Plastikowa maszyna do granulowania zmienia folię z plastiku w małe granulki. Proces rozpoczyna się, gdy pracownicy wkładają niszczony film do maszyny. Wewnątrz materiał topi się i przechodzi przez wytłaczarkę. Maszyna przepycha stopiony plastik przez matrycę. Kształtuje plastik i chłodzi go. Pracownicy zbierają gotowe granulki. Ten system pomaga w recyklingu odpadów z folii z tworzyw sztucznych. Zmienia odpady w przydatne surowce do nowych produktów.
L Plastikowe maszyny do granulowania Pomóż recyklingować folia z tworzywa sztucznego. Rozpuszczają film i kształtują go w małe granulki. Te granulki mają ten sam rozmiar. Fabryki mogą je wykorzystać do tworzenia nowych produktów.
L Maszyny działają w krokach. Najpierw podają plastik. Potem go topią. Następnie wypychają go, ostygną i pokroją na granulki. To zapewnia, że granulki są czyste i silne. Wszystkie granulki wyglądają tak samo.
L Maszyny mogą obsługiwać wiele rodzajów folii z tworzyw sztucznych. Pracują z filmami PE, PP i wielowarstwowymi. To sprawia, że maszyny są przydatne do wielu zadań recyklingu.
L Korzystanie z maszyn do granulowania oszczędza energię. Ogranicza również zanieczyszczenie. Fabryki mogą wytwarzać plastik z recyklingu, który jest wysokiej jakości. Ten plastik działa jak nowy materiał.
L Maszyny mają automatyczne systemy podawania, filtrowania i chłodzenia. Systemy te pomagają maszynom działać lepiej i szybciej. Ulepszają także granulki. To ułatwia recykling i pomaga środowisku.
Aplastikowa maszyna do granulowania Pomaga recyklingom centrów i fabryk. Zmienia odpady z folii plastikowej na małe granulki, które można ponownie użyć. Maszyny te są ważne w recyklingu. Wykonują wiele zadań, aby upewnić się, że plastik jest czysty i gotowy na nowe rzeczy.
L Maszyna przecina i pakuje plastikowe skrawki.
L Topi plastik i przepycha go przez filtr. To usuwa brud i inne rzeczy, których nie powinny tam być.
L Roztopiony plastik przechodzi przez wytłaczarkę. To sprawia, że jest to długie nici.
L Strasy ochładzają się i zostają posiekane w małe, nawet granulki.
L Pellety wysuszą i poruszają się do zbiorników do przechowywania, aż będą potrzebne.
Wskazówka: Za pomocąplastikowa maszyna do granulowania może oszczędzać energię i pracę. Pomaga również środowisku, dzięki czemu marnotrawstwo jest przydatne.
Fabryki używają różnych sposobów zasilania maszyny. Hopper Feeding działa na miękkie filmy. Karmienie boczne jest dobre do stałej pracy bez przerwy. Niektóre maszyny mogą jednocześnie wycinać, kruszyć, stopić i peltyki. To sprawia, że praca jest szybsza i łatwiejsza.
Plastikowe maszyny do granulowania Może pracować z wieloma rodzajami folii z tworzyw sztucznych. Najczęstsze to:
L Folie polietylenowe (PE), wydrukowane czy nie
L Folie polipropylenowe (PP)
L Filmy Bopp
L Filmy wielowarstwowe
L Kurczą się filmy
L Filmy rozciągające
Niektóre maszyny współpracują również z HDPE, LDPE, PVC, PLA, a nawet tworzywami sztucznymi, które z czasem się rozpadają. Maszyny te mogą używać uszkodzonych lub brudnych filmów. Zmieniają je w czyste, nawet granulki. Pozwala to na recykling centrów radzenia sobie z wieloma rodzajami odpadów z tworzyw sztucznych i pomaga wielu firmom.
Proces granulowania rozpoczyna się od karmienia. Pracownicy lub maszyny wkłada niszczony folia plastikowaplastikowa maszyna do granulowania. Systemy żywieniowe wykorzystują przenośniki pasowe, kompaktory lub podajniki sił. Kompaktor przecina i zmniejsza duże folie z tworzywa sztucznego. To ułatwia ich obsłudze. Przenośniki pasowe przenoszą film do kompaktora. W kompaktor ma wirujące ostrza, które przecinają i miażdżą skrawki. To powoduje ciepło z tarcia. Ciepło kurczy się i wysycha materiał. Zakresowany film szybko i równomiernie trafia do wytłaczarki.
