zorgen dat het plastic schoon en klaar is voor nieuwe dingen.
lot De machine wordt gesneden en bevat plastic filmresten.
lot Het smelt het plastic en duwt het door een filter. Dit haalt vuil uit en andere dingen die er niet zouden moeten zijn.
lot Het gesmolten plastic gaat door een extruder. Dit maakt het in lange strengen.
lot De strengen afkoelen en worden gehakt in kleine, zelfs pellets.
lot De pellets drogen en gaan naar opslagtanks totdat ze nodig zijn.
Tip: EenPlastic filmpelletisatiemachine kan energie besparen en werken. Het helpt ook het milieu door afval nuttig te maken.
Fabrieken gebruiken verschillende manieren om de machine te voeden. Hopper -voeding werkt voor zachte films. Zijvoeding is goed voor gestaag, non -stop werk. Sommige machines kunnen allemaal tegelijk snijden, verpletteren, smelten en pelletiseren. Dit maakt het werk sneller en gemakkelijker.
Plastic filmpelletisatiemachines Kan werken met vele soorten plastic films. De meest voorkomende zijn:
lot Polyethyleen (PE) films, afgedrukt of niet
lot Polypropyleen (PP) films
lot Bopp -films
lot Meerlagige films
lot Krimpen films
lot Strek films uit
Sommige machines werken ook met HDPE, LDPE, PVC, PLA en zelfs kunststoffen die in de loop van de tijd afbreken. Deze machines kunnen beschadigde of vuile films gebruiken. Ze veranderen ze in schoon, zelfs pellets. Hiermee kunnen recyclingcentra vele soorten plastic afval verwerken en veel bedrijven helpen.
Het pelletisatieproces begint met voeding. Werknemers of machines hebben versnipperde plastic film in dePlastic filmpelletisatiemachine. Voedingssystemen gebruiken riemtransporteurs, compactoren of krachtvoeders. De compactor snijdt en verkleint grote plastic films. Dit maakt ze gemakkelijker te hanteren. Riemtransporteurs verplaatsen de film naar de compactor. De compactor heeft draaiende messen die de restjes snijden en verpletteren. Dit creëert warmte van wrijving. De hitte krimpt en droogt het materiaal. De verdichte film gaat snel en gelijkmatig in de extruder.
Opmerking: Door stabiel te blijven helpt de machine goed te werken. Het stopt overbelastingen en onderladen. Deze problemen kunnen ervoor zorgen dat de machine stopt of slechte pellets maken. Automatische voedingssystemen veranderen snelheid op basis van hoe vol de compactor is. Dit bespaart energie en maakt het proces beter.
Na het voeren gaat de plastic film naar het smeltfase. De extruder verwarmt het plastic totdat het smelt. De temperatuur moet passen bij het type plastic. LDPE smelt bijvoorbeeld bij 90-125 ° C. HDPE smelt bij 125–140 ° C. PP smelt bij 130-175 ° C. De extruder houdt de temperatuur 20-30 ° C hoger dan het smeltpunt. Dit zorgt ervoor dat het plastic helemaal smelt.
Plastic type | Typisch smeltpuntbereik (° C) |
Plasticte PVC | 75 - 90 |
Flexibele PVC | 80 - 120 |
Rigide PVC | 100 - 260 |
LDPE (polyethyleen met lage dichtheid) | 90 - 125 |
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) | 125 - 140 |
PP (polypropyleen) | 130 - 175 |
Huisdier (polyethyleen terespertaal) | 225 - 260 |
PC (polycarbonaat) | 230 - 260 |
Het smeltproces heeft zorgvuldige controle nodig. Als de temperatuur te laag is, smelt het plastic niet goed. Als het te hoog is, kan het plastic beschadigd raken. Goed smelten helpt de plastic goed te stromen. Het helpt ook om pellets te maken met de juiste vorm en kracht. Als er water in het plastic zit, kan dit bubbels of zwakke plekken maken. Het plastic drogen voordat het smelt is belangrijk.
Wanneer het plastic wordt gesmolten, gaat het door de extruder. De extruder heeft een schroef en vat. Deze duwen het gesmolten plastic naar voren. Deze stap mengt het plastic en maakt het gelijk. De extruder haalt ook gassen en water uit met een vacuümopening. Het plastic gaat dan door een dobbelsteen. De matrijs vormt het plastic in lange strengen.
MeestPlastic filmpelletisatiemachines Gebruik extruders met één schroef. Sommigen gebruiken tweelingschroefextruders voor beter mengen. Tweelingschroeven zijn goed voor lastige kunststoffen. De extrusiestap is belangrijk. Het zorgt ervoor dat het plastic goed is gesmolten en geen luchtbellen of vuil heeft.
