Una macchina per pelletizzazione di film in plastica cambia un film in plastica in piccoli pellet. Il processo inizia quando i lavoratori hanno messo il film tritato nella macchina. All'interno, il materiale si scioglie e attraversa un estrusore. La macchina spinge la plastica fusa attraverso un dado. Modella la plastica e la raffredda. I lavoratori raccolgono i pellet finiti. Questo sistema aiuta a riciclare i rifiuti di film in plastica. Trasforma i rifiuti in materie prime utili per nuovi prodotti.
l Macchine a pelletizzazione del film in plastica Aiuta a riciclare il film di plastica in plastica. Mietano il film e lo modellano in piccoli pellet. Questi pellet hanno tutte le stesse dimensioni. Le fabbriche possono usarle per creare nuovi prodotti.
l Le macchine funzionano in passi. Innanzitutto, danno da mangiare alla plastica. Quindi, la scioglieno. Successivamente, lo spingono fuori, raffreddano e lo tagliano in pellet. Ciò si assicura che i pellet siano puliti e forti. Tutti i pellet sembrano uguali.
l Le macchine possono gestire molti tipi di film in plastica. Lavorano con film PE, PP e multistrato. Ciò rende le macchine utili per molti lavori di riciclaggio.
l L'uso di macchine a pelletizzazione consente di risparmiare energia. Si riduce anche all'inquinamento. Le fabbriche possono creare plastica riciclata di alta qualità. Questa plastica funziona proprio come un nuovo materiale.
l Le macchine hanno sistemi automatici di alimentazione, filtraggio e raffreddamento. Questi sistemi aiutano le macchine a lavorare meglio e più velocemente. Rendono anche i pellet migliori. Ciò semplifica il riciclaggio e aiuta l'ambiente.
UNmacchina per pellettizzazione del film in plastica Aiuta i centri e le fabbriche di riciclaggio. Cambia i rifiuti di film in plastica in piccoli pellet che possono essere nuovamente utilizzati. Queste macchine sono importanti nel riciclaggio. Fanno molti lavori per assicurarsi che la plastica sia pulita e pronta per nuove cose.
l La macchina si taglia e racchiude gli scarti di pellicola di plastica.
l Si scioglie la plastica e la spinge attraverso un filtro. Questo toglie lo sporco e altre cose che non dovrebbero essere lì.
l La plastica fusa attraversa un estrusore. Questo lo trasforma in lunghi fili.
l I fili si raffreddano e vengono tritati in piccoli pallini.
l I pellet si asciugano e si spostano nei serbatoi di stoccaggio fino a quando non sono necessari.
Mancia: Usando unmacchina per pellettizzazione del film in plastica può risparmiare energia e lavoro. Aiuta anche l'ambiente rendendo utile i rifiuti.
Le fabbriche usano modi diversi per alimentare la macchina. L'alimentazione della tramoggia funziona per film morbidi. L'alimentazione laterale è buona per un lavoro costante e senza sosta. Alcune macchine possono tagliare, schiacciare, sciogliere e pelletizzarsi tutte in una volta. Questo rende il lavoro più veloce e più facile.
Macchine a pelletizzazione del film in plastica Può funzionare con molti tipi di film di plastica. I più comuni sono:
l Film di polietilene (PE), stampato o no
l Film di polipropilene (PP)
l Film Bopp
l Film multistrato
l Films di rimpasto
l Film allungati
Alcune macchine funzionano anche con HDPE, LDPE, PVC, PLA e persino materie plastiche che si rompono nel tempo. Queste macchine possono utilizzare film danneggiati o sporchi. Li trasformano in pellet puliti, persino. Ciò consente ai centri di riciclaggio di gestire molti tipi di rifiuti di plastica e aiutare molte aziende.
Il processo di pelletizzazione inizia con l'alimentazione. I lavoratori o le macchine mettono un film di plastica grattugiato nelmacchina per pellettizzazione del film in plastica. I sistemi di alimentazione utilizzano trasportatori, compattanti o alimentatori di forza. Il compattatore taglia e riduce i grandi film di plastica. Questo li rende più facili da gestire. I trasportatori della cintura spostano il film sul compattatore. Il compattatore ha lame rotanti che tagliano e schiacciano gli scarti. Questo crea calore dall'attrito. Il calore si restringe e asciuga il materiale. Il film compatto entra nell'estrusore in modo rapido e uniforme.
Nota: Mantenere l'alimentazione stabile aiuta la macchina a lavorare bene. Smette di sovraccarico e sottovaluta. Questi problemi possono far fermare la macchina o creare pellet cattivi. I sistemi di alimentazione automatica cambiano la velocità in base a quanto sia pieno il compattatore. Ciò consente di risparmiare energia e migliorare il processo.
Dopo l'alimentazione, il film di plastica va sul palco di fusione. L'estrusore riscalda la plastica fino a quando non si scioglie. La temperatura deve adattarsi al tipo di plastica. Ad esempio, LDPE si scioglie a 90–125 ° C. HDPE si scioglie a 125–140 ° C. PP si scioglie a 130–175 ° C. L'estrusore mantiene la temperatura di 20-30 ° C superiore al punto di fusione. Questo si assicura che la plastica si scioglie fino in fondo.
