Plastik bir film peletleştirme makinesi, plastik filmi küçük peletlere dönüştürür. İşlem, işçiler parçalanmış filmi makineye koyduklarında başlar. İçeride, malzeme erir ve bir ekstrüderden geçer. Makine eritilmiş plastiği bir kalıptan iter. Plastiği şekillendirir ve soğutur. İşçiler bitmiş peletleri toplarlar. Bu sistem plastik film atıklarının geri dönüşümüne yardımcı olur. Atıkları yeni ürünler için faydalı hammaddeye dönüştürür.
L Plastik Film Peletleştirici Makineler Atık plastik filmi geri dönüştürmeye yardımcı olun. Filmi eritiyorlar ve küçük peletler halinde şekillendiriyorlar. Bu peletlerin hepsi aynı boyuttadır. Fabrikalar onları yeni ürünler yapmak için kullanabilir.
L Makineler adımlarla çalışır. İlk olarak plastiği beslerler. Sonra erirler. Sonra, dışarı iterler, soğuturlar ve peletlere keserler. Bu, peletlerin temiz ve güçlü olmasını sağlar. Tüm peletler aynı görünüyor.
L Makineler birçok plastik film türünü idare edebilir. PE, PP ve çok katmanlı filmlerle çalışırlar. Bu, makineleri birçok geri dönüşüm işi için yararlı hale getirir.
L Peletleştirici makineler kullanmak enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca kirliliği azaltır. Fabrikalar yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş plastik yapabilir. Bu plastik tıpkı yeni malzeme gibi çalışıyor.
L Makineler otomatik besleme, filtreleme ve soğutma sistemlerine sahiptir. Bu sistemler makinelerin daha iyi ve daha hızlı çalışmasına yardımcı olur. Ayrıca peletleri daha iyi yaparlar. Bu, geri dönüşümü kolaylaştırır ve çevreye yardımcı olur.
APlastik Film Peletleştirici Makinesi Geri dönüşüm merkezlerine ve fabrikalara yardımcı olur. Plastik film atıklarını tekrar kullanılabilecek küçük peletlere dönüştürür. Bu makineler geri dönüşümde önemlidir. Plastiğin temiz ve yeni şeyler için hazır olduğundan emin olmak için birçok iş yaparlar.
L Makine keser ve plastik film hurdaları paketler.
L Plastiği eritir ve bir filtreden iter. Bu, kiri ve orada olmaması gereken diğer şeyleri çıkarır.
L Eritilmiş plastik bir ekstrüderden geçer. Bu onu uzun ipliklere dönüştürür.
L İpler serin ve küçük, hatta topaklara doğırın.
L Peletler kurur ve ihtiyaç duyulana kadar depolama tanklarına geçer.
Uç: BirPlastik Film Peletleştirici Makinesi Enerji ve iş tasarrufu sağlayabilir. Ayrıca, atıkları faydalı hale getirerek çevreye yardımcı olur.
Fabrikalar makineyi beslemek için farklı yolları kullanır. Hopper besleme yumuşak filmler için çalışır. Yan besleme sabit, kesintisiz çalışma için iyidir. Bazı makineler bir kerede kesebilir, ezebilir, eritebilir ve peletleştirebilir. Bu işi daha hızlı ve daha kolay hale getirir.
Plastik Film Peletleştirici Makineler Birçok plastik filmle çalışabilir. En yaygın olanlar:
L Polietilen (PE) filmler, basılı ya da değil
L Polipropilen (PP) filmler
L Bopp Filmleri
L Çok katmanlı filmler
L Büzülme filmleri
L Streç filmler
Bazı makineler ayrıca HDPE, LDPE, PVC, PLA ve hatta zamanla parçalanan plastiklerle de çalışır. Bu makineler hasarlı veya kirli filmler kullanabilir. Onları temiz, hatta topaklara dönüştürürler. Bu, geri dönüşüm merkezlerinin birçok plastik atık türünü ele almasına ve birçok işletmeye yardımcı olmasına izin verir.
Peletleştirme işlemi beslenme ile başlar. İşçiler veya makineler rendelenmiş plastik filmiPlastik Film Peletleştirici Makinesi. Besleme sistemleri kemer konveyörleri, kompaktörler veya kuvvet besleyicileri kullanır. Kompaktör büyük plastik filmleri keser ve küçülür. Bu onları ele almayı kolaylaştırır. Kemer konveyörleri filmi kompaktöre taşır. Kompaktör, hurdaları kesen ve ezen eğirme bıçaklarına sahiptir. Bu sürtünmeden ısı yaratır. Isı malzemeyi büzer ve kurutur. Sıkıştırılmış film, ekstrüdere hızlı ve eşit bir şekilde giriyor.
Not: Beslemeyi sabit tutmak, makinenin iyi çalışmasına yardımcı olur. Aşırı yükleri ve düşük yükleri durdurur. Bu sorunlar makinenin durmasına veya kötü peletler yapmasına neden olabilir. Otomatik besleme sistemleri, kompaktörün ne kadar dolu olduğuna bağlı olarak hızı değiştirir. Bu enerji tasarrufu sağlar ve süreci daha iyi hale getirir.
Beslendikten sonra plastik film erime aşamasına gider. Ekstrüder plastiği eriyene kadar ısıtır. Sıcaklık plastik tipine uymalıdır. Örneğin, LDPE 90-125 ° C'de erir. HDPE 125-140 ° C'de erir. PP 130-175 ° C'de erir. Ekstrüder, sıcaklığı erime noktasından 20-30 ° C daha yüksek tutar. Bu, plastiğin sonuna kadar erimesini sağlar.