Na extrusie moeten de hete plastic strengen afkoelen. Koeling maakt gebruik van waterbaden, waterringen of luchtkoeling. Pelletizers in het water koelen en snijden het plastic tegelijkertijd. Luchtkoeling maakt gebruik van een dubbele cycloon luchtkamer en een ventilator. Dit werkt goed voor kunststoffen zoals TPR, EVA en PVC die gevoelig zijn voor warmte.
Hoe snel de pellets cool verandert van hun kwaliteit. Te snel afkoelen kan de pellets kraken. Koelen te langzaam kan ze te veel uitdrogen. Het doel is om de pellets net genoeg te koelen. Dit maakt ze moeilijk en houdt de juiste hoeveelheid vocht, meestal niet meer dan 10-12%. Goede koeling houdt pellets sterk en vermindert afval.
De laatste stap is pelletisatie. De gekoelde strengen gaan naar een pelletizer. Het pelletizer snijdt ze in kleine, zelfs pellets. Waterring en strengpelletizers zijn de meest voorkomende. Pelletizers in het water snijden en afkoelen bij het matrijs. Ze zijn goed voor PE- en PP -films. Strand pelletizers snijden de strengen na het afkoelen. Ze maken pellets die dezelfde grootte en vorm hebben.
lot Waterringpelletizers: meteen knippen en afkoelen, goed voor thermoplastics.
lot Strand Pelletizers: knippen na afkoeling, goed voor gelijkmatige maat en vorm.
Pellets moeten even groot zijn. Dit helpt bij opslag, verplaatsen en later gebruik. Pellets die niet dezelfde grootte hebben, kunnen problemen veroorzaken in andere machines. Ze kunnen machines blokkeren of ongelijk smelten. Pellets die allemaal even groot zijn, zijn betere producten en minder afval.
Tip: APlastic filmpelletisatiemachine Met een goede pelletizer maakt pellets die gemakkelijk te gebruiken zijn in nieuwe producten.
Devoedingssysteem is de eerste stap in de machine. Het heeft een transportband die plastic restjes verplaatst. De riem heeft vaak een metaaldetector. Dit houdt metaal buiten en beschermt de machine. De compactor snijdt, drukt en warmt de film op. Dit maakt de film gemakkelijker om mee te werken. Het helpt de machine ook beter te werken. Wetenschappers zeggen dat de pelletgrootte en vorm belangrijk zijn. Lange pellets kunnen pijpen blokkeren en dingen vertragen. Een goed voedingssysteem houdt alles stabiel en werkt goed.
Onderdeel | Functie/beschrijving |
Transportband (met metalen detector) | Beweegt restjes en controleert op metaal |
Compactor | Snijdt, drukt en warmt de film op |
De schroefextruder smelt en mengt de plastic film. Het heeft een schroef die in een vat draait. De schroef duwt het plastic naar voren en knijpt het. Dit maakt warmte van wrijven, wat het plastic smelt. De schroef haalt ook lucht en water uit. Dit stopt problemen in de pellets. De extruder regelt hoe het plastic smelt. Het stuurt het gesmolten plastic naar de dobbelsteen. Deze stap is erg belangrijk voor het maken van goede pellets.
De matrijs vormt het gesmolten plastic in strengen of andere vormen. De gaten in de dobbelsteen bepalen hoe groot de pellets zullen zijn. Als de gaten dicht bij de juiste maat zijn, komen de pellets zelfs uit. Depelletizer snijdt de strengen in kleine stukjes. Verschillende pelletizers maken verschillende vormen. Pelletizers in het water snijden en koelen tegelijkertijd af. Ze maken platte, ronde pellets. Onderwaterpelletizers maken rounderpellets. Strandpelletizers snijden stevige strengen in cilindervormen. De dobbelsteen en het pelletizer dat u kiest, veranderen de grootte, vorm en kwaliteit van de pellets.
Het koelsysteem maakt de hete pellets hard na het snijden. Fabrieken gebruiken lucht of water om de pellets te koelen. Luchtgekoelde systemen besparen ruimte en energie. Ze werken goed voor eenvoudig filmafval en maken droge pellets. Water gekoelde systemen behandelen meer afval en sneller koel. Ze zijn goed voor grotere banen en meer soorten films. Elk systeem heeft zijn eigen goede punten. De keuze hangt af van het plastic type en hoeveel u moet verwerken.
lot Air-gekoeld: bespaart energie, gebruikt minder ruimte, maakt droge pellets.
lot Water gekoeld: handelt meer afval, koelt snel, maakt meer pellets.
