Пластиковая пленка шарика с заменой отработанной пластиковой пленки на небольшие гранулы. Процесс начинается, когда работники помещают измельченную пленку в машину. Внутри материал тает и проходит через экструдер. Машина толкает расплавленный пластик через кубик. Это формирует пластик и охлаждает его. Рабочие собирают готовые гранулы. Эта система помогает переработать пластиковую пленку отходы. Он превращает отходы в полезное сырье для новых продуктов.
л Пластиковая пленка шарики Помогите переработать пластиковую пленку отходов. Они таят пленку и формируют ее в маленькие гранулы. Эти гранулы - все одинаковый размер. Фабрики могут использовать их для создания новых продуктов.
л Машины работают по ступенькам. Сначала они кормят пластик. Затем они таят его. Затем они выталкивают его, охлаждают и разрезают на гранулы. Это гарантирует, что гранулы чистые и сильные. Все гранулы выглядят одинаково.
л Машины могут справиться со многими типами пластиковых пленок. Они работают с PE, PP и многослойными фильмами. Это делает машины полезными для многих работ по переработке.
л Использование шариков, спасает энергию. Это также сокращает загрязнение. Фабрики могут сделать переработанный пластик высоким качеством. Этот пластик работает так же, как новый материал.
л Машины имеют автоматические системы подачи, фильтрации и охлаждения. Эти системы помогают машинам работать лучше и быстрее. Они также делают гранулы лучше. Это облегчает переработку и помогает окружающей среде.
Апластиковая пленка Помогает центры переработки и фабрики. Он меняет отходы пластиковой пленки на небольшие гранулы, которые можно использовать снова. Эти машины важны для переработки. Они выполняют много рабочих мест, чтобы убедиться, что пластик чистый и готов к новым вещам.
л Машина разрезает и упаковывает пластиковые пленки.
л Он растает пластик и проталкивает его через фильтр. Это снимает грязь и другие вещи, которых не должно быть там.
л Растопленный пластик проходит через экструдер. Это превращает его в длинные пряди.
л Пяния остынут и нарезают на маленькие, даже гранулы.
л Гранулы высохнут и перемещаются в резервуары для хранения, пока они не будут необходимы.
Кончик: Использованиепластиковая пленка может сэкономить энергию и работу. Это также помогает окружающей среде, делая отходы полезными.
Фабрики используют разные способы кормить машину. Хупербит работает для мягких пленок. Боковое кормление полезно для устойчивой, безостановочной работы. Некоторые машины могут разрезать, раздавить, растопить и гранулизировать одновременно. Это делает работу быстрее и проще.
Пластиковая пленка шарики может работать со многими видами пластиковых пленок. Наиболее распространенными являются:
л Полиэтилен (PE) пленки, напечатано или нет
л Полипропиленовые (ПП) пленки
л BOPP Films
л Многослойные фильмы
л Сокращение фильмов
л Эластичные фильмы
Некоторые машины также работают с HDPE, LDPE, PVC, PLA и даже пластиками, которые со временем разрушаются. Эти машины могут использовать поврежденные или грязные фильмы. Они превращают их в чистые, даже гранулы. Это позволяет перерабатывать центры обрабатывать многие типы пластиковых отходов и помогать многим предприятиям.
Процесс шарика начинается с кормления. Рабочие или машины помещают измельченную пластиковую пленку впластиковая пленкаПолем Системы кормления используют конвейеры для ремней, компакт -компакт -коммутаторы или силовые кормушки. Компактиратор разрезает и сокращает большие пластиковые пленки. Это облегчает их обращение. Конвейеры для ремней перемещают пленку в компакт -компакт -компактр. У компактора есть вращающиеся лезвия, которые разрезают и раздавят отходы. Это создает тепло от трения. Тепло сжимается и высохнет материал. Уплотненная пленка входит в экструдер быстро и равномерно.
Примечание: Поддержание постоянного кормления помогает машине работать хорошо. Это останавливает перегрузки и недостатки. Эти проблемы могут привести к тому, что машина остановится или сделает плохие гранулы. Автоматические системы кормления изменяют скорость в зависимости от того, насколько полон уплотнения. Это экономит энергию и делает процесс лучше.
После кормления пластиковая пленка идет на этап плавления. Экструдер нагревает пластик, пока он не тает. Температура должна соответствовать типу пластика. Например, LDPE плавится при 90–125 ° C. HDPE плавится при 125–140 ° C. ПП тает при 130–175 ° C. Экструдер сохраняет температуру на 20–30 ° C выше, чем температура плавления. Это гарантирует, что пластик тает до конца.