Plastik tip | Tipik erime noktası aralığı (° C) |
Plastikleştirilmiş PVC | 75 - 90 |
Esnek PVC | 80 - 120 |
Rijit PVC | 100 - 260 |
LDPE (düşük yoğunluklu polietilen) | 90 - 125 |
HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) | 125 - 140 |
PP (polipropilen) | 130 - 175 |
PET (Polietilen Tereftalat) | 225 - 260 |
PC (polikarbonat) | 230 - 260 |
Erime sürecinin dikkatli bir kontrole ihtiyacı vardır. Sıcaklık çok düşükse, plastik sağa erimez. Çok yüksekse, plastik hasar görebilir. İyi erime plastik akışa iyi yardımcı olur. Aynı zamanda doğru şekle ve mukavemete sahip peletlerin yapılmasına yardımcı olur. Plastikte su varsa, kabarcıklar veya zayıf lekeler yapabilir. Eritmeden önce plastiği kurutmak önemlidir.
Plastik eritildiğinde, ekstrüderden geçer. Ekstrüder bir vida ve namlu vardır. Bunlar eritilmiş plastiği öne iter. Bu adım plastiği karıştırır ve eşit yapar. Ekstrüder ayrıca bir vakum havalandırma ile gaz ve su çıkarır. Plastik daha sonra bir kalıptan geçer. Kalıp plastiği uzun tellere şekillendirir.
EnPlastik Film Peletleştirici Makineler Tek vidalı ekstrüder kullanın. Bazıları daha iyi karıştırma için ikiz vidalı ekstrüderler kullanır. İkiz vidalar zor plastikler için iyidir. Ekstrüzyon adımı önemlidir. Plastiğin iyi eritilmesini ve hava kabarcıkları veya kiri olmamasını sağlar.
Ekstrüzyondan sonra, sıcak plastik teller soğumalıdır. Soğutma su banyoları, su halkaları veya hava soğutma kullanır. Su halkı peletleyicileri plastiği aynı anda soğutur ve kesin. Hava soğutma çift siklon hava odası ve üfleyici kullanır. Bu, ısıya duyarlı olan TPR, EVA ve PVC gibi plastikler için iyi çalışır.
Peletlerin serinliğinin ne kadar hızlı kalitesini değiştirir. Çok hızlı soğutmak peletleri kırabilir. Çok yavaş soğutmak onları çok fazla kurutabilir. Amaç, peletleri yeterince soğutmaktır. Bu onları zorlaştırır ve genellikle%10-12'den fazla olmayan doğru miktarda nem tutar. İyi soğutma peletleri güçlü tutar ve atıkları azaltır.
Son adım peletlemek. Soğutulmuş iplikler bir pelletizöre gider. Peletleyici onları küçük, hatta topaklara keser. Su halkası ve iplikçik peletleyiciler en yaygın olanıdır. Su halkası peletizatörleri kalıp yüzünde kesilir ve soğutur. PE ve PP filmleri için iyidirler. Strand peletizatörleri soğutulduktan sonra iplikleri keser. Aynı boyut ve şekildeki peletler yaparlar.
L Su halkası peletleyicileri: Termoplastikler için iyi, aynı anda kesin ve soğutun.
L Strand Peletizatörleri: Soğutmadan sonra kesin, eşit boyut ve şekil için iyi.
Peletlerin aynı boyutta olması gerekir. Bu, depolama, hareket ve daha sonra kullanıma yardımcı olur. Aynı boyutta olmayan peletler diğer makinelerde sorunlara neden olabilir. Makineleri engelleyebilir veya düzensiz bir şekilde eritebilirler. Aynı boyutta olan peletler daha iyi ürünler ve daha az atık yapar.
Uç: APlastik Film Peletleştirici Makinesi İyi bir peletleyici ile yeni ürünlerde kullanımı kolay peletler yapar.
.besleme sistemi makinedeki ilk adımdır. Plastik hurdaları hareket ettiren bir konveyör bandına sahiptir. Kemerin genellikle bir metal dedektörü vardır. Bu metali dışarıda tutar ve makineyi korur. Kompaktör filmi keser, basılır ve ısıtır. Bu, filmin çalışmasını kolaylaştırır. Ayrıca makinenin daha iyi çalışmasına yardımcı olur. Bilim adamları pelet boyutunun ve şeklinin önemli olduğunu söylüyor. Uzun peletler boruları engelleyebilir ve işleri yavaşlatabilir. İyi bir besleme sistemi her şeyi sabit ve iyi çalışır.
Bileşen | İşlev/Açıklama |
Konveyör bant (metal dedektörü ile) | Metal için hurdalar ve kontroller |
Kompaktör | Filmi keser, basar ve ısıtır |
Vida ekstrüder plastik filmi eritir ve karıştırır. Bir varilin içine dönen bir vida vardır. Vida plastiği ileri iter ve sıkar. Bu, plastiği eriten sürtünmeden ısı yapar. Vida ayrıca hava ve su çıkarır. Bu, peletlerdeki sorunları durdurur. Ekstrüder plastiğin nasıl eriyeceğini kontrol eder. Eritilmiş plastiği kalıp için gönderir. Bu adım iyi peletler yapmak için çok önemlidir.