Tipo di plastica | Tipico intervallo di punti di fusione (° C) |
PVC plastificato | 75 - 90 |
PVC flessibile | 80 - 120 |
PVC rigido | 100 - 260 |
LDPE (polietilene a bassa densità) | 90 - 125 |
HDPE (polietilene ad alta densità) | 125 - 140 |
PP (polipropilene) | 130 - 175 |
PET (polietilene tereftalato) | 225 - 260 |
PC (policarbonato) | 230 - 260 |
Il processo di fusione richiede un controllo attento. Se la temperatura è troppo bassa, la plastica non si scioglierà bene. Se è troppo alto, la plastica può essere danneggiata. Una buona fusione aiuta bene il flusso di plastica. Aiuta anche a creare pellet con la giusta forma e forza. Se c'è acqua nella plastica, può fare bolle o punti deboli. L'asciugatura della plastica prima dello scioglimento è importante.
Quando la plastica si scioglie, passa attraverso l'estrusore. L'estrusore ha una vite e una canna. Questi spingono la plastica fusa in avanti. Questo passaggio mescola la plastica e la rende uniforme. L'estrusore elimina anche gas e acqua con uno sfiato sotto vuoto. La plastica quindi passa attraverso un dado. Il dado modella la plastica in lunghi fili.
Maggior parteMacchine a pelletizzazione del film in plastica Utilizzare estrusori a vite singola. Alcuni usano gli estrusori a vite gemelle per una migliore miscelazione. Le viti gemelle sono buone per la plastica difficile. La fase di estrusione è importante. Si assicura che la plastica si sciolga bene e non abbia bolle d'aria o sporco.
Dopo l'estrusione, i fili di plastica caldi devono rinfrescarsi. Il raffreddamento utilizza bagni d'acqua, anelli d'acqua o raffreddamento dell'aria. I pelletizzatori ad anello d'acqua si raffredda e tagliano la plastica contemporaneamente. Il raffreddamento dell'aria utilizza una camera d'aria a doppio ciclone e un soffiatore. Funziona bene per materie plastiche come TPR, EVA e PVC che sono sensibili al calore.
Quanto velocemente i pallini si raffredda cambiano la loro qualità. Il raffreddamento troppo veloce può rompere i pellet. Il raffreddamento troppo lento può asciugarli troppo. L'obiettivo è raffreddare i pellet abbastanza. Questo li rende difficili e mantiene la giusta quantità di umidità, di solito non più del 10-12%. Il buon raffreddamento mantiene forti i pellet e riduce i rifiuti.
L'ultimo passo è pelletizzare. I fili raffreddati vanno a un pelletizer. Il pelletizer li taglia in piccoli pallini. I pelletizzatori di anelli d'acqua e fili sono i più comuni. Pellettizzatori ad anello d'acqua tagliati e raffreddati sulla faccia da stampo. Sono buoni per i film PE e PP. I pelletizzatori a filo tagliano i fili dopo il raffreddamento. Fanno pellet che hanno le stesse dimensioni e forma.
l Pellettizzatori ad anello d'acqua: tagliare e raffreddare subito, buono per i termoplastici.
l Pellettizzatori Strand: tagliare dopo il raffreddamento, buono per dimensioni e forma pari.
I pellet devono avere le stesse dimensioni. Questo aiuta con l'archiviazione, lo spostamento e successivamente l'uso. Pellet che non hanno le stesse dimensioni possono causare problemi in altre macchine. Possono bloccare le macchine o sciogliersi in modo non uniforme. I pellet che hanno tutte le stesse dimensioni rendono prodotti migliori e meno rifiuti.
Mancia: UNmacchina per pellettizzazione del film in plastica Con un buon pelletizer rende i pellet che sono facili da usare in nuovi prodotti.
ILsistema di alimentazione è il primo passo nella macchina. Ha un nastro trasportatore che muove gli scarti di plastica. La cintura ha spesso un rilevatore metallico. Questo tiene fuori il metallo e protegge la macchina. Il compattatore taglia, preme e riscalda il film. Questo rende il film più facile da lavorare. Aiuta anche la macchina a correre meglio. Gli scienziati affermano che le dimensioni e la forma del pellet sono importanti. I pellet lunghi possono bloccare i tubi e rallentare le cose. Un buon sistema di alimentazione mantiene tutto stabile e funziona bene.
Componente | Funzione/descrizione |
Cintura di trasportatore (con metal detector) | Sposta gli scarti e i controlli per il metallo |
Compattatore | Taglia, preme e riscalda il film |
L'estrusore a vite si scioglie e mescola il film di plastica. Ha una vite che si gira all'interno di una canna. La vite spinge la plastica in avanti e la stringe. Questo rende il calore dallo sfregamento, che scioglie la plastica. La vite elimina anche aria e acqua. Questo ferma i problemi nei pellet. L'estrustore controlla il modo in cui la plastica si scioglie. Invia la plastica fusa al dado. Questo passaggio è molto importante per creare buoni pellet.