Notatka: Utrzymywanie stałego karmienia pomaga dobrze działać. Zatrzymuje przeciążenia i niedostateczne. Problemy te mogą powodować zatrzymanie maszyny lub złoże się granulki. Automatyczne systemy karmienia zmieniają prędkość na podstawie tego, jak pełny jest kompaktor. To oszczędza energię i poprawia proces.
Po karmieniu plastikowy film trafia na scenę topnienia. Wytłaczarka podgrzewa plastik, aż się topi. Temperatura musi pasować do rodzaju plastiku. Na przykład LDPE topi się w 90–125 ° C. HDPE topi się w 125–140 ° C. PP topi się w 130–175 ° C. Wytłaczarka utrzymuje temperaturę o 20–30 ° C wyższą niż temperatura topnienia. To zapewnia, że plastik topi się do końca.
Typ plastikowy | Typowy zakres temperatury topnienia (° C) |
PVC Elastyczne | 75 - 90 |
Elastyczne PCV | 80 - 120 |
Sztywne PVC | 100 - 260 |
LDPE (polietylen o niskiej gęstości) | 90 - 125 |
HDPE (polietylen o dużej gęstości) | 125 - 140 |
PP (polipropylen) | 130 - 175 |
PET (tereftalan polietylenowy) | 225 - 260 |
PC (poliwęglan) | 230 - 260 |
Proces topnienia wymaga starannej kontroli. Jeśli temperatura jest zbyt niska, plastik nie stopi się dobrze. Jeśli jest zbyt wysoki, plastik może zostać uszkodzony. Dobre topienie pomaga dobrze płynąć plastikowe. Pomaga także tworzyć granulki o odpowiednim kształcie i wytrzymałości. Jeśli w plastiku jest woda, może tworzyć bąbelki lub słabe plamy. Ważne jest wysuszenie plastiku przed stopieniem.
Po stopieniu plastiku przechodzi przez wytłaczarkę. Wytłaczarka ma śrubę i lufę. Te popychają stopiony plastik do przodu. Ten krok miesza plastik i czyni go równym. Wytłaczarka usuwa również gazy i wodę z odpowietrznikiem próżniowym. Następnie plastik przechodzi przez matrycę. Matryca kształtuje plastik w długie pasma.
Bardzoplastikowe maszyny do granulowania Użyj wytłaczarek pojedynczych śrub. Niektórzy używają podwójnych wytłaczarek śrubowych do lepszego mieszania. Bliźniacze śruby są dobre dla trudnych tworzyw sztucznych. Krok wytłaczania jest ważny. Upewnia się, że plastik jest dobrze stopiony i nie ma pęcherzyków powietrza ani brudu.
Po wytłaczaniu gorące plastikowe pasma muszą się ochłodzić. Chłodzenie wykorzystuje kąpiele wodne, pierścienie wodne lub chłodzenie powietrza. Pelletizory wodne chłodzą i jednocześnie kroję plastik. Chłodzenie powietrza wykorzystuje podwójną komorę powietrzną cyklonową i dmuchawę. Działa to dobrze w przypadku tworzyw sztucznych, takich jak TPR, EVA i PVC, które są wrażliwe na ciepło.
Jak szybko granulki chłodne zmieniają swoją jakość. Zbyt szybkie chłodzenie może złamać granulki. Zbyt wolne chłodzenie może je wysuszyć. Celem jest wystarczające ochłodzenie granulków. To sprawia, że są trudne i utrzymuje odpowiednią ilość wilgoci, zwykle nie więcej niż 10–12%. Dobre chłodzenie utrzymuje silne granulki i zmniejsza odpady.
Ostatni krok jest granulowanie. Ochłodzone pasma trafiają do pelletyzatora. Pelletizer przecina je w małe, nawet granulki. Najczęstsze są pelletyzatory wodne i osadniki. Pelletizery z pierścieniem wodnym przecięte i chłodne na twarzy matrycy. Są dobre dla filmów PE i PP. Po chłodzeniu pelletyzatory pocinają pasma. Tworzą granulki o tym samym rozmiarze i kształcie.
L Pelletizery z pierścieniem wodnym: od razu wycięte i chłodne, dobre do termoplastii.