Ölüm eritilmiş plastiği iplikçiklere veya diğer formlara şekillendirir. Die'daki delikler peletlerin ne kadar büyük olacağına karar verir. Delikler doğru boyuta yakınsa, peletler eşit olarak çıkar. .peletleyici iplikleri küçük parçalara ayırır. Farklı peletleyiciler farklı şekiller yapar. Su halkası peletizatörleri aynı zamanda kesilir ve soğur. Düz, yuvarlak topaklar yaparlar. Sualtı peletleyicileri yuvarlak peletler yapar. Strand peletizatörleri katı iplikçikleri silindir şekillerine keser. Seçtiğiniz kalıp ve peletleyici, peletlerin boyutunu, şeklini ve kalitesini değiştirir.
Soğutma sistemi, kestikten sonra sıcak peletleri zorlaştırır. Fabrikalar peletleri soğutmak için hava veya su kullanır. Hava soğutmalı sistemler yer ve enerji tasarrufu sağlar. Basit film atıkları için iyi çalışırlar ve kuru peletler yaparlar. Su soğutmalı sistemler daha fazla atık ve daha hızlı serin. Daha büyük işler ve daha fazla film türü için iyidirler. Her sistemin kendi iyi noktaları vardır. Seçim plastik tipe ve ne kadar işlem görmeniz gerektiğine bağlıdır.
L Hava soğutmalı: Enerji tasarrufu sağlar, daha az yer kullanır, kuru peletler yapar.
L Su soğutmalı: Daha fazla atık tutar, hızlı soğutur, daha fazla pelet yapar.
Tarama ve toplama sadece iyi peletlerin devam etmesini sağlayın. Makineler, tozu ve kırık parçaları sıralamak için sallanan ekranlar kullanır. Bazı sistemler her peleti kontrol etmek için kameralar ve röntgen kullanır. Renk, yanık veya metal ararlar. Makine tarafından kötü peletler çıkarılır. Taramadan sonra, bir makine veya üfleyici peletleri kurutur. Temiz, kuru peletler bir çöp kutusuna veya siloya girer. Yeni ürünlerde kullanılmaya hazırlar.
İpucu: Tarama ve toplama için makineleri kullanmak pelet kalitesini yüksek tutar ve atıkları azaltır.
Farklı işler için farklı peletleştirici makineler vardır. Her makine plastiği kesmek için özel bir yol kullanır. Ana yollar:
L Makas kesim tipi
L Sarmal kesme tipi
L V tipi kesim modeli
Her kesme stili peletleri kendi yolunda şekillendirir. Bazı makineler uzun dururken, diğerleri düz yatıyor. Yatay makinelerin kullanımı kolaydır. PE filmleriyle en iyi şekilde çalışıyorlar. Dikey makinelerin kullanımı daha zordur. PP filmlerini idare ederler ve sert plastikler için daha fazla güç kullanırlar.
Tip | Operasyon kolaylığı | Uygun malzemeler | Basınç seviyesi | Notalar |
Yatay | Daha kolay | Pe | Daha düşük | PE için iyi, kullanımı basit |
Dikey | Daha karmaşık | PP | Daha yüksek | PP'yi kullanır, daha yüksek baskı altında çalışır |
Peletleme makineleri Ayrıca plastiği farklı şekillerde serin ve kesin. Sualtı peletleyicileri suda hızlı peletleri soğutur. Bu, her zaman çalışmalarını ve çok fazla pelet yapmalarını sağlar. Strand peletizatörleri plastiği soğuduktan sonra keser. Birçok iş yapabilirler ama daha yavaştırlar. Sıcak yüz peletleyicileri peletleri aynı boyutta yapar. Daha fazla güç kullanırlar ve dikkatli olmazsa plastiği incitebilirler.
Peletleyici tipi | Verim ve Verimlilik Özellikleri |
Sualtı peletleyicileri | Yüksek verimlilik, sürekli, hızlı soğutma, daha az pelet atığı, daha yüksek yatırım gerekli |
Strand Peletizatörler | Çok yönlü, daha yavaş, parti işlemi, daha düşük maliyet, daha fazla bakım |
Sıcak yüz peletleyicileri | Kesin boyut, daha yüksek enerji kullanımı, polimer hasar riski |
Not: Sualtı peletleyicileri fabrikaların daha fazla pelet yapmasına yardımcı olur. Ancak satın almak ve düzeltmek için daha pahalı.
Geri dönüştürülmüş plastik film peletleri birçok yönden kullanılır. Şirketler bu peletleri yeni şeyler yapmak için kullanıyor. Ana kullanımlar:
L Şişe, tepsiler ve sofra takımı yapmak.
L Yemek, ilaç ve makyaj için sargılar ve filmler yapmak.
L Hafif ve güçlü olması gereken araba parçaları yapmak.
L Güvenli ve temiz tıbbi araçlar yapmak.
L Elektronik için kutular ve parçalar yapmak.
L Pencere çerçeveleri ve yalıtım gibi şeyler inşa etmek.
Fabrikalar PE ve PP filmlerini çantalar ve çiftliklerden geri dönüştürür. Makineler pelet yapmadan önce atıkları keser, kurutur ve bastırır. Bu peletler yeni şeyler yapmak için hemen kullanılabilir. Bu, daha az yeni plastik gerektiği anlamına gelir.
Peletleştirici makineler plastiği daha uzun süre kullanmaya yardımcı olur. Bu enerji tasarrufu sağlar ve daha az kirlilik yapar. Geri dönüştürülmüş peletler kullanmak% 88'e kadar enerji tasarrufu sağlayabilir. Ayrıca şirketlerin kurallara uymasına yardımcı olur ve insanlara iş verir.