Screening en verzameling zorg ervoor dat alleen goede pellets verder gaan. Machines gebruiken schermen die schudden om stof en gebroken stukken uit te zoeken. Sommige systemen gebruiken camera's en röntgenfoto's om elke pellet te controleren. Ze zoeken naar kleur, brandwonden of metaal. Slechte pellets worden door de machine verwijderd. Na screening droogt een machine of ventilator de pellets. De schone, droge pellets gaan in een bak of silo. Ze zijn klaar om te worden gebruikt in nieuwe producten.
Tip: het gebruik van machines voor screening en verzameling houdt de pelletkwaliteit hoog en vermindert afval.
Er zijn verschillende pelletisatiemachines voor verschillende banen. Elke machine gebruikt een speciale manier om het plastic te snijden. De belangrijkste manieren zijn:
lot Schaarsnede type
lot Spiraalvormig gesneden type
lot V-type gesneden model
Elke snijstijl vormt de pellets op zijn eigen manier. Sommige machines staan hoog, terwijl anderen plat liggen. Horizontale machines zijn eenvoudig te gebruiken. Ze werken het beste met PE -films. Verticale machines zijn moeilijker te gebruiken. Ze behandelen PP -films en gebruiken meer kracht voor stoere kunststoffen.
Type | Werking gemak | Geschikte materialen | Drukniveau | Aantekeningen |
Horizontaal | Gemakkelijker | Pe | Lager | Goed voor PE, eenvoudig te gebruiken |
Verticaal | Complexer | PP | Hoger | Behandelt PP, werkt bij hogere druk |
Pelletisatiemachines Koel en snijd ook plastic op verschillende manieren. Onderwaterpelletizers koelen snel pellets in water. Hierdoor kunnen ze altijd werken en veel pellets maken. Strand pelletizers snijden het plastic nadat het is afgekoeld. Ze kunnen veel banen doen, maar zijn langzamer. Hete gezicht pelletizers maken pellets even groot. Ze gebruiken meer kracht en kunnen het plastic pijn doen, zo niet voorzichtig.
Pelletizer type | Doorvoer- en efficiëntiekenmerken |
Onderwaterpelletizers | Hoog efficiëntie, continu, snelle koeling, minder pelletafval, hogere investeringen nodig |
Strand Pelletizers | Veelzijdig, langzamer, batchproces, lagere kosten, meer onderhoud |
Hot Face Pelletizers | Nauwkeurige grootte, hoger energieverbruik, risico op polymeerschade |
Opmerking: onderwaterpelletizers helpen fabrieken om meer pellets snel te maken. Maar ze kosten meer om te kopen en te repareren.
Gerecyclede plastic filmpellets worden op veel manieren gebruikt. Bedrijven gebruiken deze pellets om nieuwe dingen te maken. Het belangrijkste gebruik is:
lot Flessen, bakken en servies maken.
lot Wraps en films maken voor voedsel, medicijnen en make -up.
lot Auto -onderdelen maken die licht en sterk moeten zijn.
lot Veilige en schone medische hulpmiddelen maken.
lot Cases en onderdelen maken voor elektronica.
lot Het bouwen van dingen als raamframes en isolatie maken.
Fabrieken recyclen PE- en PP -films van tassen en boerderijen. Machines snijden, droog en druk op het afval voordat ze pellets maken. Deze pellets kunnen meteen worden gebruikt om nieuwe dingen te maken. Dit betekent dat er minder nieuw plastic nodig is.
Pelletisatiemachines helpen plastic langer in gebruik te houden. Dit bespaart energie en maakt minder vervuiling. Het gebruik van gerecyclede pellets kan tot 88% van de energie besparen. Het helpt bedrijven ook om regels te volgen en geeft mensen banen.
Tip: recycling van plastic filmpellets helpt de aarde en maakt de toekomst beter.
Pelletizing maakt gerecyclede plastic film op veel manieren beter. Het proces verandert de film in pellets die allemaal dezelfde grootte en vorm hebben. Dit helpt fabrieken om de pellets in nieuwe producten zonder problemen te gebruiken. De recyclinglijn kan restjes van verschillende kunststoffen aan, maar maakt nog steeds zelfs pellets. Machines met veel automatisering en een klein ontwerp houden de pelletkwaliteit stabiel.
lot Gerecyclede pellets verliezen zeer weinig kwaliteit, zodat ze goed werken in extrusiemachines.
lot Het proces haalt water en inkt uit door te ontgasten, waardoor de pellets schoner zijn.
lot Filtratie verwijdert vuil en andere dingen die er niet zouden moeten zijn, dus de pellets zijn schoon.
lot Koeling helpt de pellets hun vorm te behouden, dus ze zijn gemakkelijk te verplaatsen en op te slaan.
lot De pellets kunnen meteen worden gebruikt in het blazen van films, pijpen maken en zelfs voor chique filmproducten.