Il dado modella la plastica fusa in fili o altre forme. I buchi nel dado decidono quanto saranno grandi i pellet. Se i fori sono vicini alle giuste dimensioni, i pellet escono anche. ILpelletizer Taglia i fili in piccoli pezzi. Pelletizzatori diversi creano forme diverse. Pellettizzatori ad anello d'acqua tagliati e raffreddati allo stesso tempo. Fanno pellet rotondi e piatti. I pelletizzatori subacquei producono pellet rotondi. I pelletizzatori a filo tagliano fili solidi nelle forme del cilindro. Il dado e il pelletizer che scegli cambiano dimensioni, forma e qualità dei pellet.
Il sistema di raffreddamento rende i pellet caldi difficili dopo il taglio. Le fabbriche usano aria o acqua per raffreddare i pellet. I sistemi raffreddati ad aria risparmiano spazio ed energia. Funzionano bene per semplici rifiuti cinematografici e producono pellet secchi. I sistemi raffreddati ad acqua gestiscono più rifiuti e raffreddano più velocemente. Sono buoni per lavori più grandi e più tipi di film. Ogni sistema ha i suoi buoni punti. La scelta dipende dal tipo di plastica e da quanto è necessario elaborare.
l Air-raffreddato: risparmia energia, usa meno spazio, produce pellet secchi.
l Raccolto in acqua: gestisce più rifiuti, si raffredda velocemente, produce più pellet.
Screening e collezione Assicurati che solo buoni pellet vadano avanti. Le macchine usano gli schermi che si scuotono per sistemare la polvere e i pezzi rotti. Alcuni sistemi utilizzano telecamere e raggi X per controllare ogni pellet. Cercano colore, ustioni o metallo. I pellet cattivi vengono portati fuori dalla macchina. Dopo lo screening, una macchina o un soffiatore asciuga i pellet. I pellet puliti e asciutti vanno in un bidone o in silo. Sono pronti per essere utilizzati in nuovi prodotti.
SUGGERIMENTO: l'uso di macchine per lo screening e la raccolta mantiene alta la qualità del pellet e riduce i rifiuti.
Esistono diverse macchine per pelletizzazione per lavori diversi. Ogni macchina utilizza un modo speciale per tagliare la plastica. I modi principali sono:
l Tipo di taglio a forbice
l Tipo di taglio elicoidale
l Modello di taglio di tipo V.
Ogni stile di taglio modella i pellet a modo suo. Alcune macchine si alzano alte, mentre altre giacevano piatte. Le macchine orizzontali sono semplici da usare. Funzionano meglio con i film PE. Le macchine verticali sono più difficili da usare. Gestiscono i film PP e usano più forza per la plastica difficile.
Tipo | Facilità operativa | Materiali adatti | Livello di pressione | Note |
Orizzontale | Più facile | PE | Inferiore | Buono per PE, semplice da usare |
Verticale | Più complesso | Pp | Più alto | Gestisce PP, funziona a una pressione più elevata |
Macchine a pelletizzazione Anche raffreddare e tagliare la plastica in diversi modi. Pelletizzatori sottomarini raffreddare i pellet veloci in acqua. Questo consente loro di funzionare sempre e fare molti pellet. I pelletizzatori Strand tagliano la plastica dopo che si raffredda. Possono fare molti lavori ma sono più lenti. I pelletizzatori della faccia a caldo rendono i pellet delle stesse dimensioni. Usano più potenza e possono ferire la plastica se non attenti.
Tipo di pelletizer | Caratteristiche di throughput ed efficienza |
Pellettizzatori sottomarini | Necessarie elevata efficienza, continuo, raffreddamento rapido, meno rifiuti a pellet, investimenti più elevati |
Pelletizzatori Strand | Versatile, più lento, processo batch, a basso costo, maggiore manutenzione |
Pelletizzatori della faccia calda | Dimensioni precise, maggiore consumo di energia, rischio di danno polimerico |
Nota: i pelletizzatori sottomarini aiutano le fabbriche a rendere più veloci i pellet. Ma costano di più per acquistare e correggere.
Pellet di film di plastica riciclati sono usati in molti modi. Le aziende usano questi pellet per fare nuove cose. Gli usi principali sono:
l Fare bottiglie, vassoi e stoviglie.
l Fare impacchi e film per cibo, medicina e trucco.
l Fare parti di auto che devono essere leggere e forti.
l Creare strumenti medici sicuri e puliti.
l Fare custodie e parti per l'elettronica.
l Fare costruzione di cose come frame delle finestre e isolamento.
Le fabbriche riciclano i film PE e PP da borse e fattorie. Le macchine tagliano, asciugano e premi i rifiuti prima di preparare i pellet. Questi pellet possono essere usati immediatamente per fare nuove cose. Ciò significa che è necessaria meno nuova plastica.