İpucu: Plastik film topaklarının geri dönüşümü dünyaya yardımcı olur ve geleceği daha iyi hale getirir.
Peletleme, geri dönüştürülmüş plastik filmi birçok yönden daha iyi hale getirir. İşlem, filmi aynı boyut ve şekildeki peletlere dönüştürüyor. Bu, fabrikaların yeni ürünlerdeki peletleri sorunsuz bir şekilde kullanmasına yardımcı olur. Geri dönüşüm hattı, farklı plastiklerden yapılan hurdaları işleyebilir, ancak yine de topaklar bile yapar. Çok sayıda otomasyon ve küçük tasarıma sahip makineler pelet kalitesini sabit tutar.
L Geri dönüştürülmüş peletler çok az kalite kaybeder, bu nedenle ekstrüzyon makinelerinde iyi çalışırlar.
L İşlem, peletleri temizleyerek su ve mürekkep çıkarır.
L Filtrasyon, orada olmaması gereken kiri ve diğer şeyleri giderir, böylece peletler temizdir.
L Soğutma, peletlerin şekillerini korumasına yardımcı olur, böylece hareket etmek ve saklamak kolaydır.
L Peletler hemen film üfleme, boru yapımı ve hatta süslü film ürünleri için kullanılabilir.
Peletleme ayrıca geri dönüştürülmüş malzemeyi sıkıca paketler ve sabit tutar. Bu adım, makinenin malzemeyi daha iyi beslemesine yardımcı olur ve nihai ürünü daha yüksek kalite haline getirir. Birçok fabrika, bu peletlerin yeni plastik kalitesinin yaklaşık% 98'ini koruduğunu söylüyor. Süreç, fabrikaların durmadan çalışmaya devam etmesini ve daha az atık yapmasına izin verir.
Plastik film atıkları çevre için iyidir. İşlem atıkları tekrar kullanılabilecek peletlere dönüştürür, bu nedenle daha az yeni plastike ihtiyacımız vardır. Bu, doğal kaynaklardan tasarruf eder ve sera gazlarını azaltır. Peletleştirici makineler kullanan fabrikalar plastiği dökümlerden ve yanan bitkilerden uzak tutmaya yardımcı olur.
L Süreç kirliliği azaltır ve atıkları daha ucuz hale getirir.
L Kaynaklardan tasarruf etmeye yardımcı olur ve karbon ayak izini küçültür.
L Geri dönüşüm yapan şirketler çevreye önem verdiklerini gösteriyor.
Plastik filmin peletleme ile geri dönüşümü de enerji tasarrufu sağlar. İyi peletleştirici makineler, yeni plastik yapmaktan% 20-30 daha az enerji kullanabilir. Bu dünyaya yardımcı olur ve fabrikalar için para tasarrufu sağlar. Geri dönüştürülmüş peletler ambalaj, arabalarda ve bir şeyler yapımında kullanılır. Bu, şirketlerin yeni malzemelere daha az harcama yapması ve gezegeni temiz tutmaya yardımcı olduğu anlamına gelir.
Plastik filmpeletleme makineleri Atıkları yararlı peletlere dönüştürmeye yardımcı olun. Bu, geri dönüşüm ve üretimi gezegen için daha iyi hale getirmeye yardımcı olur. Bu makineler akıllı kontroller ve otomasyon kullanır. Ayrıca iyi soğutma sistemlerine sahiptirler. Bu, güçlü ve aynı boyutta peletlerin yapılmasına yardımcı olur.
L Yeni peletleme çizgileri kirliliğin azalmasına yardımcı olur. OnlarEnerji Tasarruf Etmek Ve fabrikaların daha az para harcamasına yardımcı olun.
L Otomatik besleme ve sıralama işi sabit tutar. Bu aynı zamanda daha iyi peletler yapmaya yardımcı olur.
L Fabrikalar birçok plastik türünü geri dönüştürebilir. Bu, doğal kaynakların tasarruf edilmesine yardımcı olur ve dünyayı temiz tutar.
En iyi peletleme teknolojisini seçmek daha hızlı çalışır. Ayrıca daha iyi geri dönüştürülmüş malzemeler verir.
Plastik Film Peletleştirici Makineler Birçok plastik filmi geri dönüştürebilir. PE, PP, BOPP, Shrink filmi ve streç film ile çalışırlar. Bazı makineler ayrıca zamanla parçalanan HDPE, LDPE, PVC ve plastikleri de işler.
Bu makineler kir ve diğer şeyleri çıkarmak için filtreler ve ekranlar kullanır. Kompaktör ve ekstrüder pelet yapmadan önce plastiği temizlemeye yardımcı olur.
Aynı boyutta olan peletler aynı şekilde erir. Diğer makinelerde kolayca hareket ederler. Bu, fabrikaların daha iyi ürünler yapmasına ve daha az israfa yardımcı olur.
Plastik filmin peletleştirici makinelerle geri dönüştürülmesi, enerjinin% 88'ine kadar tasarruf sağlayabilir. Bu yeni plastik yapmakla karşılaştırılır. Fabrikaların daha az para harcamasına yardımcı olur ve dünyayı daha temiz tutar.
Çok YENİpeletleme makineleri farklı plastik filmlerle çalışabilir. İşçiler her tür için ayarları değiştirebilir. Bu, geri dönüşüm merkezlerinin birçok plastik atığı ele almasına yardımcı olur.
İpucu: Her plastik tip için en iyi ayarları bulmak için her zaman makinenin kılavuzuna bakın.