Pelletizing pakt het gerecycled materiaal ook stevig in en houdt het stabiel. Deze stap helpt de machine het materiaal beter te voeden en maakt het eindproduct hogere kwaliteit. Veel fabrieken zeggen dat deze pellets ongeveer 98% van de kwaliteit van nieuw plastic behouden. Het proces laat fabrieken blijven werken zonder te stoppen en maakt minder verspilling.
Pelletizing plastic filmafval is goed voor het milieu. Het proces verandert verspilling in pellets die opnieuw kunnen worden gebruikt, dus we hebben minder nieuw plastic nodig. Dit bespaart natuurlijke hulpbronnen en vermindert broeikasgassen. Fabrieken die pelletisatiemachines gebruiken, helpen plastic buiten het stortplaatsen en brandende planten.
lot Het proces verlaagt de vervuiling en maakt afval goedkoper om te hanteren.
lot Het helpt middelen te besparen en maakt de CO2 -voetafdruk kleiner.
lot Bedrijven die recyclen laten zien dat ze om het milieu geven.
Het recyclen van plastic film met pelletisatie bespaart ook energie. Goede pelletisatiemachines kunnen 20-30% minder energie gebruiken dan nieuw plastic maken. Dit helpt de aarde en bespaart geld voor fabrieken. Gerecyclede pellets worden gebruikt in verpakking, auto's en het bouwen van dingen. Dit betekent dat bedrijven minder uitgeven aan nieuw materiaal en helpen de planeet schoon te houden.
Plastic filmpelletisatiemachines Help afval om te zetten in nuttige pellets. Dit helpt recyclen en maakt de productie beter voor de planeet. Deze machines gebruiken slimme bedieningselementen en automatisering. Ze hebben ook goede koelsystemen. Dit helpt pellets te maken die sterk zijn en allemaal van dezelfde grootte.
lot Nieuwe pelletiserende lijnen helpen de vervuiling te verminderen. ZijBespaar energie en helpen fabrieken minder geld uit te geven.
lot Automatisch voeding en sorteren houden het werk stabiel. Dit helpt ook om betere pellets te maken.
lot Fabrieken kunnen vele soorten plastic recyclen. Dit helpt natuurlijke hulpbronnen te redden en houdt de aarde schoner.
Het kiezen van de beste pelletiserende technologie maakt werk sneller. Het geeft ook betere gerecyclede materialen.
Plastic filmpelletisatiemachines Kan vele soorten plastic films recyclen. Ze werken met PE, PP, Bopp, Shrink Film en Stretch Film. Sommige machines behandelen ook HDPE, LDPE, PVC en kunststoffen die in de loop van de tijd afbreken.
Deze machines gebruiken filters en schermen om vuil en andere dingen uit te schakelen. De compactor en extruder helpen het plastic schoon te maken voordat u pellets maakt.
Pellets die allemaal even groot zijn, smelten op dezelfde manier. Ze bewegen gemakkelijk in andere machines. Dit helpt fabrieken betere producten te maken en minder te verspillen.
Het recyclen van plastic film met pelletisatiemachines kan tot 88% van de energie besparen. Dit wordt vergeleken met het maken van nieuw plastic. Het helpt fabrieken minder geld uit te geven en houdt de aarde schoner.
Veel nieuwpelletisatiemachines kan werken met verschillende plastic films. Werknemers kunnen de instellingen voor elk type wijzigen. Dit helpt recyclingcentra om vele soorten plastic afval te verwerken.
Tip: kijk altijd naar de handleiding van de machine om de beste instellingen voor elk plastic type te vinden.
Een plastic filmpelletisatiemachine verandert afvalplastic film in kleine pellets. Het proces begint wanneer werknemers versnipperde film in de machine stoppen. Binnen smelt het materiaal en gaat door een extruder. De machine duwt het gesmolten plastic door een dobbelsteen. Het vormt het plastic en koelt het. Werknemers verzamelen de voltooide pellets. Dit systeem helpt plastic filmafval te recyclen. Het verandert afval in nuttige grondstof voor nieuwe producten.
lot Plastic filmpelletisatiemachines Help plastic film afvalfilm te recyclen. Ze smelten de film en vormen deze in kleine pellets. Deze pellets zijn allemaal even groot. Fabrieken kunnen ze gebruiken om nieuwe producten te maken.
lot De machines werken in stappen. Eerst voeren ze het plastic in. Dan smelten ze het. Vervolgens duwen ze het eruit, afkoelen het en snijden het in pellets. Dit zorgt ervoor dat de pellets schoon en sterk zijn. Alle pellets zien er hetzelfde uit.
lot De machines kunnen vele soorten plastic films aan. Ze werken met PE-, PP- en meerlagige films. Dit maakt de machines nuttig voor veel recyclingbanen.
lot Het gebruik van pelletisatiemachines bespaart energie. Het vermindert ook vervuiling. Fabrieken kunnen gerecycled plastic maken dat van hoge kwaliteit is. Dit plastic werkt net als nieuw materiaal.
lot De machines hebben automatische voedings-, filter- en koelsystemen. Deze systemen helpen de machines beter en sneller te werken. Ze maken de pellets ook beter. Dit maakt recycling eenvoudiger en helpt de omgeving.
