플라스틱 펠렛 화 선은 플라스틱 폐기물이나 원료를 작은 펠릿으로 바꿉니다. 이 펠릿은 새로운 제품을 재활용하고 만드는 데 중요합니다. 그것은 오래된 플라스틱을 재사용 가능한 재료로 바꾸어 두 번째 기회를주는 것과 같습니다. 이 과정은 환경에 도움이되고 성장하는 시장을 지원합니다. 예를 들어:
1. 펠렛 화 기계 시장은 2023 년에 약 29 억 달러의 가치가있었습니다. 2024 년에서 2032 년까지 매년 3.8% 증가 할 것으로 예상됩니다.
2. 플라스틱 재활용 시장은 2023 년 273 억 달러로 2033 년까지 60 억 6 천만 달러로 증가 할 수 있으며, 연간 성장률은 8.3%입니다.
이 숫자는 더 많은 비즈니스가 플라스틱 펠렛 화 라인을 사용하여 제품을 재활용하고 효율적으로 만들고 있음을 보여줍니다.
엘 플라스틱 펠렛 화 선은 폐기물을 재사용 가능한 펠릿으로 바꿉니다. 이것은 재활용에 도움이되고 오염을 줄입니다.
엘 더 많은 사람들이 펠렛 화 기계를 원하고 필요를 보여주기를 원합니다더 나은 재활용 도구.
엘 올바른 펠렛 화 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 재료, 얼마나 많은 것을 만들어야하는지, 기계가 얼마나 강한 지 생각해보십시오.
엘 재활용 플라스틱 돈을 절약합니다. 제조업체는 저렴한 재활용 펠릿을 사용하고 폐기물을 줄입니다.
엘 펠릿 화 중에 품질을 점검하면 펠릿 크기와 강도가 동일하게 유지됩니다. 이것은 더 나은 제품을 만드는 데 도움이됩니다.
에이플라스틱 펠렛 화 라인 플라스틱 폐기물을 작은 펠릿으로 바꿉니다. 이 펠릿은 이동, 저장 및 재사용이 쉽습니다. 이 과정에는 녹는, 형성, 냉각 및 플라스틱 절단이 작은 조각으로 자릅니다. 목표는 재활용 및 제조를위한 양질의 펠릿을 만드는 것입니다.
재료와 요구에 따라 펠릿을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 가닥 펠레 화는 플라스틱 가닥을 물에 자르기 전에 냉각시킵니다. 수중 핫 프레이스 절단은 더 빠른 냉각을 위해 물의 녹아 플라스틱을 자릅니다. 사용 된 방법은 플라스틱 유형, 제작 금액 및 필요한 품질에 따라 다릅니다.
구성 요소/프로세스 | 설명 |
가닥 펠렛 화 | 플라스틱 가닥은 물에서 냉각되어 펠렛으로 자릅니다. |
수중 핫 페이스 커터 | 녹은 플라스틱은 물로 자르고 나중에 건조됩니다. |
시스템 구성 요소 | 커스터마이징 할 수있는 절단 헤드 및 워터 시스템과 같은 도구가 포함되어 있습니다. |
온도 제어 | 펠렛을 고품질로 유지하려면 열을주의 깊게 관리해야합니다. |
그만큼플라스틱 펠렛 화 프로세스에는 좋은 결과를 보장하기위한 몇 가지 단계가 있습니다. 각 단계는 플라스틱을 재사용 가능한 펠릿으로 바꾸는 데 중요합니다.
1. 재료를 먹이기: 플라스틱 폐기물이나 원료가 기계에로드됩니다. 벨트, 나사 또는 기타 도구를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
2. 용융 및 압출: 플라스틱은 압출기에서 가열되어 용융됩니다. 그런 다음 다이 헤드를 통해 밀려 가닥이나 모양을 형성합니다.
3. 냉각: 모양의 플라스틱이 냉각되어 굳어집니다. 수조 나 개울이 종종이 단계에 사용됩니다.
4. 펠렛으로 자릅니다: 냉각 된 플라스틱은 작고 심지어 펠릿으로 자릅니다. 이것은 펠렛의 크기와 모양이 같은지 확인합니다.