L Strand Pelletizory: Cut po chłodzeniu, dobre do równego rozmiaru i kształtu.
Pellety muszą mieć ten sam rozmiar. Pomaga to w przechowywaniu, przeprowadzce i późniejszym użytkowaniu. Pellety, które nie są tego samego rozmiaru, mogą powodować problemy w innych maszynach. Mogą blokować maszyny lub stopić się nierównomiernie. Pellety o tej samej rozmiarze tworzą lepsze produkty i mniej odpadów.
Wskazówka: Aplastikowa maszyna do granulowania Z dobrym granulatorem sprawia, że granulki są łatwe w użyciu w nowych produktach.
.System karmienia jest pierwszym krokiem w maszynie. Ma przenośnik, który porusza plastikowe skrawki. Pasek często ma detektor metalu. To utrzymuje metal i chroni maszynę. Kompaktor przecina, naciska i rozgrzewa film. To sprawia, że film jest łatwiejszy w pracy. Pomaga także maszynie działać lepiej. Naukowcy twierdzą, że rozmiar i kształt pellet są ważne. Długie granulki mogą blokować rury i spowalniać rzeczy. Dobry system żywieniowy utrzymuje wszystko stabilnie i działa dobrze.
Część | Funkcja/opis |
Przenośnik (z detektorem metalu) | Porusza skrawki i sprawdzają metal |
Kompaktor | Cięcia, prasowanie i rozgrzewa film |
Śruba wytłaczająca topi się i miesza folię z tworzywa sztucznego. Ma śrubę obracającą się do lufy. Śruba popycha plastik do przodu i ściska ją. To sprawia, że ciepło z wcierania, które topi plastik. Śruba usuwa również powietrze i wodę. To zatrzymuje problemy w granulkach. Wytłaczarka kontroluje, jak topi się plastik. Wysyła stopionego plastiku do matrycy. Ten krok jest bardzo ważny dla tworzenia dobrych granulek.
Matryca kształtuje stopiony plastik w pasma lub inne formy. Otwory w matrycy decydują o tym, jak duże będą granulki. Jeśli dziury są bliskie odpowiedniego rozmiaru, granulki wychodzą nawet. .Pelletizer przecina pasma na małe kawałki. Różne granulatory wykonują różne kształty. Pelletizery z pierścieniem wodnym wycinane i jednocześnie chłodzą. Robią płaskie, okrągłe granulki. Podwodne peletyzatory robią okrągłe granulki. Pelletyzatory nić stałe pasma na kształty cylindrów. Kierujesz i pelletizer, zmieniają rozmiar, kształt i jakość granulków.
System chłodzenia sprawia, że gorące granulki są trudne po cięciu. Fabryki używają powietrza lub wody do chłodzenia granulków. Systemy chłodzone powietrzem oszczędzają przestrzeń i energię. Działają dobrze dla prostych odpadów filmowych i robią suche granulki. Systemy chłodzone wodą obsługują więcej odpadów i szybciej chłodnych. Są dobre do większych miejsc pracy i bardziej rodzajów filmów. Każdy system ma swoje dobre punkty. Wybór zależy od rodzaju plastiku i tego, ile musisz przetworzyć.
L Cholowane powietrzem: oszczędza energię, zużywa mniej przestrzeni, wytwarza suche granulki.
L Głodzony wodę: Rosiem więcej odpadów, szybkie chłodzi, produkuje więcej granulek.
Pokaz i kolekcja upewnij się, że przechodzą tylko dobre granulki. Maszyny używają ekranów, które trzęsą się, aby uporządkować kurz i zepsute kawałki. Niektóre systemy używają kamer i promieni rentgenowskich do sprawdzenia każdego granulek. Szukają koloru, oparzeń lub metalu. Złe granulki zostają wyjęte przez maszynę. Po badaniach przesiewowych maszyna lub dmuchawa wysycha granulki. Czyste, suche granulki wchodzą do kosza lub silosu. Są gotowe do użycia w nowych produktach.
Wskazówka: Korzystanie z maszyn do badań przesiewowych i zbierania utrzymuje wysoką jakość pelletów i zmniejsza odpady.
Istnieją różne maszyny do granulowania dla różnych miejsc pracy. Każda maszyna wykorzystuje specjalny sposób na cięcie plastiku. Główne sposoby to:
L Typ wycięcia nożycowego
L Spiralny typ cięcia
L Model cięty typu V.