APlastic filmpelletisatiemachine helpt bij het recyclen van centra en fabrieken. Het verandert plastic filmafval in kleine pellets die opnieuw kunnen worden gebruikt. Deze machines zijn belangrijk bij het recyclen. Ze doen veel banen om ervoor te zorgen dat het plastic schoon en klaar is voor nieuwe dingen.
lot De machine wordt gesneden en bevat plastic filmresten.
lot Het smelt het plastic en duwt het door een filter. Dit haalt vuil uit en andere dingen die er niet zouden moeten zijn.
lot Het gesmolten plastic gaat door een extruder. Dit maakt het in lange strengen.
lot De strengen afkoelen en worden gehakt in kleine, zelfs pellets.
lot De pellets drogen en gaan naar opslagtanks totdat ze nodig zijn.
Tip: EenPlastic filmpelletisatiemachine kan energie besparen en werken. Het helpt ook het milieu door afval nuttig te maken.
Fabrieken gebruiken verschillende manieren om de machine te voeden. Hopper -voeding werkt voor zachte films. Zijvoeding is goed voor gestaag, non -stop werk. Sommige machines kunnen allemaal tegelijk snijden, verpletteren, smelten en pelletiseren. Dit maakt het werk sneller en gemakkelijker.
Plastic filmpelletisatiemachines Kan werken met vele soorten plastic films. De meest voorkomende zijn:
lot Polyethyleen (PE) films, afgedrukt of niet
lot Polypropyleen (PP) films
lot Bopp -films
lot Meerlagige films
lot Krimpen films
lot Strek films uit
Sommige machines werken ook met HDPE, LDPE, PVC, PLA en zelfs kunststoffen die in de loop van de tijd afbreken. Deze machines kunnen beschadigde of vuile films gebruiken. Ze veranderen ze in schoon, zelfs pellets. Hiermee kunnen recyclingcentra vele soorten plastic afval verwerken en veel bedrijven helpen.
Het pelletisatieproces begint met voeding. Werknemers of machines hebben versnipperde plastic film in dePlastic filmpelletisatiemachine. Voedingssystemen gebruiken riemtransporteurs, compactoren of krachtvoeders. De compactor snijdt en verkleint grote plastic films. Dit maakt ze gemakkelijker te hanteren. Riemtransporteurs verplaatsen de film naar de compactor. De compactor heeft draaiende messen die de restjes snijden en verpletteren. Dit creëert warmte van wrijving. De hitte krimpt en droogt het materiaal. De verdichte film gaat snel en gelijkmatig in de extruder.
Opmerking: Door stabiel te blijven helpt de machine goed te werken. Het stopt overbelastingen en onderladen. Deze problemen kunnen ervoor zorgen dat de machine stopt of slechte pellets maken. Automatische voedingssystemen veranderen snelheid op basis van hoe vol de compactor is. Dit bespaart energie en maakt het proces beter.
Na het voeren gaat de plastic film naar het smeltfase. De extruder verwarmt het plastic totdat het smelt. De temperatuur moet passen bij het type plastic. LDPE smelt bijvoorbeeld bij 90-125 ° C. HDPE smelt bij 125–140 ° C. PP smelt bij 130-175 ° C. De extruder houdt de temperatuur 20-30 ° C hoger dan het smeltpunt. Dit zorgt ervoor dat het plastic helemaal smelt.
Plastic type | Typisch smeltpuntbereik (° C) |
Plasticte PVC | 75 - 90 |
Flexibele PVC | 80 - 120 |
Rigide PVC | 100 - 260 |
LDPE (polyethyleen met lage dichtheid) | 90 - 125 |
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) | 125 - 140 |
PP (polypropyleen) | 130 - 175 |
Huisdier (polyethyleen terespertaal) | 225 - 260 |
PC (polycarbonaat) | 230 - 260 |
Het smeltproces heeft zorgvuldige controle nodig. Als de temperatuur te laag is, smelt het plastic niet goed. Als het te hoog is, kan het plastic beschadigd raken. Goed smelten helpt de plastic goed te stromen. Het helpt ook om pellets te maken met de juiste vorm en kracht. Als er water in het plastic zit, kan dit bubbels of zwakke plekken maken. Het plastic drogen voordat het smelt is belangrijk.