Le macchine a pelletizzazione aiutano a mantenere la plastica in uso più a lungo. Ciò consente di risparmiare energia e rende meno inquinamento. L'uso di pellet riciclati può risparmiare fino all'88% di energia. Aiuta anche le aziende a seguire le regole e dà al lavoro alle persone.
SUGGERIMENTO: il riciclaggio di pellet di film in plastica aiuta la terra e migliora il futuro.
La pelletizzazione migliora il film di plastica riciclato in molti modi. Il processo trasforma il film in pellet che sono tutte delle stesse dimensioni e forma. Questo aiuta le fabbriche a utilizzare i pellet in nuovi prodotti senza problemi. La linea di riciclaggio può gestire gli scarti realizzati con materie plastiche diverse ma produce ancora pellet. Le macchine con molta automazione e un piccolo design mantengono costante la qualità del pellet.
l I pallini riciclati perdono pochissima qualità, quindi funzionano bene nelle macchine per estrusione.
l Il processo elimina l'acqua e l'inchiostro degassando, rendendo i pellet più puliti.
l La filtrazione rimuove lo sporco e altre cose che non dovrebbero essere lì, quindi i pellet sono puliti.
l Il raffreddamento aiuta i pallini a mantenere la loro forma, quindi sono facili da muoversi e archiviare.
l I pallini possono essere usati subito in film, creazione di pipe e persino per fantasiosi prodotti cinematografici.
La pelletizzazione racchiude anche il materiale riciclato e lo mantiene stabile. Questo passaggio aiuta la macchina a nutrire meglio il materiale e rende il prodotto finale di qualità superiore. Molte fabbriche affermano che questi pellet mantengono circa il 98% della qualità della nuova plastica. Il processo consente alle fabbriche di continuare a lavorare senza fermarsi e fa meno sprechi.
I rifiuti di film in plastica in plastica sono positivi per l'ambiente. Il processo trasforma i rifiuti in pellet che possono essere nuovamente utilizzati, quindi abbiamo bisogno di una plastica meno nuova. Ciò consente di risparmiare risorse naturali e riduce i gas serra. Le fabbriche che usano macchine per pelletizzazione aiutano a mantenere la plastica fuori dalle discariche e dalle piante in fiamme.
l Il processo riduce l'inquinamento e rende i rifiuti più economici da gestire.
l Aiuta a risparmiare risorse e riduce l'impronta di carbonio.
l Le aziende che riciclano mostrano che si preoccupano dell'ambiente.
Il riciclaggio di film in plastica con pelletizzazione consente anche di essere energia. Le buone macchine a pelletizzazione possono utilizzare il 20-30% in meno di energia rispetto alla creazione di una nuova plastica. Questo aiuta la terra e risparmia denaro per le fabbriche. I pallini riciclati sono utilizzati in imballaggi, auto e costruzione di cose. Ciò significa che le aziende spendono meno per nuovi materiali e aiutano a mantenere pulito il pianeta.
Film di plasticamacchine a pelletizzazione Aiuta a trasformare gli sprechi in pellet utili. Questo aiuta il riciclaggio e rende la produzione migliore per il pianeta. Queste macchine utilizzano controlli e automazione intelligenti. Hanno anche buoni sistemi di raffreddamento. Questo aiuta a rendere i pellet forti e tutte le stesse dimensioni.
l Nuove linee di pelletizzazione aiutano a ridurre l'inquinamento. EssiRisparmia energia e aiutare le fabbriche a spendere meno soldi.
l L'alimentazione e l'ordinamento automatico mantengono il lavoro stabile. Questo aiuta anche a rendere migliori pellet.
l Le fabbriche possono riciclare molti tipi di plastica. Questo aiuta a salvare le risorse naturali e mantiene la terra più pulita.
Scegliere la migliore tecnologia di pelletizzazione rende il lavoro più veloce. Offre anche materiali riciclati migliori.
Macchine a pelletizzazione del film in plastica Può riciclare molti tipi di film di plastica. Lavorano con PE, PP, BOPP, Shrink Film e Stretch Film. Alcune macchine gestiscono anche HDPE, LDPE, PVC e materie plastiche che si rompono nel tempo.
Queste macchine usano filtri e schermi per eliminare lo sporco e altre cose. Il compattatore e l'estrusore aiutano a pulire la plastica prima di preparare i pellet.
Pellet che sono tutte delle stesse dimensioni si sciolgono allo stesso modo. Si muovono facilmente in altre macchine. Questo aiuta le fabbriche a rendere meno prodotti e perdere meno.
Il riciclaggio di film di plastica con macchine a pelletizzazione può risparmiare fino all'88% di energia. Questo è confrontato per la creazione di una nuova plastica. Aiuta le fabbriche a spendere meno soldi e mantiene la terra più pulita.
Molti nuovimacchine a pelletizzazione Può funzionare con diversi film di plastica. I lavoratori possono modificare le impostazioni per ogni tipo. Questo aiuta i centri di riciclaggio a gestire molti tipi di rifiuti di plastica.
Suggerimento: guarda sempre il manuale della macchina per trovare le migliori impostazioni per ogni tipo di plastica.