Пластиковый тип | Типичный диапазон температур плавления (° C) |
Пластифицированный ПВХ | 75 - 90 |
Гибкий ПВХ | 80 - 120 |
Жесткий ПВХ | 100 - 260 |
LDPE (полиэтилен низкой плотности) | 90 - 125 |
HDPE (полиэтилен высокой плотности) | 125 - 140 |
PP (полипропилен) | 130 - 175 |
ПЭТ (полиэтилентерефталат) | 225 - 260 |
ПК (поликарбонат) | 230 - 260 |
Процесс плавления требует тщательного контроля. Если температура слишком низкая, пластик не тает правильно. Если он слишком высок, пластик может поврежден. Хорошее плавление помогает пластиковому хорошо течь. Это также помогает сделать гранулы с правильной формой и силой. Если в пластике есть вода, она может сделать пузырьки или слабые пятна. Высыхание пластика перед плавлением важно.
Когда пластик растоплен, он проходит через экструдер. У экструдера есть винт и ствол. Они толкают растопленный пластик вперед. Этот шаг смешивает пластик и делает его ровным. Экструдер также снимает газы и воду с вакуумным вентиляционным отверстием. Затем пластик проходит через кубик. Умирание формирует пластик в длинные пряди.
Большинствопластиковая пленка шарики Используйте один винтовой экструйторы. Некоторые используют двадесявые экструдеры винта для лучшего смешивания. Двойные винты хороши для хитрых пластиков. Шаг экструзии важен. Это гарантирует, что пластик хорошо расплавлен и не имеет пузырьков воздуха или грязи.
После экструзии горячие пластиковые нити должны остыть. Охлаждение использует водяные ванны, водяные кольца или воздушное охлаждение. Гираллетизаторы воды охлаждают и одновременно разрезают пластик. Воздушное охлаждение использует двойную воздушную камеру и воздуходувку. Это хорошо работает для пластмасс, таких как TPR, EVA и PVC, которые чувствительны к тепло.
Как быстро гранулы круто меняют качество. Охлаждение слишком быстро может взломать гранулы. Охлаждение слишком медленное может их слишком много высушить. Цель состоит в том, чтобы охладить гранулы. Это делает их твердыми и сохраняет правильное количество влаги, обычно не более 10–12%. Хорошее охлаждение удерживает гранулы и сокращает отходы.
Последний шаг - пеллетизирует. Охлажденные пряди идут к пеллетизатору. Пеллетизатор разрезает их на маленькие, даже гранулы. Водяной кольцо и пряди, наиболее распространенные. Гралетизеры с водяным кольцом разрезаны и остывают на лице. Они хороши для фильмов PE и PP. Пеллетизаторы пряди разрезают пряди после охлаждения. Они делают гранулы, которые имеют одинаковый размер и форму.
л Гралетизаторы с водяным кольцом: сразу срежьте и охлаждайте, хорошо для термопластов.
л Пеллетизаторы пряди: вырезать после охлаждения, хорошо для равномерного размера и формы.
Гранулы должны быть одинакового размера. Это помогает с хранением, перемещением и позже использованием. Гранулы, которые не имеют одного размера, могут вызвать проблемы на других машинах. Они могут блокировать машины или неровно растопить. Гранулы, которые имеют одинаковый размер, делают лучшие продукты и меньше отходов.
Кончик: Апластиковая пленка С хорошим пеллетизатором изготавливает гранулы, которые просты в новых продуктах.
АСистема кормления это первый шаг в машине. У него есть конвейерная лента, которая перемещает пластиковые отходы. Пояс часто имеет металлоискатель. Это удерживает металл и защищает машину. Компактиратор разрезает, прессает и согревает фильм. Это облегчает работу с фильмом. Это также помогает машине работать лучше. Ученые говорят, что размер и форма шарика важны. Длинные гранулы могут блокировать трубы и замедлить вещи. Хорошая система кормления сохраняет все устойчиво и хорошо работает.
Компонент | Функция/описание |
Конвейерная лента (с детектором металла) | Перемещает отходы и проверки на металл |
Устройство | Порезы, прессы и согревают фильм |
Винт экструдер растает и смешивает пластиковую пленку. У него есть винт, который поворачивается в ствол. Винт толкает пластик вперед и сжимает его. Это делает тепло от втирания, что тает пластик. Винт также вынимает воздух и воду. Это останавливает проблемы в гранулах. Экструдер контролирует, как пластик тает. Он посылает растопленный пластик в кубик. Этот шаг очень важен для изготовления хороших гранул.