5. 건조 및 포장: 펠렛을 건조시켜 물을 제거한 다음 보관이나 배송을 위해 포장합니다.
품질을 보장하기 위해 각 단계가 점검됩니다. 예를 들어, 펠릿이 스트레스를 처리 할 수있을 정도로 강한 지 테스트 점검. 이를 통해 펠릿이 업계 표준을 충족시킵니다.
엘 이 과정에는 증기 컨디셔닝, 냉각 및 품질 점검과 같은 단계가 포함됩니다. 각 단계는 최종 펠렛 품질을 향상시킵니다.
엘 필터는 데이터의 오류를 제거하는 데 사용되어 품질 검사가 정확한지 확인합니다.
모든 플라스틱이 동일하지는 않으며 플라스틱 유형이 공정에 영향을 미칩니다. 일반적인 플라스틱은 포함됩니다폴리에틸렌 (PE) 및 폴리 프로필렌 (PP). 이 플라스틱은 속성을 잃지 않고 녹고 개혁 할 수 있습니다.
다른 시스템은 특정 플라스틱에서 더 잘 작동합니다. 예를 들어:
특징 | repro-flex | 복사 |
주요 프로세스 자료 | PE/PP 플라스틱 필름, 플라스틱 스크랩, 산업용 플라스틱 폐기물 | 단단한 플라스틱 폐기물 (사전 크러싱) |
수유 유형 | 컨베이어 벨트/ NIP- 롤러 | 나사 피더/컨베이어 벨트 |
홉 따는 기계 | 아니요 | 예 |
강제 피더 | 아니요 | 예 (호퍼와 잘 작동합니다) |
절단 통합 | 커터 압축기 | 없음 |
수중 펠레타이저와 같은 일부 시스템은 대량의 고품질 펠릿을 만드는 데 좋습니다. 가닥 펠레타이저는 더 작은 배치를 위해 저렴하고 더 좋습니다. 수정 시스템은 특정 플라스틱과 균형 비용 및 품질에 적합합니다.
플라스틱 유형과 올바른 시스템을 알면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 플라스틱 필름 또는 단단한 플라스틱을 재활용하든 올바른 시스템을 선택하면 양질의 품질과 효율성이 보장됩니다.
에이플라스틱 펠렛 화 라인 중요한 부품을 사용하여 플라스틱을 펠렛으로 바꿉니다. 각 부분에는 프로세스를 부드럽고 신뢰할 수있는 작업이 있습니다.
압출기는 펠렛 화 선의 메인 기계입니다. 플라스틱을 가열하고 섞어 모양과 절단을 준비합니다. 압출기에는 공급 시스템, 배럴, 나사, 다이 헤드 및 냉각 시스템과 같은 부품이 있습니다. 이 부분은 기계를 잘 작동시키기 위해 함께 작동합니다.
사양/매개 변수 | 설명 |
핵심 구조 | 공급 시스템, 배럴, 나사, 다이 헤드, 냉각 시스템 및 펠레타이저가 포함됩니다. |
워크 플로 단계 | 1. 재료 준비 2. 플라스틱을 녹여 3. 펠렛 모양과 절단 |
용량 요구 사항 | 초보자를위한 소규모 기계 (100-500kg/h); 큰 공장의 경우 대형 기계 (1-5 톤/h). |
나사 디자인 | L/D 비율이 25 : 1 이상인 긴 나사를 더 잘 혼합합니다. |
자동화 학위 | PLC 시스템은 열을 제어하고 문제에 대해 경고합니다. |
나사 디자인은 매우 중요합니다. 더 긴 나사가 플라스틱을 더 잘 섞고 녹입니다. 이것은 플라스틱이 다음 단계를 준비하는 데 도움이됩니다. 최신 압출기는 PLC 시스템을 사용하여 열을 제어하고 오류를 찾습니다. 이로 인해 프로세스가 더 빨라지고 실수가 줄어 듭니다.
압출기 후, 펠렛 라이저는 플라스틱을 작은 펠릿으로 자른다. 이 펠릿은 저장하고 사용하기 쉽습니다. 다른 펠레타이저는 다른 요구에 따라 작동합니다.