Una macchina per pelletizzazione di film in plastica cambia un film in plastica in piccoli pellet. Il processo inizia quando i lavoratori hanno messo il film tritato nella macchina. All'interno, il materiale si scioglie e attraversa un estrusore. La macchina spinge la plastica fusa attraverso un dado. Modella la plastica e la raffredda. I lavoratori raccolgono i pellet finiti. Questo sistema aiuta a riciclare i rifiuti di film in plastica. Trasforma i rifiuti in materie prime utili per nuovi prodotti.
l Macchine a pelletizzazione del film in plastica Aiuta a riciclare il film di plastica in plastica. Mietano il film e lo modellano in piccoli pellet. Questi pellet hanno tutte le stesse dimensioni. Le fabbriche possono usarle per creare nuovi prodotti.
l Le macchine funzionano in passi. Innanzitutto, danno da mangiare alla plastica. Quindi, la scioglieno. Successivamente, lo spingono fuori, raffreddano e lo tagliano in pellet. Ciò si assicura che i pellet siano puliti e forti. Tutti i pellet sembrano uguali.
l Le macchine possono gestire molti tipi di film in plastica. Lavorano con film PE, PP e multistrato. Ciò rende le macchine utili per molti lavori di riciclaggio.
l L'uso di macchine a pelletizzazione consente di risparmiare energia. Si riduce anche all'inquinamento. Le fabbriche possono creare plastica riciclata di alta qualità. Questa plastica funziona proprio come un nuovo materiale.
l Le macchine hanno sistemi automatici di alimentazione, filtraggio e raffreddamento. Questi sistemi aiutano le macchine a lavorare meglio e più velocemente. Rendono anche i pellet migliori. Ciò semplifica il riciclaggio e aiuta l'ambiente.
UNmacchina per pellettizzazione del film in plastica Aiuta i centri e le fabbriche di riciclaggio. Cambia i rifiuti di film in plastica in piccoli pellet che possono essere nuovamente utilizzati. Queste macchine sono importanti nel riciclaggio. Fanno molti lavori per assicurarsi che la plastica sia pulita e pronta per nuove cose.
l La macchina si taglia e racchiude gli scarti di pellicola di plastica.
l Si scioglie la plastica e la spinge attraverso un filtro. Questo toglie lo sporco e altre cose che non dovrebbero essere lì.
l La plastica fusa attraversa un estrusore. Questo lo trasforma in lunghi fili.
l I fili si raffreddano e vengono tritati in piccoli pallini.
l I pellet si asciugano e si spostano nei serbatoi di stoccaggio fino a quando non sono necessari.
Mancia: Usando unmacchina per pellettizzazione del film in plastica può risparmiare energia e lavoro. Aiuta anche l'ambiente rendendo utile i rifiuti.
Le fabbriche usano modi diversi per alimentare la macchina. L'alimentazione della tramoggia funziona per film morbidi. L'alimentazione laterale è buona per un lavoro costante e senza sosta. Alcune macchine possono tagliare, schiacciare, sciogliere e pelletizzarsi tutte in una volta. Questo rende il lavoro più veloce e più facile.
Macchine a pelletizzazione del film in plastica Può funzionare con molti tipi di film di plastica. I più comuni sono:
l Film di polietilene (PE), stampato o no
l Film di polipropilene (PP)
l Film Bopp
l Film multistrato
l Films di rimpasto
l Film allungati
Alcune macchine funzionano anche con HDPE, LDPE, PVC, PLA e persino materie plastiche che si rompono nel tempo. Queste macchine possono utilizzare film danneggiati o sporchi. Li trasformano in pellet puliti, persino. Ciò consente ai centri di riciclaggio di gestire molti tipi di rifiuti di plastica e aiutare molte aziende.
Il processo di pelletizzazione inizia con l'alimentazione. I lavoratori o le macchine mettono un film di plastica grattugiato nelmacchina per pellettizzazione del film in plastica. I sistemi di alimentazione utilizzano trasportatori, compattanti o alimentatori di forza. Il compattatore taglia e riduce i grandi film di plastica. Questo li rende più facili da gestire. I trasportatori della cintura spostano il film sul compattatore. Il compattatore ha lame rotanti che tagliano e schiacciano gli scarti. Questo crea calore dall'attrito. Il calore si restringe e asciuga il materiale. Il film compatto entra nell'estrusore in modo rapido e uniforme.
Nota: Mantenere l'alimentazione stabile aiuta la macchina a lavorare bene. Smette di sovraccarico e sottovaluta. Questi problemi possono far fermare la macchina o creare pellet cattivi. I sistemi di alimentazione automatica cambiano la velocità in base a quanto sia pieno il compattatore. Ciò consente di risparmiare energia e migliorare il processo.
Dopo l'alimentazione, il film di plastica va sul palco di fusione. L'estrusore riscalda la plastica fino a quando non si scioglie. La temperatura deve adattarsi al tipo di plastica. Ad esempio, LDPE si scioglie a 90–125 ° C. HDPE si scioglie a 125–140 ° C. PP si scioglie a 130–175 ° C. L'estrusore mantiene la temperatura di 20-30 ° C superiore al punto di fusione. Questo si assicura che la plastica si scioglie fino in fondo.