Każdy styl cięcia kształtuje granulki na swój sposób. Niektóre maszyny stoją wysoko, podczas gdy inne leżały płasko. Maszyny poziome są proste w użyciu. Najlepiej pracują z filmami PE. Maszyny pionowe są trudniejsze w użyciu. Obsługują filmy PP i używają większej siły do trudnych tworzyw sztucznych.
Typ | Łatwość pracy | Odpowiednie materiały | Poziom ciśnienia | Notatki |
Poziomy | Łatwiej | Pe | Niżej | Dobry do PE, prosty w użyciu |
Pionowy | Bardziej złożone | Pp | Wyższy | Obsługuje PP, działa pod wyższym ciśnieniem |
Maszyny do granulowania Ochłodzaj i pokrój plastik na różne sposoby. Podwodne peletyzatory chłodne granulki szybko w wodzie. To pozwala im pracować cały czas i robić dużo granulek. Pelletyzatory pasma wycinają plastik po ostygnięciu. Mogą wykonywać wiele prac, ale są wolniejsze. Gorące pelletyzatory tworzą granulki tego samego rozmiaru. Używają większej mocy i mogą zranić plastik, jeśli nie jest ostrożny.
Typ pelletyzatora | Przepustowość i charakterystyka wydajności |
Podwodne peletyzatory | Wysoka wydajność, ciągłe, szybkie chłodzenie, mniej odpadów na granulki, potrzebne wyższe inwestycje |
Strand Pelletizery | Wszechstronny, wolniejszy, procesowy, tańszy koszt, większa konserwacja |
Gorąca twarz peletyzatory | Precyzyjne rozmiar, wyższe zużycie energii, ryzyko uszkodzenia polimeru |
UWAGA: Podwodne peletyzatory pomagają fabrykom zrobić więcej granulków szybko. Ale kosztują więcej na zakup i naprawę.
Pellety z tworzywa sztucznego recyklingu są używane na wiele sposobów. Firmy używają tych granulek do tworzenia nowych rzeczy. Główne zastosowania to:
L Robienie butelek, tac i zastawy stołowej.
L Robienie opakowań i filmów do jedzenia, medycyny i makijażu.
L Robienie części samochodowych, które muszą być lekkie i mocne.
L Tworzenie bezpiecznych i czystych narzędzi medycznych.
L Robienie przypadków i części elektroniki.
L Tworzenie budowania takich rzeczy, jak ramy okienne i izolacja.
Fabryki recyklingowe PE i PP Filmy z torb i gospodarstw. Maszyny wycinają, suszą i naciskają odpady przed zrobieniem granulek. Te granulki można od razu użyć do tworzenia nowych rzeczy. Oznacza to, że potrzebne jest mniej nowego plastiku.
Maszyny peletyzujące pomagają w dłuższym użyciu plastiku. To oszczędza energię i powoduje mniej zanieczyszczenia. Korzystanie z granulków z recyklingu może zaoszczędzić do 88% energii. Pomaga także firmom przestrzegać zasad i daje ludziom pracę.
Wskazówka: recykling plastikowych granulków pomaga Ziemi i zwiększa lepszą przyszłość.
Pelletyzacja sprawia, że na wiele sposobów jest lepszy z recyklingu folii plastikowej. Proces ten zamienia folię w granulki, które mają ten sam rozmiar i kształt. Pomaga to fabrykom bez problemu wykorzystywać granulki w nowych produktach. Linia recyklingu może obsługiwać skrawki wykonane z różnych tworzyw sztucznych, ale nadal wytwarza nawet granulki. Maszyny z dużą ilością automatyzacji i małą konstrukcją utrzymują stałą jakość granulków.
L Pellety z recyklingu tracą bardzo niewielką jakość, więc działają dobrze w maszynach do wytłaczania.
L Proces wyciąga wodę i atrament przez odgazowanie, dzięki czemu granulki jest czystsze.
L Filtracja usuwa brud i inne rzeczy, które nie powinny tam być, więc granulki są czyste.
L Chłodzenie pomaga granulkom zachować kształt, dzięki czemu są łatwe do przemieszczania i przechowywania.
L Osadowe mogą być od razu użyte w dmuchaniu filmu, tworzeniu fajki, a nawet do fantazyjnych produktów filmowych.