Plastik bir film peletleştirme makinesi, plastik filmi küçük peletlere dönüştürür. İşlem, işçiler parçalanmış filmi makineye koyduklarında başlar. İçeride, malzeme erir ve bir ekstrüderden geçer. Makine eritilmiş plastiği bir kalıptan iter. Plastiği şekillendirir ve soğutur. İşçiler bitmiş peletleri toplarlar. Bu sistem plastik film atıklarının geri dönüşümüne yardımcı olur. Atıkları yeni ürünler için faydalı hammaddeye dönüştürür.
L Plastik Film Peletleştirici Makineler Atık plastik filmi geri dönüştürmeye yardımcı olun. Filmi eritiyorlar ve küçük peletler halinde şekillendiriyorlar. Bu peletlerin hepsi aynı boyuttadır. Fabrikalar onları yeni ürünler yapmak için kullanabilir.
L Makineler adımlarla çalışır. İlk olarak plastiği beslerler. Sonra erirler. Sonra, dışarı iterler, soğuturlar ve peletlere keserler. Bu, peletlerin temiz ve güçlü olmasını sağlar. Tüm peletler aynı görünüyor.
L Makineler birçok plastik film türünü idare edebilir. PE, PP ve çok katmanlı filmlerle çalışırlar. Bu, makineleri birçok geri dönüşüm işi için yararlı hale getirir.
L Peletleştirici makineler kullanmak enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca kirliliği azaltır. Fabrikalar yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş plastik yapabilir. Bu plastik tıpkı yeni malzeme gibi çalışıyor.
L Makineler otomatik besleme, filtreleme ve soğutma sistemlerine sahiptir. Bu sistemler makinelerin daha iyi ve daha hızlı çalışmasına yardımcı olur. Ayrıca peletleri daha iyi yaparlar. Bu, geri dönüşümü kolaylaştırır ve çevreye yardımcı olur.
APlastik Film Peletleştirici Makinesi Geri dönüşüm merkezlerine ve fabrikalara yardımcı olur. Plastik film atıklarını tekrar kullanılabilecek küçük peletlere dönüştürür. Bu makineler geri dönüşümde önemlidir. Plastiğin temiz ve yeni şeyler için hazır olduğundan emin olmak için birçok iş yaparlar.
L Makine keser ve plastik film hurdaları paketler.
L Plastiği eritir ve bir filtreden iter. Bu, kiri ve orada olmaması gereken diğer şeyleri çıkarır.
L Eritilmiş plastik bir ekstrüderden geçer. Bu onu uzun ipliklere dönüştürür.
L İpler serin ve küçük, hatta topaklara doğırın.
L Peletler kurur ve ihtiyaç duyulana kadar depolama tanklarına geçer.
Uç: BirPlastik Film Peletleştirici Makinesi Enerji ve iş tasarrufu sağlayabilir. Ayrıca, atıkları faydalı hale getirerek çevreye yardımcı olur.
Fabrikalar makineyi beslemek için farklı yolları kullanır. Hopper besleme yumuşak filmler için çalışır. Yan besleme sabit, kesintisiz çalışma için iyidir. Bazı makineler bir kerede kesebilir, ezebilir, eritebilir ve peletleştirebilir. Bu işi daha hızlı ve daha kolay hale getirir.
Plastik Film Peletleştirici Makineler Birçok plastik filmle çalışabilir. En yaygın olanlar:
L Polietilen (PE) filmler, basılı ya da değil
L Polipropilen (PP) filmler
L Bopp Filmleri
L Çok katmanlı filmler
L Büzülme filmleri
L Streç filmler
Bazı makineler ayrıca HDPE, LDPE, PVC, PLA ve hatta zamanla parçalanan plastiklerle de çalışır. Bu makineler hasarlı veya kirli filmler kullanabilir. Onları temiz, hatta topaklara dönüştürürler. Bu, geri dönüşüm merkezlerinin birçok plastik atık türünü ele almasına ve birçok işletmeye yardımcı olmasına izin verir.
Peletleştirme işlemi beslenme ile başlar. İşçiler veya makineler rendelenmiş plastik filmiPlastik Film Peletleştirici Makinesi. Besleme sistemleri kemer konveyörleri, kompaktörler veya kuvvet besleyicileri kullanır. Kompaktör büyük plastik filmleri keser ve küçülür. Bu onları ele almayı kolaylaştırır. Kemer konveyörleri filmi kompaktöre taşır. Kompaktör, hurdaları kesen ve ezen eğirme bıçaklarına sahiptir. Bu sürtünmeden ısı yaratır. Isı malzemeyi büzer ve kurutur. Sıkıştırılmış film, ekstrüdere hızlı ve eşit bir şekilde giriyor.
Not: Beslemeyi sabit tutmak, makinenin iyi çalışmasına yardımcı olur. Aşırı yükleri ve düşük yükleri durdurur. Bu sorunlar makinenin durmasına veya kötü peletler yapmasına neden olabilir. Otomatik besleme sistemleri, kompaktörün ne kadar dolu olduğuna bağlı olarak hızı değiştirir. Bu enerji tasarrufu sağlar ve süreci daha iyi hale getirir.
Beslendikten sonra plastik film erime aşamasına gider. Ekstrüder plastiği eriyene kadar ısıtır. Sıcaklık plastik tipine uymalıdır. Örneğin, LDPE 90-125 ° C'de erir. HDPE 125-140 ° C'de erir. PP 130-175 ° C'de erir. Ekstrüder, sıcaklığı erime noktasından 20-30 ° C daha yüksek tutar. Bu, plastiğin sonuna kadar erimesini sağlar.