Умирание формирует расплавленный пластик в пряди или другие формы. Отверстия в кубике решают, насколько большими будут гранулы. Если отверстия близки к правильному размеру, гранулы выходят даже. АПеллетизатор разрезает пряди на мелкие кусочки. Различные пеллетизаторы делают разные формы. Гралетизеры с водяным кольцом обрезаются и охлаждаются одновременно. Они делают плоские круглые гранулы. Подводные пеллетизаторы делают круглые гранулы. Пеллетизаторы пряди разрезают твердые нити в цилиндрические формы. Убийк и пеллетизатор, который вы выбираете, изменяют размер, форму и качество гранул.
Система охлаждения заставляет горячие гранулы тяжелыми после резки. Фабрики используют воздух или воду, чтобы охладить гранулы. Системы с воздушным охлаждением экономят пространство и энергию. Они хорошо работают для простых пленочных отходов и делают сухие гранулы. Системы с водяным охлаждением обрабатывают больше отходов и быстрее охлаждения. Они хороши для большей работы и большего количества типов фильмов. Каждая система имеет свои хорошие моменты. Выбор зависит от пластического типа и сколько вам нужно обрабатывать.
л Воздушное охлаждение: экономит энергию, использует меньше места, делает сухие гранулы.
л Водяной охлаждение: обрабатывает больше отходов, быстро охлаждается, делает больше гранул.
Скрининг и коллекция Убедитесь, что только хорошие гранулы движутся дальше. Машины используют экраны, которые встряхивают, чтобы разобраться в пыли и разбитых кусочков. Некоторые системы используют камеры и рентгеновские снимки для проверки каждого шарика. Они ищут цвет, ожоги или металл. Плохие гранулы вынимают машину. После скрининга машина или воздуходувка высыхает гранулы. Чистые, сухие гранулы попадают в мусорное ведро или бункель. Они готовы к использованию в новых продуктах.
Совет: использование машин для скрининга и сбора сохраняет высокое качество гранул и сокращает отходы.
Существуют разные шарики для разных рабочих мест. Каждая машина использует особый способ разрезать пластик. Основные способы:
л Ножничный тип
л Спиральный тип
л V-тип модели вырезания
Каждый стиль резки формирует гранулы по -своему. Некоторые машины встают в высоту, в то время как другие лежат. Горизонтальные машины просты в использовании. Они работают лучше всего с фильмами PE. Вертикальные машины труднее использовать. Они обрабатывают PP фильмов и используют больше силы для жестких пластмасс.
Тип | Операция легкость | Подходящие материалы | Уровень давления | Примечания |
Горизонтальный | Полегче | Финиш | Ниже | Хорошо для PE, простой в использовании |
Вертикальный | Более сложный | Стр | Выше | Обрабатывает PP, работает при более высоком давлении |
Шарики Также охладите и вырежьте пластик по -разному. Подводные пеллетизаторы быстро в воде. Это позволяет им работать все время и делать много гранул. Пеллетизаторы пряди разрезают пластик после того, как он остынет. Они могут выполнять много рабочих мест, но медленнее. Горячие гранулисты делают гранулы одинакового размера. Они используют больше энергии и могут повредить пластик, если не осторожно.
Тип пеллетизатора | Характеристики пропускной способности и эффективности |
Подводные пеллетизаторы | Высокая эффективность, непрерывное, быстрое охлаждение, меньше отходов гранул, необходимые более высокие инвестиции |
Пеллетизаторы пряди | Универсальный, медленный, пакетный процесс, более низкая стоимость, большее техническое обслуживание |
Горячие лица | Точный размер, более высокое использование энергии, риск повреждения полимеров |
Примечание. Подводные пеллетизаторы помогают фабрикам быстро сделать гранулы. Но они стоят дороже, чтобы купить и исправить.
Переработанные пластиковые пленки используются во многих отношениях. Компании используют эти гранулы для создания новых вещей. Основным использованием:
л Создание бутылок, подносов и посуды.
л Сделать обертки и фильмы для еды, медицины и макияжа.
л Создание автомобильных деталей, которые должны быть легкими и сильными.
л Создание безопасных и чистых медицинских инструментов.
л Создание чехлов и деталей для электроники.
л Создание строительства таких вещей, как оконные рамы и изоляция.
Фабрики перерабатывают фильмы PE и PP из мешков и ферм. Машины разрезаны, высушивают и нажмите отходы перед тем, как сделать гранулы. Эти гранулы могут быть использованы сразу же, чтобы сделать что -то новое. Это означает, что необходимо меньше нового пластика.