Pelletyzacja zawiera również mocno materiał z recyklingu i utrzymuje go na stałym poziomie. Ten krok pomaga maszynowi lepiej zasilać materiał i sprawia, że produkt końcowy jest wyższa. Wiele fabryk twierdzi, że te granulki utrzymują około 98% jakości nowego plastiku. Proces ten pozwala fabrykom nadal działać bez zatrzymywania się i powoduje mniej marnotrawstwa.
Peltyzujące odpady z folii z tworzywa sztucznego są dobre dla środowiska. Proces zamienia odpady w granulki, które można ponownie użyć, więc potrzebujemy mniej nowego plastiku. Oszczędza to zasoby naturalne i ogranicza gazy cieplarniane. Fabryki, które używają maszyn do granulowania, pomagają utrzymać plastik z dala od zrzutów i płonących roślin.
L Proces ten obniża zanieczyszczenie i sprawia, że marnotrawstwo jest tańsze w obsłudze.
L Pomaga oszczędzać zasoby i zmniejsza ślad węglowy.
L Firmy, które recyklingowe pokazują, że dbają o środowisko.
Recykling folii z tworzywa sztucznego z granulowaniem oszczędza również energię. Dobre maszyny do granulowania mogą zużywać 20–30% mniej energii niż wytwarzanie nowego plastiku. Pomaga to Ziemi i oszczędza pieniądze dla fabryk. Pellety z recyklingu są używane w opakowaniach, samochodach i budowaniu rzeczy. Oznacza to, że firmy wydają mniej na nowe materiały i pomagają utrzymać planetę w czystości.
Film z tworzywa sztucznegoMaszyny do granulowania Pomóż przekształcić marnotrawstwo w przydatne granulki. Pomaga to w recyklingu i poprawia produkcję dla planety. Maszyny te używają inteligentnych elementów sterujących i automatyzacji. Mają także dobre systemy chłodzenia. Pomaga to tworzyć granulki, które są silne i wszystkie tego samego rozmiaru.
L Nowe linie granulowania pomagają zmniejszyć zanieczyszczenie. Onioszczędzaj energię i pomaga fabrykom wydawać mniej pieniędzy.
L Automatyczne karmienie i sortowanie utrzymują pracę stabilną. Pomaga to również tworzyć lepsze granulki.
L Fabryki mogą poddać recyklingowi wiele rodzajów plastiku. Pomaga to zaoszczędzić zasoby naturalne i utrzymuje czystość ziemi.
Wybór najlepszej technologii granulowania sprawia, że praca szybciej. Daje również lepsze materiały z recyklingu.
Plastikowe maszyny do granulowania może poddać recyklingie wielu rodzajów folii z tworzywa sztucznego. Współpracują z PE, PP, Bopp, Thurrink Film i Film Entispreat. Niektóre maszyny obsługują również HDPE, LDPE, PVC i tworzywa sztuczne, które z czasem się rozpadają.
Maszyny te używają filtrów i ekranów, aby usunąć brud i inne rzeczy. Kompaktor i wytłaczarka pomagają wyczyścić plastik przed zrobieniem granulek.
Pellety, które są o tym samym rozmiarze, topią się w ten sam sposób. Ruszają się łatwo w innych maszynach. Pomaga to fabrykom wytwarzać lepsze produkty i marnować mniej.
Recykling folii z tworzyw sztucznych za pomocą maszyn do granulowania może zaoszczędzić do 88% energii. Jest to porównywane do tworzenia nowego plastiku. Pomaga fabrykom wydawać mniej pieniędzy i utrzymuje czystszą ziemię.
Wiele nowychMaszyny do granulowania może pracować z różnymi foliami z tworzyw sztucznych. Pracownicy mogą zmienić ustawienia dla każdego typu. Pomaga to recyklingowi centra radzenia sobie z wieloma rodzajami odpadów z tworzyw sztucznych.
Wskazówka: Zawsze spójrz na instrukcję maszyny, aby znaleźć najlepsze ustawienia dla każdego typu plastikowego.