Wanneer het plastic wordt gesmolten, gaat het door de extruder. De extruder heeft een schroef en vat. Deze duwen het gesmolten plastic naar voren. Deze stap mengt het plastic en maakt het gelijk. De extruder haalt ook gassen en water uit met een vacuümopening. Het plastic gaat dan door een dobbelsteen. De matrijs vormt het plastic in lange strengen.
MeestPlastic filmpelletisatiemachines Gebruik extruders met één schroef. Sommigen gebruiken tweelingschroefextruders voor beter mengen. Tweelingschroeven zijn goed voor lastige kunststoffen. De extrusiestap is belangrijk. Het zorgt ervoor dat het plastic goed is gesmolten en geen luchtbellen of vuil heeft.
Na extrusie moeten de hete plastic strengen afkoelen. Koeling maakt gebruik van waterbaden, waterringen of luchtkoeling. Pelletizers in het water koelen en snijden het plastic tegelijkertijd. Luchtkoeling maakt gebruik van een dubbele cycloon luchtkamer en een ventilator. Dit werkt goed voor kunststoffen zoals TPR, EVA en PVC die gevoelig zijn voor warmte.
Hoe snel de pellets cool verandert van hun kwaliteit. Te snel afkoelen kan de pellets kraken. Koelen te langzaam kan ze te veel uitdrogen. Het doel is om de pellets net genoeg te koelen. Dit maakt ze moeilijk en houdt de juiste hoeveelheid vocht, meestal niet meer dan 10-12%. Goede koeling houdt pellets sterk en vermindert afval.
De laatste stap is pelletisatie. De gekoelde strengen gaan naar een pelletizer. Het pelletizer snijdt ze in kleine, zelfs pellets. Waterring en strengpelletizers zijn de meest voorkomende. Pelletizers in het water snijden en afkoelen bij het matrijs. Ze zijn goed voor PE- en PP -films. Strand pelletizers snijden de strengen na het afkoelen. Ze maken pellets die dezelfde grootte en vorm hebben.
lot Waterringpelletizers: meteen knippen en afkoelen, goed voor thermoplastics.
lot Strand Pelletizers: knippen na afkoeling, goed voor gelijkmatige maat en vorm.
Pellets moeten even groot zijn. Dit helpt bij opslag, verplaatsen en later gebruik. Pellets die niet dezelfde grootte hebben, kunnen problemen veroorzaken in andere machines. Ze kunnen machines blokkeren of ongelijk smelten. Pellets die allemaal even groot zijn, zijn betere producten en minder afval.
Tip: APlastic filmpelletisatiemachine Met een goede pelletizer maakt pellets die gemakkelijk te gebruiken zijn in nieuwe producten.
Devoedingssysteem is de eerste stap in de machine. Het heeft een transportband die plastic restjes verplaatst. De riem heeft vaak een metaaldetector. Dit houdt metaal buiten en beschermt de machine. De compactor snijdt, drukt en warmt de film op. Dit maakt de film gemakkelijker om mee te werken. Het helpt de machine ook beter te werken. Wetenschappers zeggen dat de pelletgrootte en vorm belangrijk zijn. Lange pellets kunnen pijpen blokkeren en dingen vertragen. Een goed voedingssysteem houdt alles stabiel en werkt goed.
Onderdeel | Functie/beschrijving |
Transportband (met metalen detector) | Beweegt restjes en controleert op metaal |
Compactor | Snijdt, drukt en warmt de film op |
De schroefextruder smelt en mengt de plastic film. Het heeft een schroef die in een vat draait. De schroef duwt het plastic naar voren en knijpt het. Dit maakt warmte van wrijven, wat het plastic smelt. De schroef haalt ook lucht en water uit. Dit stopt problemen in de pellets. De extruder regelt hoe het plastic smelt. Het stuurt het gesmolten plastic naar de dobbelsteen. Deze stap is erg belangrijk voor het maken van goede pellets.
De matrijs vormt het gesmolten plastic in strengen of andere vormen. De gaten in de dobbelsteen bepalen hoe groot de pellets zullen zijn. Als de gaten dicht bij de juiste maat zijn, komen de pellets zelfs uit. Depelletizer snijdt de strengen in kleine stukjes. Verschillende pelletizers maken verschillende vormen. Pelletizers in het water snijden en koelen tegelijkertijd af. Ze maken platte, ronde pellets. Onderwaterpelletizers maken rounderpellets. Strandpelletizers snijden stevige strengen in cilindervormen. De dobbelsteen en het pelletizer dat u kiest, veranderen de grootte, vorm en kwaliteit van de pellets.