Tipo di plastica | Tipico intervallo di punti di fusione (° C) |
PVC plastificato | 75 - 90 |
PVC flessibile | 80 - 120 |
PVC rigido | 100 - 260 |
LDPE (polietilene a bassa densità) | 90 - 125 |
HDPE (polietilene ad alta densità) | 125 - 140 |
PP (polipropilene) | 130 - 175 |
PET (polietilene tereftalato) | 225 - 260 |
PC (policarbonato) | 230 - 260 |
Il processo di fusione richiede un controllo attento. Se la temperatura è troppo bassa, la plastica non si scioglierà bene. Se è troppo alto, la plastica può essere danneggiata. Una buona fusione aiuta bene il flusso di plastica. Aiuta anche a creare pellet con la giusta forma e forza. Se c'è acqua nella plastica, può fare bolle o punti deboli. L'asciugatura della plastica prima dello scioglimento è importante.
Quando la plastica si scioglie, passa attraverso l'estrusore. L'estrusore ha una vite e una canna. Questi spingono la plastica fusa in avanti. Questo passaggio mescola la plastica e la rende uniforme. L'estrusore elimina anche gas e acqua con uno sfiato sotto vuoto. La plastica quindi passa attraverso un dado. Il dado modella la plastica in lunghi fili.
Maggior parteMacchine a pelletizzazione del film in plastica Utilizzare estrusori a vite singola. Alcuni usano gli estrusori a vite gemelle per una migliore miscelazione. Le viti gemelle sono buone per la plastica difficile. La fase di estrusione è importante. Si assicura che la plastica si sciolga bene e non abbia bolle d'aria o sporco.
Dopo l'estrusione, i fili di plastica caldi devono rinfrescarsi. Il raffreddamento utilizza bagni d'acqua, anelli d'acqua o raffreddamento dell'aria. I pelletizzatori ad anello d'acqua si raffredda e tagliano la plastica contemporaneamente. Il raffreddamento dell'aria utilizza una camera d'aria a doppio ciclone e un soffiatore. Funziona bene per materie plastiche come TPR, EVA e PVC che sono sensibili al calore.
Quanto velocemente i pallini si raffredda cambiano la loro qualità. Il raffreddamento troppo veloce può rompere i pellet. Il raffreddamento troppo lento può asciugarli troppo. L'obiettivo è raffreddare i pellet abbastanza. Questo li rende difficili e mantiene la giusta quantità di umidità, di solito non più del 10-12%. Il buon raffreddamento mantiene forti i pellet e riduce i rifiuti.
L'ultimo passo è pelletizzare. I fili raffreddati vanno a un pelletizer. Il pelletizer li taglia in piccoli pallini. I pelletizzatori di anelli d'acqua e fili sono i più comuni. Pellettizzatori ad anello d'acqua tagliati e raffreddati sulla faccia da stampo. Sono buoni per i film PE e PP. I pelletizzatori a filo tagliano i fili dopo il raffreddamento. Fanno pellet che hanno le stesse dimensioni e forma.
l Pellettizzatori ad anello d'acqua: tagliare e raffreddare subito, buono per i termoplastici.
l Pellettizzatori Strand: tagliare dopo il raffreddamento, buono per dimensioni e forma pari.
I pellet devono avere le stesse dimensioni. Questo aiuta con l'archiviazione, lo spostamento e successivamente l'uso. Pellet che non hanno le stesse dimensioni possono causare problemi in altre macchine. Possono bloccare le macchine o sciogliersi in modo non uniforme. I pellet che hanno tutte le stesse dimensioni rendono prodotti migliori e meno rifiuti.
Mancia: UNmacchina per pellettizzazione del film in plastica Con un buon pelletizer rende i pellet che sono facili da usare in nuovi prodotti.
ILsistema di alimentazione è il primo passo nella macchina. Ha un nastro trasportatore che muove gli scarti di plastica. La cintura ha spesso un rilevatore metallico. Questo tiene fuori il metallo e protegge la macchina. Il compattatore taglia, preme e riscalda il film. Questo rende il film più facile da lavorare. Aiuta anche la macchina a correre meglio. Gli scienziati affermano che le dimensioni e la forma del pellet sono importanti. I pellet lunghi possono bloccare i tubi e rallentare le cose. Un buon sistema di alimentazione mantiene tutto stabile e funziona bene.
Componente | Funzione/descrizione |
Cintura di trasportatore (con metal detector) | Sposta gli scarti e i controlli per il metallo |
Compattatore | Taglia, preme e riscalda il film |
L'estrusore a vite si scioglie e mescola il film di plastica. Ha una vite che si gira all'interno di una canna. La vite spinge la plastica in avanti e la stringe. Questo rende il calore dallo sfregamento, che scioglie la plastica. La vite elimina anche aria e acqua. Questo ferma i problemi nei pellet. L'estrustore controlla il modo in cui la plastica si scioglie. Invia la plastica fusa al dado. Questo passaggio è molto importante per creare buoni pellet.