메트릭 | UWP 용량 | 가닥 펠트레저 용량 | 수용 펠렛 라이저 용량 |
처리량 용량 | 최대 70,000 lb/hr | 최대 44,000 lb/hr | 최대 11,000 lb/hr |
오토메이션 | 높은 | 보통의 | 낮은 |
펠렛 일관성 | 높은 | 보통의 | 낮은 |
커터 마모 | 오래 지속됩니다 | 기준 | 기준 |
엘 오토메이션: 수중 펠레타이저 (UWP)에는 블레이드 및 기타 도구 용 고급 컨트롤이 있습니다.
엘 다재: 펠레타이저는 많은 유형의 플라스틱과 함께 작동 할 수 있습니다.
엘 펠렛 일관성: 고급 시스템은 펠릿을 균일하고 잘 흐릅니다.
올바른 펠렛을 선택하면 생산 해야하는 양에 따라 다릅니다. 가닥 펠레타이저는 중간 양에 적합하지만 워터 링 시스템은 더 작은 배치에 더 좋습니다.
냉각 및 건조 시스템은 펠릿 제작 과정을 마칩니다. 냉각은 펠릿이 모양이 변하는 것을 막고 건조는 물을 제거하여 물질을 보호합니다.
측정 된 결과 | 제품 품질에 미치는 영향 |
얼음 결정 크기 | 더 작은 결정은 더 빨리 시원하지만 건조의 표면적을 증가시킵니다. |
어닐링 효과 | 건조를 향상시키고 제품을 더 짝수로 만듭니다. |
1 차 건조 조건 | 온도가 양호하고 압력이 녹지 않고 손상됩니다. |
2 차 건조 수분 수준 | 손상을 피하고 품질을 유지하기 위해 수분을 1% 미만으로 유지합니다. |
최종 제품 특성 | 펠릿은 강력하고 안정적이어야하며 품질 규칙을 충족해야합니다. |
냉각 시스템은 물이나 공기를 사용하여 펠릿을 빠르게 강화합니다. 회전하는 건조기와 같은 건조 시스템은 남은 물을 제거합니다. 올바른 온도와 압력을 유지하는 것이 중요합니다. 녹는 또는 고르지 않은 건조와 같은 문제를 막아 펠렛의 품질을 상하게 할 수 있습니다.
팁: 좋은 냉각 및 건조 시스템을 사용하면 펠릿이 더 강력하고 신뢰할 수 있습니다.
공급 및 재료 처리 도구는 a의 핵심입니다플라스틱 펠렛 화 라인. 그들은 원자재를 시스템으로 부드럽게 이동하는 데 도움이됩니다. 이것은 프로세스를 정지없이 유지하고 양질의 펠릿을 보장합니다. 공급이 제대로 수행되지 않으면 지연되거나 고르지 않은 펠릿이 발생할 수 있습니다.
다양한 재료와 요구에 대한 다양한 공급 시스템이 있습니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
엘 컨베이어 벨트: 플라스틱 필름이나 플레이크와 같은 가벼운 재료에 적합합니다.
엘 나사 피더: 으깬 단단한 플라스틱과 같은 무거운 재료로 잘 작동합니다.
엘 진공 로더: 파우더 또는 과립을 처리하는 자동화 시스템에 적합합니다.
이 시스템은 재료가 압출기에 들어가는 방법을 제어합니다. 이것은 자료가 너무 많거나 너무 적지 않습니다.
자재 취급 도구는 원료를 관리하기 위해 공급 시스템을 사용합니다. 이러한 도구에는 호퍼, 포스 피더 및 스크레이퍼가 포함됩니다. 호퍼는 먹이를주기 전에 재료를 저장하고 스크레이퍼는 막힘을 피하기 위해 여분의 재료를 제거합니다.
우수한 취급 도구는 모든 플라스틱을 효율적으로 사용하여 폐기물을 줄입니다. 이것은 재활용 과정을보다 친환경적으로 만드는 데 도움이됩니다.
몇 가지 요인이 공급 및 취급 시스템의 잘 작동하는 방법에 영향을 미칩니다. 이러한 요소는 펠렛이 일관되고 고품질을 보장합니다. 요약은 다음과 같습니다.