Plastikowa maszyna do granulowania zmienia folię z plastiku w małe granulki. Proces rozpoczyna się, gdy pracownicy wkładają niszczony film do maszyny. Wewnątrz materiał topi się i przechodzi przez wytłaczarkę. Maszyna przepycha stopiony plastik przez matrycę. Kształtuje plastik i chłodzi go. Pracownicy zbierają gotowe granulki. Ten system pomaga w recyklingu odpadów z folii z tworzyw sztucznych. Zmienia odpady w przydatne surowce do nowych produktów.
L Plastikowe maszyny do granulowania Pomóż recyklingować folia z tworzywa sztucznego. Rozpuszczają film i kształtują go w małe granulki. Te granulki mają ten sam rozmiar. Fabryki mogą je wykorzystać do tworzenia nowych produktów.
L Maszyny działają w krokach. Najpierw podają plastik. Potem go topią. Następnie wypychają go, ostygną i pokroją na granulki. To zapewnia, że granulki są czyste i silne. Wszystkie granulki wyglądają tak samo.
L Maszyny mogą obsługiwać wiele rodzajów folii z tworzyw sztucznych. Pracują z filmami PE, PP i wielowarstwowymi. To sprawia, że maszyny są przydatne do wielu zadań recyklingu.
L Korzystanie z maszyn do granulowania oszczędza energię. Ogranicza również zanieczyszczenie. Fabryki mogą wytwarzać plastik z recyklingu, który jest wysokiej jakości. Ten plastik działa jak nowy materiał.
L Maszyny mają automatyczne systemy podawania, filtrowania i chłodzenia. Systemy te pomagają maszynom działać lepiej i szybciej. Ulepszają także granulki. To ułatwia recykling i pomaga środowisku.
Aplastikowa maszyna do granulowania Pomaga recyklingom centrów i fabryk. Zmienia odpady z folii plastikowej na małe granulki, które można ponownie użyć. Maszyny te są ważne w recyklingu. Wykonują wiele zadań, aby upewnić się, że plastik jest czysty i gotowy na nowe rzeczy.
L Maszyna przecina i pakuje plastikowe skrawki.
L Topi plastik i przepycha go przez filtr. To usuwa brud i inne rzeczy, których nie powinny tam być.
L Roztopiony plastik przechodzi przez wytłaczarkę. To sprawia, że jest to długie nici.
L Strasy ochładzają się i zostają posiekane w małe, nawet granulki.
L Pellety wysuszą i poruszają się do zbiorników do przechowywania, aż będą potrzebne.
Wskazówka: Za pomocąplastikowa maszyna do granulowania może oszczędzać energię i pracę. Pomaga również środowisku, dzięki czemu marnotrawstwo jest przydatne.
Fabryki używają różnych sposobów zasilania maszyny. Hopper Feeding działa na miękkie filmy. Karmienie boczne jest dobre do stałej pracy bez przerwy. Niektóre maszyny mogą jednocześnie wycinać, kruszyć, stopić i peltyki. To sprawia, że praca jest szybsza i łatwiejsza.
Plastikowe maszyny do granulowania Może pracować z wieloma rodzajami folii z tworzyw sztucznych. Najczęstsze to:
L Folie polietylenowe (PE), wydrukowane czy nie
L Folie polipropylenowe (PP)
L Filmy Bopp
L Filmy wielowarstwowe
L Kurczą się filmy
L Filmy rozciągające
Niektóre maszyny współpracują również z HDPE, LDPE, PVC, PLA, a nawet tworzywami sztucznymi, które z czasem się rozpadają. Maszyny te mogą używać uszkodzonych lub brudnych filmów. Zmieniają je w czyste, nawet granulki. Pozwala to na recykling centrów radzenia sobie z wieloma rodzajami odpadów z tworzyw sztucznych i pomaga wielu firmom.
Proces granulowania rozpoczyna się od karmienia. Pracownicy lub maszyny wkłada niszczony folia plastikowaplastikowa maszyna do granulowania. Systemy żywieniowe wykorzystują przenośniki pasowe, kompaktory lub podajniki sił. Kompaktor przecina i zmniejsza duże folie z tworzywa sztucznego. To ułatwia ich obsłudze. Przenośniki pasowe przenoszą film do kompaktora. W kompaktor ma wirujące ostrza, które przecinają i miażdżą skrawki. To powoduje ciepło z tarcia. Ciepło kurczy się i wysycha materiał. Zakresowany film szybko i równomiernie trafia do wytłaczarki.