Машины шарики помогают сохранять пластик дольше. Это экономит энергию и делает меньше загрязнения. Использование переработанных гранул может сэкономить до 88% энергии. Это также помогает компаниям следовать правилам и дает людям работу.
Совет: утилизация пластиковых пленок -пеллетов помогает земле и делает будущее лучше.
Pelletizing делает переработанную пластиковую пленку лучше во многих отношениях. Процесс превращает пленку в гранулы, которые имеют одинаковый размер и форму. Это помогает заводам использовать гранулы в новых продуктах без проблем. Линия переработки может обрабатывать отходы из разных пластмасс, но все же делает даже гранулы. Машины с большим количеством автоматизации и небольшой конструкцией сохраняют качество шарика устойчивым.
л Переработанные гранулы теряют очень мало качества, поэтому они хорошо работают в экструзионных машинах.
л Процесс вытаскивает воду и чернила, дегустается, делая гранулы чище.
л Фильтрация удаляет грязь и другие вещи, которых не должно быть, поэтому гранулы чистые.
л Охлаждение помогает гранулам сохранять свою форму, поэтому их легко перемещаться и хранить.
л Гранулы можно использовать сразу же в фильме «Удар», изготовление труб и даже для модных пленочных продуктов.
Пеллетирование также плотно упаковывает переработанный материал и сохраняет его устойчивым. Этот шаг помогает машине лучше питать материал и делает конечный продукт более высоким качеством. Многие фабрики говорят, что эти гранулы сохраняют около 98% качества нового пластика. Процесс позволяет заводам продолжать работать, не останавливаясь и не делает меньше отходов.
Пеллелизация пластиковой пленки отходы хороши для окружающей среды. Процесс превращает отходы в гранулы, которые можно использовать снова, поэтому нам нужно меньше нового пластика. Это экономит природные ресурсы и сокращает парниковые газы. Фабрики, которые используют пеллетизирующие машины, помогают не добывать пластика из свалков и горящих растений.
л Процесс снижает загрязнение и делает отходы дешевле.
л Это помогает сохранить ресурсы и делает углеродный след меньше.
л Компании, которые перерабатывают, показывают, что они заботятся об окружающей среде.
Утилизация пластиковой пленки с гранулированием также экономит энергию. Хорошие шарики могут использовать на 20–30% меньше энергии, чем создание нового пластика. Это помогает земле и экономит деньги на фабриках. Переработанные гранулы используются в упаковке, автомобилях и строительстве вещей. Это означает, что компании тратят меньше на новые материалы и помогают сохранить планету в чистоте.
Пластическая пленкашарики Помогите превратить отходы в полезные гранулы. Это помогает переработать и делает производство лучше для планеты. Эти машины используют интеллектуальные элементы управления и автоматизацию. У них также есть хорошие системы охлаждения. Это помогает сделать гранулы, которые являются сильными и одинаковым размером.
л Новые гранулизирующие линии помогают сократить загрязнение. Онисохранить энергию и помочь заводам тратить меньше денег.
л Автоматическое кормление и сортировка сохраняют работу устойчивой. Это также помогает сделать лучшие шарики.
л Фабрики могут переработать много видов пластика. Это помогает сэкономить природные ресурсы и сохранять более чище земли.
Выбор лучшей технологии пеллета делает работу быстрее. Это также дает лучшие переработанные материалы.
Пластиковая пленка шарики может переработать много видов пластиковой пленки. Они работают с PE, PP, BOPP, Shrink Film и Stretch Film. Некоторые машины также обрабатывают HDPE, LDPE, ПВХ и пластмассы, которые со временем разрушаются.
Эти машины используют фильтры и экраны, чтобы снять грязь и другие вещи. Устройство и экструдер помогают очистить пластик перед тем, как сделать гранулы.
Гранулы, которые все одинаково расплавляются одинаково. Они легко движутся в других машинах. Это помогает фабрикам сделать лучшие продукты и тратить меньше.
Утилизация пластиковой пленки с шайбами может сэкономить до 88% энергии. Это сравнивается с созданием нового пластика. Это помогает фабрикам тратить меньше денег и сохраняет более чище земли.
Много новогошарики может работать с разными пластиковыми пленками. Рабочие могут изменить настройки для каждого типа. Это помогает центрам переработки обработки многих видов пластиковых отходов.
Совет: всегда смотрите на руководство машины, чтобы найти лучшие настройки для каждого типа пластика.