매개 변수 | 설명 |
공급 원료 물리적 매개 변수 | 프로세스에 사용 된 재료의 특성. |
공급 원료 화학 조성 | 펠릿 품질에 영향을 미치는 재료의 화학적 구성. |
바인더 및 피드 속도 | 바인더와 공급 원료의 양이 추가되었습니다. |
바인더 제제 및 농도 | 사용 된 바인더의 세부 사항, 펠렛 강도에 영향을 미칩니다. |
노즐과 위치를 스프레이하십시오 | 바인더 적용을위한 노즐 배치. |
사료 위치 | 재료가 시스템에 들어가는 지점. |
스크레이퍼 위치 | 재료를 청소하기위한 스크레이퍼의 위치. |
수분 비율 | 재료의 수분 수준, 펠렛 형성에 중요한 물질. |
유지 시간 | 시간 재료는 시스템에 머물러 있습니다. |
건조 매개 변수 | 펠렛 품질에 영향을 미치는 건조 조건. |
핀 배열 | 펠렛 라이저에 핀 설정을 사용합니다. |
디스크 속도와 각도 | 디스크의 속도와 각도는 출력에 영향을 미칩니다. |
이러한 요소는 공급 및 취급 시스템이 펠릿 화 라인에서 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 올바른 수분 수준을 유지하면 붕괴가 멈 춥니 다. 적절한 공급 속도로 펠릿의 크기가 높아집니다.
팁: 수유 및 취급 도구를 자주 확인하고 조정하십시오. 이것은 문제를 피하고 시스템을 효율적으로 작동시킵니다.
우수한 공급 및 취급 도구를 사용하면 펠릿 화 과정이 향상됩니다. 그것은 생산성을 높이고 재활용 또는 제조를위한 더 나은 펠릿을 만듭니다.
에이플라스틱 펠렛 화 라인 플라스틱 폐기물 오염을 줄이는 데 도움이됩니다. PET 병과 같은 재활용 품목은 매립지에서 멀리 떨어져 있습니다. 이것은 환경을 깨끗하게 만들고 유해한 효과를 줄입니다. 재사용 재료는 또한 자원을 절약하고 재활용 노력을 지원합니다. 예를 들어, PP 및 PE 필름 재활용은 매립지 폐기물을 줄입니다. 또한 새로운 플라스틱을 대체하는 고품질 펠릿을 만듭니다. 이를 통해 프로세스를보다 친환경적이고 지속 가능합니다.
재활용 플라스틱은 지구를 보호하는 데 도움이됩니다. 새로운 플라스틱을 만들어 에너지를 절약 할 필요성을 낮 춥니 다. 또한 온실 가스 배출량을 줄여 환경을 돕습니다. 플라스틱 펠렛 화는 녹색 제조에 중요한 도구입니다.
사용재활용 펠릿 원자재 대신 돈을 절약합니다. 재활용 펠릿은 비용이 적게 들지만 여전히 제품 제작에 적합합니다. 재료를 재사용함으로써 제조업체는 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
펠렛 화 라인은 효율적이며 재료 폐기물을 줄입니다. 그들은 같은 양의 플라스틱에서 더 유용한 펠릿을 생산합니다. 시간이 지남에 따라이 효율성은 큰 절약으로 이어집니다. 펠릿 화 라인을 구입하면 생산 품질을 높이고 비용을 절감 할 수 있습니다.
플라스틱 펠렛 라인은 크기와 품질의 펠릿을 만듭니다. 이것은 균일 한 재료가 필요한 제품을 만드는 데 중요합니다. 펠릿 화 중에 수분과 크기를 제어하면 강도가 향상됩니다. 냉각 및 건조는 펠렛을 견고하고 신뢰할 수있게 만듭니다.
현대의 펠렛 라인은 자동화를 사용하여 품질을 높게 유지합니다. 그들은 표준을 충족시키기 위해 열과 압력을 조정합니다. 이를 통해 모든 펠릿 배치가 제조에 적합합니다. 펠릿 화 라인은 더 나은 제품을위한 강력한 재료를 만드는 데 도움이됩니다.