Plastik tip | Tipik erime noktası aralığı (° C) |
Plastikleştirilmiş PVC | 75 - 90 |
Esnek PVC | 80 - 120 |
Rijit PVC | 100 - 260 |
LDPE (düşük yoğunluklu polietilen) | 90 - 125 |
HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) | 125 - 140 |
PP (polipropilen) | 130 - 175 |
PET (Polietilen Tereftalat) | 225 - 260 |
PC (polikarbonat) | 230 - 260 |
Erime sürecinin dikkatli bir kontrole ihtiyacı vardır. Sıcaklık çok düşükse, plastik sağa erimez. Çok yüksekse, plastik hasar görebilir. İyi erime plastik akışa iyi yardımcı olur. Aynı zamanda doğru şekle ve mukavemete sahip peletlerin yapılmasına yardımcı olur. Plastikte su varsa, kabarcıklar veya zayıf lekeler yapabilir. Eritmeden önce plastiği kurutmak önemlidir.
Plastik eritildiğinde, ekstrüderden geçer. Ekstrüder bir vida ve namlu vardır. Bunlar eritilmiş plastiği öne iter. Bu adım plastiği karıştırır ve eşit yapar. Ekstrüder ayrıca bir vakum havalandırma ile gaz ve su çıkarır. Plastik daha sonra bir kalıptan geçer. Kalıp plastiği uzun tellere şekillendirir.
EnPlastik Film Peletleştirici Makineler Tek vidalı ekstrüder kullanın. Bazıları daha iyi karıştırma için ikiz vidalı ekstrüderler kullanır. İkiz vidalar zor plastikler için iyidir. Ekstrüzyon adımı önemlidir. Plastiğin iyi eritilmesini ve hava kabarcıkları veya kiri olmamasını sağlar.
Ekstrüzyondan sonra, sıcak plastik teller soğumalıdır. Soğutma su banyoları, su halkaları veya hava soğutma kullanır. Su halkı peletleyicileri plastiği aynı anda soğutur ve kesin. Hava soğutma çift siklon hava odası ve üfleyici kullanır. Bu, ısıya duyarlı olan TPR, EVA ve PVC gibi plastikler için iyi çalışır.
Peletlerin serinliğinin ne kadar hızlı kalitesini değiştirir. Çok hızlı soğutmak peletleri kırabilir. Çok yavaş soğutmak onları çok fazla kurutabilir. Amaç, peletleri yeterince soğutmaktır. Bu onları zorlaştırır ve genellikle%10-12'den fazla olmayan doğru miktarda nem tutar. İyi soğutma peletleri güçlü tutar ve atıkları azaltır.
Son adım peletlemek. Soğutulmuş iplikler bir pelletizöre gider. Peletleyici onları küçük, hatta topaklara keser. Su halkası ve iplikçik peletleyiciler en yaygın olanıdır. Su halkası peletizatörleri kalıp yüzünde kesilir ve soğutur. PE ve PP filmleri için iyidirler. Strand peletizatörleri soğutulduktan sonra iplikleri keser. Aynı boyut ve şekildeki peletler yaparlar.
L Su halkası peletleyicileri: Termoplastikler için iyi, aynı anda kesin ve soğutun.
L Strand Peletizatörleri: Soğutmadan sonra kesin, eşit boyut ve şekil için iyi.
Peletlerin aynı boyutta olması gerekir. Bu, depolama, hareket ve daha sonra kullanıma yardımcı olur. Aynı boyutta olmayan peletler diğer makinelerde sorunlara neden olabilir. Makineleri engelleyebilir veya düzensiz bir şekilde eritebilirler. Aynı boyutta olan peletler daha iyi ürünler ve daha az atık yapar.
Uç: APlastik Film Peletleştirici Makinesi İyi bir peletleyici ile yeni ürünlerde kullanımı kolay peletler yapar.
.besleme sistemi makinedeki ilk adımdır. Plastik hurdaları hareket ettiren bir konveyör bandına sahiptir. Kemerin genellikle bir metal dedektörü vardır. Bu metali dışarıda tutar ve makineyi korur. Kompaktör filmi keser, basılır ve ısıtır. Bu, filmin çalışmasını kolaylaştırır. Ayrıca makinenin daha iyi çalışmasına yardımcı olur. Bilim adamları pelet boyutunun ve şeklinin önemli olduğunu söylüyor. Uzun peletler boruları engelleyebilir ve işleri yavaşlatabilir. İyi bir besleme sistemi her şeyi sabit ve iyi çalışır.
Bileşen | İşlev/Açıklama |
Konveyör bant (metal dedektörü ile) | Metal için hurdalar ve kontroller |
Kompaktör | Filmi keser, basar ve ısıtır |
Vida ekstrüder plastik filmi eritir ve karıştırır. Bir varilin içine dönen bir vida vardır. Vida plastiği ileri iter ve sıkar. Bu, plastiği eriten sürtünmeden ısı yapar. Vida ayrıca hava ve su çıkarır. Bu, peletlerdeki sorunları durdurur. Ekstrüder plastiğin nasıl eriyeceğini kontrol eder. Eritilmiş plastiği kalıp için gönderir. Bu adım iyi peletler yapmak için çok önemlidir.