Пластиковая пленка шарика с заменой отработанной пластиковой пленки на небольшие гранулы. Процесс начинается, когда работники помещают измельченную пленку в машину. Внутри материал тает и проходит через экструдер. Машина толкает расплавленный пластик через кубик. Это формирует пластик и охлаждает его. Рабочие собирают готовые гранулы. Эта система помогает переработать пластиковую пленку отходы. Он превращает отходы в полезное сырье для новых продуктов.
л Пластиковая пленка шарики Помогите переработать пластиковую пленку отходов. Они таят пленку и формируют ее в маленькие гранулы. Эти гранулы - все одинаковый размер. Фабрики могут использовать их для создания новых продуктов.
л Машины работают по ступенькам. Сначала они кормят пластик. Затем они таят его. Затем они выталкивают его, охлаждают и разрезают на гранулы. Это гарантирует, что гранулы чистые и сильные. Все гранулы выглядят одинаково.
л Машины могут справиться со многими типами пластиковых пленок. Они работают с PE, PP и многослойными фильмами. Это делает машины полезными для многих работ по переработке.
л Использование шариков, спасает энергию. Это также сокращает загрязнение. Фабрики могут сделать переработанный пластик высоким качеством. Этот пластик работает так же, как новый материал.
л Машины имеют автоматические системы подачи, фильтрации и охлаждения. Эти системы помогают машинам работать лучше и быстрее. Они также делают гранулы лучше. Это облегчает переработку и помогает окружающей среде.
Апластиковая пленка Помогает центры переработки и фабрики. Он меняет отходы пластиковой пленки на небольшие гранулы, которые можно использовать снова. Эти машины важны для переработки. Они выполняют много рабочих мест, чтобы убедиться, что пластик чистый и готов к новым вещам.
л Машина разрезает и упаковывает пластиковые пленки.
л Он растает пластик и проталкивает его через фильтр. Это снимает грязь и другие вещи, которых не должно быть там.
л Растопленный пластик проходит через экструдер. Это превращает его в длинные пряди.
л Пяния остынут и нарезают на маленькие, даже гранулы.
л Гранулы высохнут и перемещаются в резервуары для хранения, пока они не будут необходимы.
Кончик: Использованиепластиковая пленка может сэкономить энергию и работу. Это также помогает окружающей среде, делая отходы полезными.
Фабрики используют разные способы кормить машину. Хупербит работает для мягких пленок. Боковое кормление полезно для устойчивой, безостановочной работы. Некоторые машины могут разрезать, раздавить, растопить и гранулизировать одновременно. Это делает работу быстрее и проще.
Пластиковая пленка шарики может работать со многими видами пластиковых пленок. Наиболее распространенными являются:
л Полиэтилен (PE) пленки, напечатано или нет
л Полипропиленовые (ПП) пленки
л BOPP Films
л Многослойные фильмы
л Сокращение фильмов
л Эластичные фильмы
Некоторые машины также работают с HDPE, LDPE, PVC, PLA и даже пластиками, которые со временем разрушаются. Эти машины могут использовать поврежденные или грязные фильмы. Они превращают их в чистые, даже гранулы. Это позволяет перерабатывать центры обрабатывать многие типы пластиковых отходов и помогать многим предприятиям.
Процесс шарика начинается с кормления. Рабочие или машины помещают измельченную пластиковую пленку впластиковая пленкаПолем Системы кормления используют конвейеры для ремней, компакт -компакт -коммутаторы или силовые кормушки. Компактиратор разрезает и сокращает большие пластиковые пленки. Это облегчает их обращение. Конвейеры для ремней перемещают пленку в компакт -компакт -компактр. У компактора есть вращающиеся лезвия, которые разрезают и раздавят отходы. Это создает тепло от трения. Тепло сжимается и высохнет материал. Уплотненная пленка входит в экструдер быстро и равномерно.
Примечание: Поддержание постоянного кормления помогает машине работать хорошо. Это останавливает перегрузки и недостатки. Эти проблемы могут привести к тому, что машина остановится или сделает плохие гранулы. Автоматические системы кормления изменяют скорость в зависимости от того, насколько полон уплотнения. Это экономит энергию и делает процесс лучше.
После кормления пластиковая пленка идет на этап плавления. Экструдер нагревает пластик, пока он не тает. Температура должна соответствовать типу пластика. Например, LDPE плавится при 90–125 ° C. HDPE плавится при 125–140 ° C. ПП тает при 130–175 ° C. Экструдер сохраняет температуру на 20–30 ° C выше, чем температура плавления. Это гарантирует, что пластик тает до конца.