플라스틱 펠렛 화 라인은 폐기물을 재사용 가능한 펠릿으로 재활용하는 데 도움이됩니다. 이것은 더 나은 폐기물 관리의 필요성을 지원합니다. 많은 회사들이 현재 사용하고 있습니다재활용 할 고급 시스템 more efficiently. 예를 들어:
증거 | 설명 |
소비자 인식 | 사람들은 플라스틱 피해 건강과 동물에 대해 걱정합니다. |
솔루션 수요 | 더 많은 사람들이 폐기물을 관리하는 더 나은 방법을 원합니다. |
기술에 대한 투자 | 회사는 더 나은 재활용 기계에 돈을 씁니다. |
최신 기계는 필터를 사용하여 먼지를 제거하고 깨끗한 펠릿을 만듭니다. 용융 필터는 불순물을 포착하고 자체 청소 필터는 품질을 향상시킵니다. 이러한 업그레이드는 지구의 재활용을보다 쉽고 더 좋게 만듭니다.
증거 | 설명 |
다단계 여과 | 고품질 펠릿을 만들기 위해 먼지를 제거합니다. |
용융 여과 | 펠릿을 강하게 유지하기 위해 불순물을 잡습니다. |
혁신 | 자체 청소 필터는 품질을 향상시키고 시간을 절약합니다. |
플라스틱 제조업체는 펠렛 화 선을 사용하여 비용을 절약합니다. 재활용 펠릿은 새로운 재료보다 비용이 적게 들고 꾸준한 공급을 보장합니다. 자신의 펠릿을 만드는 것은 수지 부족이나 가격 인상과 같은 문제를 피합니다. 재활용은 또한 에너지를 적게 사용하고 새로운 플라스틱을 만드는 것보다 배출량이 적습니다.
혜택 | 설명 |
미가급 비용 절감 | 재활용 펠릿은 새로운 플라스틱보다 저렴합니다. |
에너지 및 배출량 절감 | 재활용은 적은 에너지를 사용하고 COS 배출량을 낮 춥니 다. |
규제 준수 | 재활용은 법적 규칙을 충족하고 폐기물 처리 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. |
공급망 안정성 | 나만의 펠릿을 만드는 것은 수지 부족과 가격 점프를 피합니다. |
새로운 수익원 | 여분의 펠릿은 이익을 위해 판매 할 수 있습니다. |
펠릿 화 라인은 제품 품질을 향상시킵니다. 심지어 크기의 펠릿은 생산을 더 매끄럽고 제품을 개선하게 만듭니다. 이것은 더 높은 품질의 결과로 이어집니다.
플라스틱 펠렛 화 라인은 다양한 산업에 대해 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 오스트리아의 식물은 바이오 매스 전력을 사용하여 매년 20,000 톤의 플라스틱을 재활용합니다. 또한 AI를 사용하여 수분을 제어하여 EU 표준에 비해 12% 에너지를 절약합니다. 캐나다에서는 공장이 2 단계 건조 시스템과 자동 분류로 시간당 3 톤을 처리하여 95% 가동 시간을 달성합니다.
위치 | 용량 | 특징 | 에너지 효율/가동 시간 |
오스트리아 | 연간 20,000 톤 | 바이오 매스 구동 시스템, AI 수분 제어 | EU 표준보다 12% 에너지 사용이 적습니다 |
캐나다 | 3 t/h | 2 단계 건조, 자동 정렬 | 95% 가동 시간 |
이 예는 사용자 정의 설정이 효율성을 향상시키고 목표를 충족시키는 방법을 보여줍니다. 맞춤형 시스템은 에너지 절약 또는 가동 시간을 늘리는 것과 같이 펠릿 화 라인이 업계의 요구에 맞도록합니다.
오른쪽을 선택합니다플라스틱 펠렛 화 라인 주요 요인을 확인하는 것을 의미합니다. 먼저 출력 크기 및 재료 유형과 같은 생산 요구를 알고 있습니다. 더 많은 플라스틱을 처리 해야하는 경우 용량이 높은 기계를 선택하십시오.
다음으로 기계의 빌드 및 성능을 확인하십시오. 강한 나사, 배럴 및 모터는 기계를 더 오래 지속시킵니다. 자동화가있는 시스템을 찾아 작업을보다 쉽고 빠르게 만들 수 있습니다.