Het koelsysteem maakt de hete pellets hard na het snijden. Fabrieken gebruiken lucht of water om de pellets te koelen. Luchtgekoelde systemen besparen ruimte en energie. Ze werken goed voor eenvoudig filmafval en maken droge pellets. Water gekoelde systemen behandelen meer afval en sneller koel. Ze zijn goed voor grotere banen en meer soorten films. Elk systeem heeft zijn eigen goede punten. De keuze hangt af van het plastic type en hoeveel u moet verwerken.
lot Air-gekoeld: bespaart energie, gebruikt minder ruimte, maakt droge pellets.
lot Water gekoeld: handelt meer afval, koelt snel, maakt meer pellets.
Screening en verzameling zorg ervoor dat alleen goede pellets verder gaan. Machines gebruiken schermen die schudden om stof en gebroken stukken uit te zoeken. Sommige systemen gebruiken camera's en röntgenfoto's om elke pellet te controleren. Ze zoeken naar kleur, brandwonden of metaal. Slechte pellets worden door de machine verwijderd. Na screening droogt een machine of ventilator de pellets. De schone, droge pellets gaan in een bak of silo. Ze zijn klaar om te worden gebruikt in nieuwe producten.
Tip: het gebruik van machines voor screening en verzameling houdt de pelletkwaliteit hoog en vermindert afval.
Er zijn verschillende pelletisatiemachines voor verschillende banen. Elke machine gebruikt een speciale manier om het plastic te snijden. De belangrijkste manieren zijn:
lot Schaarsnede type
lot Spiraalvormig gesneden type
lot V-type gesneden model
Elke snijstijl vormt de pellets op zijn eigen manier. Sommige machines staan hoog, terwijl anderen plat liggen. Horizontale machines zijn eenvoudig te gebruiken. Ze werken het beste met PE -films. Verticale machines zijn moeilijker te gebruiken. Ze behandelen PP -films en gebruiken meer kracht voor stoere kunststoffen.
Type | Werking gemak | Geschikte materialen | Drukniveau | Aantekeningen |
Horizontaal | Gemakkelijker | Pe | Lager | Goed voor PE, eenvoudig te gebruiken |
Verticaal | Complexer | PP | Hoger | Behandelt PP, werkt bij hogere druk |
Pelletisatiemachines Koel en snijd ook plastic op verschillende manieren. Onderwaterpelletizers koelen snel pellets in water. Hierdoor kunnen ze altijd werken en veel pellets maken. Strand pelletizers snijden het plastic nadat het is afgekoeld. Ze kunnen veel banen doen, maar zijn langzamer. Hete gezicht pelletizers maken pellets even groot. Ze gebruiken meer kracht en kunnen het plastic pijn doen, zo niet voorzichtig.
Pelletizer type | Doorvoer- en efficiëntiekenmerken |
Onderwaterpelletizers | Hoog efficiëntie, continu, snelle koeling, minder pelletafval, hogere investeringen nodig |
Strand Pelletizers | Veelzijdig, langzamer, batchproces, lagere kosten, meer onderhoud |
Hot Face Pelletizers | Nauwkeurige grootte, hoger energieverbruik, risico op polymeerschade |
Opmerking: onderwaterpelletizers helpen fabrieken om meer pellets snel te maken. Maar ze kosten meer om te kopen en te repareren.
Gerecyclede plastic filmpellets worden op veel manieren gebruikt. Bedrijven gebruiken deze pellets om nieuwe dingen te maken. Het belangrijkste gebruik is:
lot Flessen, bakken en servies maken.
lot Wraps en films maken voor voedsel, medicijnen en make -up.
lot Auto -onderdelen maken die licht en sterk moeten zijn.
lot Veilige en schone medische hulpmiddelen maken.
lot Cases en onderdelen maken voor elektronica.
lot Het bouwen van dingen als raamframes en isolatie maken.
Fabrieken recyclen PE- en PP -films van tassen en boerderijen. Machines snijden, droog en druk op het afval voordat ze pellets maken. Deze pellets kunnen meteen worden gebruikt om nieuwe dingen te maken. Dit betekent dat er minder nieuw plastic nodig is.
Pelletisatiemachines helpen plastic langer in gebruik te houden. Dit bespaart energie en maakt minder vervuiling. Het gebruik van gerecyclede pellets kan tot 88% van de energie besparen. Het helpt bedrijven ook om regels te volgen en geeft mensen banen.
Tip: recycling van plastic filmpellets helpt de aarde en maakt de toekomst beter.