Il dado modella la plastica fusa in fili o altre forme. I buchi nel dado decidono quanto saranno grandi i pellet. Se i fori sono vicini alle giuste dimensioni, i pellet escono anche. ILpelletizer Taglia i fili in piccoli pezzi. Pelletizzatori diversi creano forme diverse. Pellettizzatori ad anello d'acqua tagliati e raffreddati allo stesso tempo. Fanno pellet rotondi e piatti. I pelletizzatori subacquei producono pellet rotondi. I pelletizzatori a filo tagliano fili solidi nelle forme del cilindro. Il dado e il pelletizer che scegli cambiano dimensioni, forma e qualità dei pellet.
Il sistema di raffreddamento rende i pellet caldi difficili dopo il taglio. Le fabbriche usano aria o acqua per raffreddare i pellet. I sistemi raffreddati ad aria risparmiano spazio ed energia. Funzionano bene per semplici rifiuti cinematografici e producono pellet secchi. I sistemi raffreddati ad acqua gestiscono più rifiuti e raffreddano più velocemente. Sono buoni per lavori più grandi e più tipi di film. Ogni sistema ha i suoi buoni punti. La scelta dipende dal tipo di plastica e da quanto è necessario elaborare.
l Air-raffreddato: risparmia energia, usa meno spazio, produce pellet secchi.
l Raccolto in acqua: gestisce più rifiuti, si raffredda velocemente, produce più pellet.
Screening e collezione Assicurati che solo buoni pellet vadano avanti. Le macchine usano gli schermi che si scuotono per sistemare la polvere e i pezzi rotti. Alcuni sistemi utilizzano telecamere e raggi X per controllare ogni pellet. Cercano colore, ustioni o metallo. I pellet cattivi vengono portati fuori dalla macchina. Dopo lo screening, una macchina o un soffiatore asciuga i pellet. I pellet puliti e asciutti vanno in un bidone o in silo. Sono pronti per essere utilizzati in nuovi prodotti.
SUGGERIMENTO: l'uso di macchine per lo screening e la raccolta mantiene alta la qualità del pellet e riduce i rifiuti.
Esistono diverse macchine per pelletizzazione per lavori diversi. Ogni macchina utilizza un modo speciale per tagliare la plastica. I modi principali sono:
l Tipo di taglio a forbice
l Tipo di taglio elicoidale
l Modello di taglio di tipo V.
Ogni stile di taglio modella i pellet a modo suo. Alcune macchine si alzano alte, mentre altre giacevano piatte. Le macchine orizzontali sono semplici da usare. Funzionano meglio con i film PE. Le macchine verticali sono più difficili da usare. Gestiscono i film PP e usano più forza per la plastica difficile.
Tipo | Facilità operativa | Materiali adatti | Livello di pressione | Note |
Orizzontale | Più facile | PE | Inferiore | Buono per PE, semplice da usare |
Verticale | Più complesso | Pp | Più alto | Gestisce PP, funziona a una pressione più elevata |
Macchine a pelletizzazione Anche raffreddare e tagliare la plastica in diversi modi. Pelletizzatori sottomarini raffreddare i pellet veloci in acqua. Questo consente loro di funzionare sempre e fare molti pellet. I pelletizzatori Strand tagliano la plastica dopo che si raffredda. Possono fare molti lavori ma sono più lenti. I pelletizzatori della faccia a caldo rendono i pellet delle stesse dimensioni. Usano più potenza e possono ferire la plastica se non attenti.
Tipo di pelletizer | Caratteristiche di throughput ed efficienza |
Pellettizzatori sottomarini | Necessarie elevata efficienza, continuo, raffreddamento rapido, meno rifiuti a pellet, investimenti più elevati |
Pelletizzatori Strand | Versatile, più lento, processo batch, a basso costo, maggiore manutenzione |
Pelletizzatori della faccia calda | Dimensioni precise, maggiore consumo di energia, rischio di danno polimerico |
Nota: i pelletizzatori sottomarini aiutano le fabbriche a rendere più veloci i pellet. Ma costano di più per acquistare e correggere.
Pellet di film di plastica riciclati sono usati in molti modi. Le aziende usano questi pellet per fare nuove cose. Gli usi principali sono:
l Fare bottiglie, vassoi e stoviglie.
l Fare impacchi e film per cibo, medicina e trucco.
l Fare parti di auto che devono essere leggere e forti.
l Creare strumenti medici sicuri e puliti.
l Fare custodie e parti per l'elettronica.
l Fare costruzione di cose come frame delle finestre e isolamento.
Le fabbriche riciclano i film PE e PP da borse e fattorie. Le macchine tagliano, asciugano e premi i rifiuti prima di preparare i pellet. Questi pellet possono essere usati immediatamente per fare nuove cose. Ciò significa che è necessaria meno nuova plastica.