Пластиковый тип | Типичный диапазон температур плавления (° C) |
Пластифицированный ПВХ | 75 - 90 |
Гибкий ПВХ | 80 - 120 |
Жесткий ПВХ | 100 - 260 |
LDPE (полиэтилен низкой плотности) | 90 - 125 |
HDPE (полиэтилен высокой плотности) | 125 - 140 |
PP (полипропилен) | 130 - 175 |
ПЭТ (полиэтилентерефталат) | 225 - 260 |
ПК (поликарбонат) | 230 - 260 |
Процесс плавления требует тщательного контроля. Если температура слишком низкая, пластик не тает правильно. Если он слишком высок, пластик может поврежден. Хорошее плавление помогает пластиковому хорошо течь. Это также помогает сделать гранулы с правильной формой и силой. Если в пластике есть вода, она может сделать пузырьки или слабые пятна. Высыхание пластика перед плавлением важно.
Когда пластик растоплен, он проходит через экструдер. У экструдера есть винт и ствол. Они толкают растопленный пластик вперед. Этот шаг смешивает пластик и делает его ровным. Экструдер также снимает газы и воду с вакуумным вентиляционным отверстием. Затем пластик проходит через кубик. Умирание формирует пластик в длинные пряди.
Большинствопластиковая пленка шарики Используйте один винтовой экструйторы. Некоторые используют двадесявые экструдеры винта для лучшего смешивания. Двойные винты хороши для хитрых пластиков. Шаг экструзии важен. Это гарантирует, что пластик хорошо расплавлен и не имеет пузырьков воздуха или грязи.
После экструзии горячие пластиковые нити должны остыть. Охлаждение использует водяные ванны, водяные кольца или воздушное охлаждение. Гираллетизаторы воды охлаждают и одновременно разрезают пластик. Воздушное охлаждение использует двойную воздушную камеру и воздуходувку. Это хорошо работает для пластмасс, таких как TPR, EVA и PVC, которые чувствительны к тепло.
Как быстро гранулы круто меняют качество. Охлаждение слишком быстро может взломать гранулы. Охлаждение слишком медленное может их слишком много высушить. Цель состоит в том, чтобы охладить гранулы. Это делает их твердыми и сохраняет правильное количество влаги, обычно не более 10–12%. Хорошее охлаждение удерживает гранулы и сокращает отходы.
Последний шаг - пеллетизирует. Охлажденные пряди идут к пеллетизатору. Пеллетизатор разрезает их на маленькие, даже гранулы. Водяной кольцо и пряди, наиболее распространенные. Гралетизеры с водяным кольцом разрезаны и остывают на лице. Они хороши для фильмов PE и PP. Пеллетизаторы пряди разрезают пряди после охлаждения. Они делают гранулы, которые имеют одинаковый размер и форму.
л Гралетизаторы с водяным кольцом: сразу срежьте и охлаждайте, хорошо для термопластов.
л Пеллетизаторы пряди: вырезать после охлаждения, хорошо для равномерного размера и формы.
Гранулы должны быть одинакового размера. Это помогает с хранением, перемещением и позже использованием. Гранулы, которые не имеют одного размера, могут вызвать проблемы на других машинах. Они могут блокировать машины или неровно растопить. Гранулы, которые имеют одинаковый размер, делают лучшие продукты и меньше отходов.
Кончик: Апластиковая пленка С хорошим пеллетизатором изготавливает гранулы, которые просты в новых продуктах.
АСистема кормления это первый шаг в машине. У него есть конвейерная лента, которая перемещает пластиковые отходы. Пояс часто имеет металлоискатель. Это удерживает металл и защищает машину. Компактиратор разрезает, прессает и согревает фильм. Это облегчает работу с фильмом. Это также помогает машине работать лучше. Ученые говорят, что размер и форма шарика важны. Длинные гранулы могут блокировать трубы и замедлить вещи. Хорошая система кормления сохраняет все устойчиво и хорошо работает.
Компонент | Функция/описание |
Конвейерная лента (с детектором металла) | Перемещает отходы и проверки на металл |
Устройство | Порезы, прессы и согревают фильм |
Винт экструдер растает и смешивает пластиковую пленку. У него есть винт, который поворачивается в ствол. Винт толкает пластик вперед и сжимает его. Это делает тепло от втирания, что тает пластик. Винт также вынимает воздух и воду. Это останавливает проблемы в гранулах. Экструдер контролирует, как пластик тает. Он посылает растопленный пластик в кубик. Этот шаг очень важен для изготовления хороших гранул.