Notatka: Utrzymywanie stałego karmienia pomaga dobrze działać. Zatrzymuje przeciążenia i niedostateczne. Problemy te mogą powodować zatrzymanie maszyny lub złoże się granulki. Automatyczne systemy karmienia zmieniają prędkość na podstawie tego, jak pełny jest kompaktor. To oszczędza energię i poprawia proces.
Po karmieniu plastikowy film trafia na scenę topnienia. Wytłaczarka podgrzewa plastik, aż się topi. Temperatura musi pasować do rodzaju plastiku. Na przykład LDPE topi się w 90–125 ° C. HDPE topi się w 125–140 ° C. PP topi się w 130–175 ° C. Wytłaczarka utrzymuje temperaturę o 20–30 ° C wyższą niż temperatura topnienia. To zapewnia, że plastik topi się do końca.
Typ plastikowy | Typowy zakres temperatury topnienia (° C) |
PVC Elastyczne | 75 - 90 |
Elastyczne PCV | 80 - 120 |
Sztywne PVC | 100 - 260 |
LDPE (polietylen o niskiej gęstości) | 90 - 125 |
HDPE (polietylen o dużej gęstości) | 125 - 140 |
PP (polipropylen) | 130 - 175 |
PET (tereftalan polietylenowy) | 225 - 260 |
PC (poliwęglan) | 230 - 260 |
Proces topnienia wymaga starannej kontroli. Jeśli temperatura jest zbyt niska, plastik nie stopi się dobrze. Jeśli jest zbyt wysoki, plastik może zostać uszkodzony. Dobre topienie pomaga dobrze płynąć plastikowe. Pomaga także tworzyć granulki o odpowiednim kształcie i wytrzymałości. Jeśli w plastiku jest woda, może tworzyć bąbelki lub słabe plamy. Ważne jest wysuszenie plastiku przed stopieniem.
Po stopieniu plastiku przechodzi przez wytłaczarkę. Wytłaczarka ma śrubę i lufę. Te popychają stopiony plastik do przodu. Ten krok miesza plastik i czyni go równym. Wytłaczarka usuwa również gazy i wodę z odpowietrznikiem próżniowym. Następnie plastik przechodzi przez matrycę. Matryca kształtuje plastik w długie pasma.
Bardzoplastikowe maszyny do granulowania Użyj wytłaczarek pojedynczych śrub. Niektórzy używają podwójnych wytłaczarek śrubowych do lepszego mieszania. Bliźniacze śruby są dobre dla trudnych tworzyw sztucznych. Krok wytłaczania jest ważny. Upewnia się, że plastik jest dobrze stopiony i nie ma pęcherzyków powietrza ani brudu.
Po wytłaczaniu gorące plastikowe pasma muszą się ochłodzić. Chłodzenie wykorzystuje kąpiele wodne, pierścienie wodne lub chłodzenie powietrza. Pelletizory wodne chłodzą i jednocześnie kroję plastik. Chłodzenie powietrza wykorzystuje podwójną komorę powietrzną cyklonową i dmuchawę. Działa to dobrze w przypadku tworzyw sztucznych, takich jak TPR, EVA i PVC, które są wrażliwe na ciepło.
Jak szybko granulki chłodne zmieniają swoją jakość. Zbyt szybkie chłodzenie może złamać granulki. Zbyt wolne chłodzenie może je wysuszyć. Celem jest wystarczające ochłodzenie granulków. To sprawia, że są trudne i utrzymuje odpowiednią ilość wilgoci, zwykle nie więcej niż 10–12%. Dobre chłodzenie utrzymuje silne granulki i zmniejsza odpady.
Ostatni krok jest granulowanie. Ochłodzone pasma trafiają do pelletyzatora. Pelletizer przecina je w małe, nawet granulki. Najczęstsze są pelletyzatory wodne i osadniki. Pelletizery z pierścieniem wodnym przecięte i chłodne na twarzy matrycy. Są dobre dla filmów PE i PP. Po chłodzeniu pelletyzatory pocinają pasma. Tworzą granulki o tym samym rozmiarze i kształcie.
L Pelletizery z pierścieniem wodnym: od razu wycięte i chłodne, dobre do termoplastii.
L Strand Pelletizory: Cut po chłodzeniu, dobre do równego rozmiaru i kształtu.