Pelletizing maakt gerecyclede plastic film op veel manieren beter. Het proces verandert de film in pellets die allemaal dezelfde grootte en vorm hebben. Dit helpt fabrieken om de pellets in nieuwe producten zonder problemen te gebruiken. De recyclinglijn kan restjes van verschillende kunststoffen aan, maar maakt nog steeds zelfs pellets. Machines met veel automatisering en een klein ontwerp houden de pelletkwaliteit stabiel.
lot Gerecyclede pellets verliezen zeer weinig kwaliteit, zodat ze goed werken in extrusiemachines.
lot Het proces haalt water en inkt uit door te ontgasten, waardoor de pellets schoner zijn.
lot Filtratie verwijdert vuil en andere dingen die er niet zouden moeten zijn, dus de pellets zijn schoon.
lot Koeling helpt de pellets hun vorm te behouden, dus ze zijn gemakkelijk te verplaatsen en op te slaan.
lot De pellets kunnen meteen worden gebruikt in het blazen van films, pijpen maken en zelfs voor chique filmproducten.
Pelletizing pakt het gerecycled materiaal ook stevig in en houdt het stabiel. Deze stap helpt de machine het materiaal beter te voeden en maakt het eindproduct hogere kwaliteit. Veel fabrieken zeggen dat deze pellets ongeveer 98% van de kwaliteit van nieuw plastic behouden. Het proces laat fabrieken blijven werken zonder te stoppen en maakt minder verspilling.
Pelletizing plastic filmafval is goed voor het milieu. Het proces verandert verspilling in pellets die opnieuw kunnen worden gebruikt, dus we hebben minder nieuw plastic nodig. Dit bespaart natuurlijke hulpbronnen en vermindert broeikasgassen. Fabrieken die pelletisatiemachines gebruiken, helpen plastic buiten het stortplaatsen en brandende planten.
lot Het proces verlaagt de vervuiling en maakt afval goedkoper om te hanteren.
lot Het helpt middelen te besparen en maakt de CO2 -voetafdruk kleiner.
lot Bedrijven die recyclen laten zien dat ze om het milieu geven.
Het recyclen van plastic film met pelletisatie bespaart ook energie. Goede pelletisatiemachines kunnen 20-30% minder energie gebruiken dan nieuw plastic maken. Dit helpt de aarde en bespaart geld voor fabrieken. Gerecyclede pellets worden gebruikt in verpakking, auto's en het bouwen van dingen. Dit betekent dat bedrijven minder uitgeven aan nieuw materiaal en helpen de planeet schoon te houden.
Plastic filmpelletisatiemachines Help afval om te zetten in nuttige pellets. Dit helpt recyclen en maakt de productie beter voor de planeet. Deze machines gebruiken slimme bedieningselementen en automatisering. Ze hebben ook goede koelsystemen. Dit helpt pellets te maken die sterk zijn en allemaal van dezelfde grootte.
lot Nieuwe pelletiserende lijnen helpen de vervuiling te verminderen. ZijBespaar energie en helpen fabrieken minder geld uit te geven.
lot Automatisch voeding en sorteren houden het werk stabiel. Dit helpt ook om betere pellets te maken.
lot Fabrieken kunnen vele soorten plastic recyclen. Dit helpt natuurlijke hulpbronnen te redden en houdt de aarde schoner.
Het kiezen van de beste pelletiserende technologie maakt werk sneller. Het geeft ook betere gerecyclede materialen.
Plastic filmpelletisatiemachines Kan vele soorten plastic films recyclen. Ze werken met PE, PP, Bopp, Shrink Film en Stretch Film. Sommige machines behandelen ook HDPE, LDPE, PVC en kunststoffen die in de loop van de tijd afbreken.
Deze machines gebruiken filters en schermen om vuil en andere dingen uit te schakelen. De compactor en extruder helpen het plastic schoon te maken voordat u pellets maakt.
Pellets die allemaal even groot zijn, smelten op dezelfde manier. Ze bewegen gemakkelijk in andere machines. Dit helpt fabrieken betere producten te maken en minder te verspillen.
Het recyclen van plastic film met pelletisatiemachines kan tot 88% van de energie besparen. Dit wordt vergeleken met het maken van nieuw plastic. Het helpt fabrieken minder geld uit te geven en houdt de aarde schoner.
Veel nieuwpelletisatiemachines kan werken met verschillende plastic films. Werknemers kunnen de instellingen voor elk type wijzigen. Dit helpt recyclingcentra om vele soorten plastic afval te verwerken.
Tip: kijk altijd naar de handleiding van de machine om de beste instellingen voor elk plastic type te vinden.
Email: sales@famousmachinery.com
Whatsapp/wechat: +8618915721292
Liangfeng Packaging Industrial Zone, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.