Ölüm eritilmiş plastiği iplikçiklere veya diğer formlara şekillendirir. Die'daki delikler peletlerin ne kadar büyük olacağına karar verir. Delikler doğru boyuta yakınsa, peletler eşit olarak çıkar. .peletleyici iplikleri küçük parçalara ayırır. Farklı peletleyiciler farklı şekiller yapar. Su halkası peletizatörleri aynı zamanda kesilir ve soğur. Düz, yuvarlak topaklar yaparlar. Sualtı peletleyicileri yuvarlak peletler yapar. Strand peletizatörleri katı iplikçikleri silindir şekillerine keser. Seçtiğiniz kalıp ve peletleyici, peletlerin boyutunu, şeklini ve kalitesini değiştirir.
Soğutma sistemi, kestikten sonra sıcak peletleri zorlaştırır. Fabrikalar peletleri soğutmak için hava veya su kullanır. Hava soğutmalı sistemler yer ve enerji tasarrufu sağlar. Basit film atıkları için iyi çalışırlar ve kuru peletler yaparlar. Su soğutmalı sistemler daha fazla atık ve daha hızlı serin. Daha büyük işler ve daha fazla film türü için iyidirler. Her sistemin kendi iyi noktaları vardır. Seçim plastik tipe ve ne kadar işlem görmeniz gerektiğine bağlıdır.
L Hava soğutmalı: Enerji tasarrufu sağlar, daha az yer kullanır, kuru peletler yapar.
L Su soğutmalı: Daha fazla atık tutar, hızlı soğutur, daha fazla pelet yapar.
Tarama ve toplama sadece iyi peletlerin devam etmesini sağlayın. Makineler, tozu ve kırık parçaları sıralamak için sallanan ekranlar kullanır. Bazı sistemler her peleti kontrol etmek için kameralar ve röntgen kullanır. Renk, yanık veya metal ararlar. Makine tarafından kötü peletler çıkarılır. Taramadan sonra, bir makine veya üfleyici peletleri kurutur. Temiz, kuru peletler bir çöp kutusuna veya siloya girer. Yeni ürünlerde kullanılmaya hazırlar.
İpucu: Tarama ve toplama için makineleri kullanmak pelet kalitesini yüksek tutar ve atıkları azaltır.
Farklı işler için farklı peletleştirici makineler vardır. Her makine plastiği kesmek için özel bir yol kullanır. Ana yollar:
L Makas kesim tipi
L Sarmal kesme tipi
L V tipi kesim modeli
Her kesme stili peletleri kendi yolunda şekillendirir. Bazı makineler uzun dururken, diğerleri düz yatıyor. Yatay makinelerin kullanımı kolaydır. PE filmleriyle en iyi şekilde çalışıyorlar. Dikey makinelerin kullanımı daha zordur. PP filmlerini idare ederler ve sert plastikler için daha fazla güç kullanırlar.
Tip | Operasyon kolaylığı | Uygun malzemeler | Basınç seviyesi | Notalar |
Yatay | Daha kolay | Pe | Daha düşük | PE için iyi, kullanımı basit |
Dikey | Daha karmaşık | PP | Daha yüksek | PP'yi kullanır, daha yüksek baskı altında çalışır |
Peletleme makineleri Ayrıca plastiği farklı şekillerde serin ve kesin. Sualtı peletleyicileri suda hızlı peletleri soğutur. Bu, her zaman çalışmalarını ve çok fazla pelet yapmalarını sağlar. Strand peletizatörleri plastiği soğuduktan sonra keser. Birçok iş yapabilirler ama daha yavaştırlar. Sıcak yüz peletleyicileri peletleri aynı boyutta yapar. Daha fazla güç kullanırlar ve dikkatli olmazsa plastiği incitebilirler.
Peletleyici tipi | Verim ve Verimlilik Özellikleri |
Sualtı peletleyicileri | Yüksek verimlilik, sürekli, hızlı soğutma, daha az pelet atığı, daha yüksek yatırım gerekli |
Strand Peletizatörler | Çok yönlü, daha yavaş, parti işlemi, daha düşük maliyet, daha fazla bakım |
Sıcak yüz peletleyicileri | Kesin boyut, daha yüksek enerji kullanımı, polimer hasar riski |
Not: Sualtı peletleyicileri fabrikaların daha fazla pelet yapmasına yardımcı olur. Ancak satın almak ve düzeltmek için daha pahalı.
Geri dönüştürülmüş plastik film peletleri birçok yönden kullanılır. Şirketler bu peletleri yeni şeyler yapmak için kullanıyor. Ana kullanımlar:
L Şişe, tepsiler ve sofra takımı yapmak.
L Yemek, ilaç ve makyaj için sargılar ve filmler yapmak.
L Hafif ve güçlü olması gereken araba parçaları yapmak.
L Güvenli ve temiz tıbbi araçlar yapmak.
L Elektronik için kutular ve parçalar yapmak.
L Pencere çerçeveleri ve yalıtım gibi şeyler inşa etmek.
Fabrikalar PE ve PP filmlerini çantalar ve çiftliklerden geri dönüştürür. Makineler pelet yapmadan önce atıkları keser, kurutur ve bastırır. Bu peletler yeni şeyler yapmak için hemen kullanılabilir. Bu, daha az yeni plastik gerektiği anlamına gelir.
Peletleştirici makineler plastiği daha uzun süre kullanmaya yardımcı olur. Bu enerji tasarrufu sağlar ve daha az kirlilik yapar. Geri dönüştürülmüş peletler kullanmak% 88'e kadar enerji tasarrufu sağlayabilir. Ayrıca şirketlerin kurallara uymasına yardımcı olur ve insanlara iş verir.
İpucu: Plastik film topaklarının geri dönüşümü dünyaya yardımcı olur ve geleceği daha iyi hale getirir.