Le macchine a pelletizzazione aiutano a mantenere la plastica in uso più a lungo. Ciò consente di risparmiare energia e rende meno inquinamento. L'uso di pellet riciclati può risparmiare fino all'88% di energia. Aiuta anche le aziende a seguire le regole e dà al lavoro alle persone.
SUGGERIMENTO: il riciclaggio di pellet di film in plastica aiuta la terra e migliora il futuro.
La pelletizzazione migliora il film di plastica riciclato in molti modi. Il processo trasforma il film in pellet che sono tutte delle stesse dimensioni e forma. Questo aiuta le fabbriche a utilizzare i pellet in nuovi prodotti senza problemi. La linea di riciclaggio può gestire gli scarti realizzati con materie plastiche diverse ma produce ancora pellet. Le macchine con molta automazione e un piccolo design mantengono costante la qualità del pellet.
l I pallini riciclati perdono pochissima qualità, quindi funzionano bene nelle macchine per estrusione.
l Il processo elimina l'acqua e l'inchiostro degassando, rendendo i pellet più puliti.
l La filtrazione rimuove lo sporco e altre cose che non dovrebbero essere lì, quindi i pellet sono puliti.
l Il raffreddamento aiuta i pallini a mantenere la loro forma, quindi sono facili da muoversi e archiviare.
l I pallini possono essere usati subito in film, creazione di pipe e persino per fantasiosi prodotti cinematografici.
La pelletizzazione racchiude anche il materiale riciclato e lo mantiene stabile. Questo passaggio aiuta la macchina a nutrire meglio il materiale e rende il prodotto finale di qualità superiore. Molte fabbriche affermano che questi pellet mantengono circa il 98% della qualità della nuova plastica. Il processo consente alle fabbriche di continuare a lavorare senza fermarsi e fa meno sprechi.
I rifiuti di film in plastica in plastica sono positivi per l'ambiente. Il processo trasforma i rifiuti in pellet che possono essere nuovamente utilizzati, quindi abbiamo bisogno di una plastica meno nuova. Ciò consente di risparmiare risorse naturali e riduce i gas serra. Le fabbriche che usano macchine per pelletizzazione aiutano a mantenere la plastica fuori dalle discariche e dalle piante in fiamme.
l Il processo riduce l'inquinamento e rende i rifiuti più economici da gestire.
l Aiuta a risparmiare risorse e riduce l'impronta di carbonio.
l Le aziende che riciclano mostrano che si preoccupano dell'ambiente.
Il riciclaggio di film in plastica con pelletizzazione consente anche di essere energia. Le buone macchine a pelletizzazione possono utilizzare il 20-30% in meno di energia rispetto alla creazione di una nuova plastica. Questo aiuta la terra e risparmia denaro per le fabbriche. I pallini riciclati sono utilizzati in imballaggi, auto e costruzione di cose. Ciò significa che le aziende spendono meno per nuovi materiali e aiutano a mantenere pulito il pianeta.
Film di plasticamacchine a pelletizzazione Aiuta a trasformare gli sprechi in pellet utili. Questo aiuta il riciclaggio e rende la produzione migliore per il pianeta. Queste macchine utilizzano controlli e automazione intelligenti. Hanno anche buoni sistemi di raffreddamento. Questo aiuta a rendere i pellet forti e tutte le stesse dimensioni.
l Nuove linee di pelletizzazione aiutano a ridurre l'inquinamento. EssiRisparmia energia e aiutare le fabbriche a spendere meno soldi.
l L'alimentazione e l'ordinamento automatico mantengono il lavoro stabile. Questo aiuta anche a rendere migliori pellet.
l Le fabbriche possono riciclare molti tipi di plastica. Questo aiuta a salvare le risorse naturali e mantiene la terra più pulita.
Scegliere la migliore tecnologia di pelletizzazione rende il lavoro più veloce. Offre anche materiali riciclati migliori.
Macchine a pelletizzazione del film in plastica Può riciclare molti tipi di film di plastica. Lavorano con PE, PP, BOPP, Shrink Film e Stretch Film. Alcune macchine gestiscono anche HDPE, LDPE, PVC e materie plastiche che si rompono nel tempo.
Queste macchine usano filtri e schermi per eliminare lo sporco e altre cose. Il compattatore e l'estrusore aiutano a pulire la plastica prima di preparare i pellet.
Pellet che sono tutte delle stesse dimensioni si sciolgono allo stesso modo. Si muovono facilmente in altre macchine. Questo aiuta le fabbriche a rendere meno prodotti e perdere meno.
Il riciclaggio di film di plastica con macchine a pelletizzazione può risparmiare fino all'88% di energia. Questo è confrontato per la creazione di una nuova plastica. Aiuta le fabbriche a spendere meno soldi e mantiene la terra più pulita.
Molti nuovimacchine a pelletizzazione Può funzionare con diversi film di plastica. I lavoratori possono modificare le impostazioni per ogni tipo. Questo aiuta i centri di riciclaggio a gestire molti tipi di rifiuti di plastica.
Suggerimento: guarda sempre il manuale della macchina per trovare le migliori impostazioni per ogni tipo di plastica.
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