Умирание формирует расплавленный пластик в пряди или другие формы. Отверстия в кубике решают, насколько большими будут гранулы. Если отверстия близки к правильному размеру, гранулы выходят даже. АПеллетизатор разрезает пряди на мелкие кусочки. Различные пеллетизаторы делают разные формы. Гралетизеры с водяным кольцом обрезаются и охлаждаются одновременно. Они делают плоские круглые гранулы. Подводные пеллетизаторы делают круглые гранулы. Пеллетизаторы пряди разрезают твердые нити в цилиндрические формы. Убийк и пеллетизатор, который вы выбираете, изменяют размер, форму и качество гранул.
Система охлаждения заставляет горячие гранулы тяжелыми после резки. Фабрики используют воздух или воду, чтобы охладить гранулы. Системы с воздушным охлаждением экономят пространство и энергию. Они хорошо работают для простых пленочных отходов и делают сухие гранулы. Системы с водяным охлаждением обрабатывают больше отходов и быстрее охлаждения. Они хороши для большей работы и большего количества типов фильмов. Каждая система имеет свои хорошие моменты. Выбор зависит от пластического типа и сколько вам нужно обрабатывать.
л Воздушное охлаждение: экономит энергию, использует меньше места, делает сухие гранулы.
л Водяной охлаждение: обрабатывает больше отходов, быстро охлаждается, делает больше гранул.
Скрининг и коллекция Убедитесь, что только хорошие гранулы движутся дальше. Машины используют экраны, которые встряхивают, чтобы разобраться в пыли и разбитых кусочков. Некоторые системы используют камеры и рентгеновские снимки для проверки каждого шарика. Они ищут цвет, ожоги или металл. Плохие гранулы вынимают машину. После скрининга машина или воздуходувка высыхает гранулы. Чистые, сухие гранулы попадают в мусорное ведро или бункель. Они готовы к использованию в новых продуктах.
Совет: использование машин для скрининга и сбора сохраняет высокое качество гранул и сокращает отходы.
Существуют разные шарики для разных рабочих мест. Каждая машина использует особый способ разрезать пластик. Основные способы:
л Ножничный тип
л Спиральный тип
л V-тип модели вырезания
Каждый стиль резки формирует гранулы по -своему. Некоторые машины встают в высоту, в то время как другие лежат. Горизонтальные машины просты в использовании. Они работают лучше всего с фильмами PE. Вертикальные машины труднее использовать. Они обрабатывают PP фильмов и используют больше силы для жестких пластмасс.
Тип | Операция легкость | Подходящие материалы | Уровень давления | Примечания |
Горизонтальный | Полегче | Финиш | Ниже | Хорошо для PE, простой в использовании |
Вертикальный | Более сложный | Стр | Выше | Обрабатывает PP, работает при более высоком давлении |
Шарики Также охладите и вырежьте пластик по -разному. Подводные пеллетизаторы быстро в воде. Это позволяет им работать все время и делать много гранул. Пеллетизаторы пряди разрезают пластик после того, как он остынет. Они могут выполнять много рабочих мест, но медленнее. Горячие гранулисты делают гранулы одинакового размера. Они используют больше энергии и могут повредить пластик, если не осторожно.
Тип пеллетизатора | Характеристики пропускной способности и эффективности |
Подводные пеллетизаторы | Высокая эффективность, непрерывное, быстрое охлаждение, меньше отходов гранул, необходимые более высокие инвестиции |
Пеллетизаторы пряди | Универсальный, медленный, пакетный процесс, более низкая стоимость, большее техническое обслуживание |
Горячие лица | Точный размер, более высокое использование энергии, риск повреждения полимеров |
Примечание. Подводные пеллетизаторы помогают фабрикам быстро сделать гранулы. Но они стоят дороже, чтобы купить и исправить.
Переработанные пластиковые пленки используются во многих отношениях. Компании используют эти гранулы для создания новых вещей. Основным использованием:
л Создание бутылок, подносов и посуды.
л Сделать обертки и фильмы для еды, медицины и макияжа.
л Создание автомобильных деталей, которые должны быть легкими и сильными.
л Создание безопасных и чистых медицинских инструментов.
л Создание чехлов и деталей для электроники.
л Создание строительства таких вещей, как оконные рамы и изоляция.
Фабрики перерабатывают фильмы PE и PP из мешков и ферм. Машины разрезаны, высушивают и нажмите отходы перед тем, как сделать гранулы. Эти гранулы могут быть использованы сразу же, чтобы сделать что -то новое. Это означает, что необходимо меньше нового пластика.