Peletleme, geri dönüştürülmüş plastik filmi birçok yönden daha iyi hale getirir. İşlem, filmi aynı boyut ve şekildeki peletlere dönüştürüyor. Bu, fabrikaların yeni ürünlerdeki peletleri sorunsuz bir şekilde kullanmasına yardımcı olur. Geri dönüşüm hattı, farklı plastiklerden yapılan hurdaları işleyebilir, ancak yine de topaklar bile yapar. Çok sayıda otomasyon ve küçük tasarıma sahip makineler pelet kalitesini sabit tutar.
L Geri dönüştürülmüş peletler çok az kalite kaybeder, bu nedenle ekstrüzyon makinelerinde iyi çalışırlar.
L İşlem, peletleri temizleyerek su ve mürekkep çıkarır.
L Filtrasyon, orada olmaması gereken kiri ve diğer şeyleri giderir, böylece peletler temizdir.
L Soğutma, peletlerin şekillerini korumasına yardımcı olur, böylece hareket etmek ve saklamak kolaydır.
L Peletler hemen film üfleme, boru yapımı ve hatta süslü film ürünleri için kullanılabilir.
Peletleme ayrıca geri dönüştürülmüş malzemeyi sıkıca paketler ve sabit tutar. Bu adım, makinenin malzemeyi daha iyi beslemesine yardımcı olur ve nihai ürünü daha yüksek kalite haline getirir. Birçok fabrika, bu peletlerin yeni plastik kalitesinin yaklaşık% 98'ini koruduğunu söylüyor. Süreç, fabrikaların durmadan çalışmaya devam etmesini ve daha az atık yapmasına izin verir.
Plastik film atıkları çevre için iyidir. İşlem atıkları tekrar kullanılabilecek peletlere dönüştürür, bu nedenle daha az yeni plastike ihtiyacımız vardır. Bu, doğal kaynaklardan tasarruf eder ve sera gazlarını azaltır. Peletleştirici makineler kullanan fabrikalar plastiği dökümlerden ve yanan bitkilerden uzak tutmaya yardımcı olur.
L Süreç kirliliği azaltır ve atıkları daha ucuz hale getirir.
L Kaynaklardan tasarruf etmeye yardımcı olur ve karbon ayak izini küçültür.
L Geri dönüşüm yapan şirketler çevreye önem verdiklerini gösteriyor.
Plastik filmin peletleme ile geri dönüşümü de enerji tasarrufu sağlar. İyi peletleştirici makineler, yeni plastik yapmaktan% 20-30 daha az enerji kullanabilir. Bu dünyaya yardımcı olur ve fabrikalar için para tasarrufu sağlar. Geri dönüştürülmüş peletler ambalaj, arabalarda ve bir şeyler yapımında kullanılır. Bu, şirketlerin yeni malzemelere daha az harcama yapması ve gezegeni temiz tutmaya yardımcı olduğu anlamına gelir.
Plastik filmpeletleme makineleri Atıkları yararlı peletlere dönüştürmeye yardımcı olun. Bu, geri dönüşüm ve üretimi gezegen için daha iyi hale getirmeye yardımcı olur. Bu makineler akıllı kontroller ve otomasyon kullanır. Ayrıca iyi soğutma sistemlerine sahiptirler. Bu, güçlü ve aynı boyutta peletlerin yapılmasına yardımcı olur.
L Yeni peletleme çizgileri kirliliğin azalmasına yardımcı olur. OnlarEnerji Tasarruf Etmek Ve fabrikaların daha az para harcamasına yardımcı olun.
L Otomatik besleme ve sıralama işi sabit tutar. Bu aynı zamanda daha iyi peletler yapmaya yardımcı olur.
L Fabrikalar birçok plastik türünü geri dönüştürebilir. Bu, doğal kaynakların tasarruf edilmesine yardımcı olur ve dünyayı temiz tutar.
En iyi peletleme teknolojisini seçmek daha hızlı çalışır. Ayrıca daha iyi geri dönüştürülmüş malzemeler verir.
Plastik Film Peletleştirici Makineler Birçok plastik filmi geri dönüştürebilir. PE, PP, BOPP, Shrink filmi ve streç film ile çalışırlar. Bazı makineler ayrıca zamanla parçalanan HDPE, LDPE, PVC ve plastikleri de işler.
Bu makineler kir ve diğer şeyleri çıkarmak için filtreler ve ekranlar kullanır. Kompaktör ve ekstrüder pelet yapmadan önce plastiği temizlemeye yardımcı olur.
Aynı boyutta olan peletler aynı şekilde erir. Diğer makinelerde kolayca hareket ederler. Bu, fabrikaların daha iyi ürünler yapmasına ve daha az israfa yardımcı olur.
Plastik filmin peletleştirici makinelerle geri dönüştürülmesi, enerjinin% 88'ine kadar tasarruf sağlayabilir. Bu yeni plastik yapmakla karşılaştırılır. Fabrikaların daha az para harcamasına yardımcı olur ve dünyayı daha temiz tutar.
Çok YENİpeletleme makineleri farklı plastik filmlerle çalışabilir. İşçiler her tür için ayarları değiştirebilir. Bu, geri dönüşüm merkezlerinin birçok plastik atığı ele almasına yardımcı olur.
İpucu: Her plastik tip için en iyi ayarları bulmak için her zaman makinenin kılavuzuna bakın.
Email: sales@famousmachinery.com
Whatsapp/wechat: +8618915721292
Liangfeng Packaging Industrial Zone, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.