안전 및 품질 인증도 중요합니다. 글로벌 표준을 충족하는 기계는 더 잘 작동하고 안전합니다. 마지막으로 설정 및 유지 보수를 포함한 총 비용에 대해 생각해보십시오. 좋은 기계는 가격과 성능의 균형을 유지합니다.
팁: 신뢰할 수있는 서비스로 유명한 공급 업체를 선택하십시오.
양질의 기계는 펠릿을 고르고 매끄럽게 만듭니다. 이것은 나중에 더 나은 제품을 만드는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 펠렛 라이저 블레이드는 일관된 결과를 얻으려면 펠렛을 골고루야합니다.
내구성 테스트는 펠릿이 사용 중에 충격과 마모를 처리 할 수 있는지 확인합니다. BS EN ISO 17225-2와 같은 표준을 충족하는 기계는 안정적으로 수행합니다. 펠렛 강도는 또한 재료 유형과 수분 수준에 따라 다릅니다.
증거 | 설명 |
기계적 내구성 | 펠릿이 충격과 마모에 저항하는 방법을 테스트합니다. |
최소 요구 사항 | BS EN ISO 17225-2와 같은 표준은 신뢰성을 보장합니다. |
생산의 일관성 | 펠렛은 크기와 모양이 있어야합니다. |
강력한 기계는 수리를 줄이고 생산을 원활하게 운영합니다.
좋은 공급 업체는 성공의 열쇠입니다플라스틱 펠렛 화 라인. 문제를 신속하게 해결하고 새로운 아이디어를 공유하는 공급 업체를 선택하십시오. 시스템의 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
정기적으로 방문하여 교육 및 제품 품질을 확인하는 공급 업체는 도움이됩니다. 이러한 방문은 미래의 문제를 예방하고 기계를 잘 작동시킵니다. 또한 보증 및 예비 부품과 같은 우수한 애프터 지원을받은 공급 업체.
메모: 신뢰할 수있는 공급 업체는 신뢰할 수있는 장비와 서비스를 제공하여 운영 위험을 줄입니다.
플라스틱 펠렛 화 선은 폐기물을 유용한 재료로 바꿉니다. 플라스틱 오염을 낮추고 제조를 개선하는 데 도움이됩니다. 필요에 맞는 장비를 선택하면 더 나은 결과와 지속적인 사용이 가능합니다.
재활용 플라스틱 지구를 돕고 돈을 절약합니다. 예를 들어, Hartmann et al. (2019)는 매립지에서 폐기물을 어떻게 유지하는지 보여줍니다. 그러나 Rahman et al. (2022) 미세 유전자에 대해 경고했다. Alqahtani et al. (2021)은 비용 효율적이라고 설명하는 반면 Sandanayake et al. (2020)는 운송 비용을 언급합니다. 이 연구는 환경 및 돈 절약 혜택을 모두 보여줍니다.
올바른 시스템을 선택하면 비즈니스와 지구가 도움이됩니다. 지속 가능성과 자원의 더 똑똑한 사용을 지원합니다.
플라스틱 폐기물을 작고 재사용 가능한 펠릿으로 바꿉니다. 이 펠릿은 플라스틱을 재활용하고 새로운 제품을 만들어 폐기물을 줄입니다.
아니요, 모든 플라스틱이 작동하는 것은 아닙니다. 폴리에틸렌 (PE) 및 폴리 프로필렌 (PP)과 같은 플라스틱이 가장 좋습니다. 그들은 품질을 잃지 않고 녹이고 재구성합니다.
당신의 자료, 얼마나 많은 것을 만들어야하는지, 예산에 대해 생각해보십시오. 자동화로 강력한 기계를 선택하십시오. 지원을받는 훌륭한 공급 업체는 장기적으로 도움이됩니다.
예, 폐기물을 줄이고 자원을 절약하는 데 도움이됩니다. 플라스틱을 펠릿으로 바꾸면 매립지 사용과 새로운 재료의 필요성이 줄어 듭니다.
재활용 센터, 플라스틱 제조업체 및 특수 재료가 필요한 산업이이를 사용합니다. 이 시스템은 더 빠르게 작업하고 많은 용도로 고품질 펠릿을 만듭니다.
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