Машины шарики помогают сохранять пластик дольше. Это экономит энергию и делает меньше загрязнения. Использование переработанных гранул может сэкономить до 88% энергии. Это также помогает компаниям следовать правилам и дает людям работу.
Совет: утилизация пластиковых пленок -пеллетов помогает земле и делает будущее лучше.
Pelletizing делает переработанную пластиковую пленку лучше во многих отношениях. Процесс превращает пленку в гранулы, которые имеют одинаковый размер и форму. Это помогает заводам использовать гранулы в новых продуктах без проблем. Линия переработки может обрабатывать отходы из разных пластмасс, но все же делает даже гранулы. Машины с большим количеством автоматизации и небольшой конструкцией сохраняют качество шарика устойчивым.
л Переработанные гранулы теряют очень мало качества, поэтому они хорошо работают в экструзионных машинах.
л Процесс вытаскивает воду и чернила, дегустается, делая гранулы чище.
л Фильтрация удаляет грязь и другие вещи, которых не должно быть, поэтому гранулы чистые.
л Охлаждение помогает гранулам сохранять свою форму, поэтому их легко перемещаться и хранить.
л Гранулы можно использовать сразу же в фильме «Удар», изготовление труб и даже для модных пленочных продуктов.
Пеллетирование также плотно упаковывает переработанный материал и сохраняет его устойчивым. Этот шаг помогает машине лучше питать материал и делает конечный продукт более высоким качеством. Многие фабрики говорят, что эти гранулы сохраняют около 98% качества нового пластика. Процесс позволяет заводам продолжать работать, не останавливаясь и не делает меньше отходов.
Пеллелизация пластиковой пленки отходы хороши для окружающей среды. Процесс превращает отходы в гранулы, которые можно использовать снова, поэтому нам нужно меньше нового пластика. Это экономит природные ресурсы и сокращает парниковые газы. Фабрики, которые используют пеллетизирующие машины, помогают не добывать пластика из свалков и горящих растений.
л Процесс снижает загрязнение и делает отходы дешевле.
л Это помогает сохранить ресурсы и делает углеродный след меньше.
л Компании, которые перерабатывают, показывают, что они заботятся об окружающей среде.
Утилизация пластиковой пленки с гранулированием также экономит энергию. Хорошие шарики могут использовать на 20–30% меньше энергии, чем создание нового пластика. Это помогает земле и экономит деньги на фабриках. Переработанные гранулы используются в упаковке, автомобилях и строительстве вещей. Это означает, что компании тратят меньше на новые материалы и помогают сохранить планету в чистоте.
Пластическая пленкашарики Помогите превратить отходы в полезные гранулы. Это помогает переработать и делает производство лучше для планеты. Эти машины используют интеллектуальные элементы управления и автоматизацию. У них также есть хорошие системы охлаждения. Это помогает сделать гранулы, которые являются сильными и одинаковым размером.
л Новые гранулизирующие линии помогают сократить загрязнение. Онисохранить энергию и помочь заводам тратить меньше денег.
л Автоматическое кормление и сортировка сохраняют работу устойчивой. Это также помогает сделать лучшие шарики.
л Фабрики могут переработать много видов пластика. Это помогает сэкономить природные ресурсы и сохранять более чище земли.
Выбор лучшей технологии пеллета делает работу быстрее. Это также дает лучшие переработанные материалы.
Пластиковая пленка шарики может переработать много видов пластиковой пленки. Они работают с PE, PP, BOPP, Shrink Film и Stretch Film. Некоторые машины также обрабатывают HDPE, LDPE, ПВХ и пластмассы, которые со временем разрушаются.
Эти машины используют фильтры и экраны, чтобы снять грязь и другие вещи. Устройство и экструдер помогают очистить пластик перед тем, как сделать гранулы.
Гранулы, которые все одинаково расплавляются одинаково. Они легко движутся в других машинах. Это помогает фабрикам сделать лучшие продукты и тратить меньше.
Утилизация пластиковой пленки с шайбами может сэкономить до 88% энергии. Это сравнивается с созданием нового пластика. Это помогает фабрикам тратить меньше денег и сохраняет более чище земли.
Много новогошарики может работать с разными пластиковыми пленками. Рабочие могут изменить настройки для каждого типа. Это помогает центрам переработки обработки многих видов пластиковых отходов.
Совет: всегда смотрите на руководство машины, чтобы найти лучшие настройки для каждого типа пластика.
Email: sales@famousmachinery.com
Whatsapp/wechat: +8618915721292
Liangfeng Packaging Industrial Zone, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.