Pellety muszą mieć ten sam rozmiar. Pomaga to w przechowywaniu, przeprowadzce i późniejszym użytkowaniu. Pellety, które nie są tego samego rozmiaru, mogą powodować problemy w innych maszynach. Mogą blokować maszyny lub stopić się nierównomiernie. Pellety o tej samej rozmiarze tworzą lepsze produkty i mniej odpadów.
Wskazówka: Aplastikowa maszyna do granulowania Z dobrym granulatorem sprawia, że granulki są łatwe w użyciu w nowych produktach.
.System karmienia jest pierwszym krokiem w maszynie. Ma przenośnik, który porusza plastikowe skrawki. Pasek często ma detektor metalu. To utrzymuje metal i chroni maszynę. Kompaktor przecina, naciska i rozgrzewa film. To sprawia, że film jest łatwiejszy w pracy. Pomaga także maszynie działać lepiej. Naukowcy twierdzą, że rozmiar i kształt pellet są ważne. Długie granulki mogą blokować rury i spowalniać rzeczy. Dobry system żywieniowy utrzymuje wszystko stabilnie i działa dobrze.
Część | Funkcja/opis |
Przenośnik (z detektorem metalu) | Porusza skrawki i sprawdzają metal |
Kompaktor | Cięcia, prasowanie i rozgrzewa film |
Śruba wytłaczająca topi się i miesza folię z tworzywa sztucznego. Ma śrubę obracającą się do lufy. Śruba popycha plastik do przodu i ściska ją. To sprawia, że ciepło z wcierania, które topi plastik. Śruba usuwa również powietrze i wodę. To zatrzymuje problemy w granulkach. Wytłaczarka kontroluje, jak topi się plastik. Wysyła stopionego plastiku do matrycy. Ten krok jest bardzo ważny dla tworzenia dobrych granulek.
Matryca kształtuje stopiony plastik w pasma lub inne formy. Otwory w matrycy decydują o tym, jak duże będą granulki. Jeśli dziury są bliskie odpowiedniego rozmiaru, granulki wychodzą nawet. .Pelletizer przecina pasma na małe kawałki. Różne granulatory wykonują różne kształty. Pelletizery z pierścieniem wodnym wycinane i jednocześnie chłodzą. Robią płaskie, okrągłe granulki. Podwodne peletyzatory robią okrągłe granulki. Pelletyzatory nić stałe pasma na kształty cylindrów. Kierujesz i pelletizer, zmieniają rozmiar, kształt i jakość granulków.
System chłodzenia sprawia, że gorące granulki są trudne po cięciu. Fabryki używają powietrza lub wody do chłodzenia granulków. Systemy chłodzone powietrzem oszczędzają przestrzeń i energię. Działają dobrze dla prostych odpadów filmowych i robią suche granulki. Systemy chłodzone wodą obsługują więcej odpadów i szybciej chłodnych. Są dobre do większych miejsc pracy i bardziej rodzajów filmów. Każdy system ma swoje dobre punkty. Wybór zależy od rodzaju plastiku i tego, ile musisz przetworzyć.
L Cholowane powietrzem: oszczędza energię, zużywa mniej przestrzeni, wytwarza suche granulki.
L Głodzony wodę: Rosiem więcej odpadów, szybkie chłodzi, produkuje więcej granulek.
Pokaz i kolekcja upewnij się, że przechodzą tylko dobre granulki. Maszyny używają ekranów, które trzęsą się, aby uporządkować kurz i zepsute kawałki. Niektóre systemy używają kamer i promieni rentgenowskich do sprawdzenia każdego granulek. Szukają koloru, oparzeń lub metalu. Złe granulki zostają wyjęte przez maszynę. Po badaniach przesiewowych maszyna lub dmuchawa wysycha granulki. Czyste, suche granulki wchodzą do kosza lub silosu. Są gotowe do użycia w nowych produktach.
Wskazówka: Korzystanie z maszyn do badań przesiewowych i zbierania utrzymuje wysoką jakość pelletów i zmniejsza odpady.
Istnieją różne maszyny do granulowania dla różnych miejsc pracy. Każda maszyna wykorzystuje specjalny sposób na cięcie plastiku. Główne sposoby to:
L Typ wycięcia nożycowego
L Spiralny typ cięcia
L Model cięty typu V.
Każdy styl cięcia kształtuje granulki na swój sposób. Niektóre maszyny stoją wysoko, podczas gdy inne leżały płasko. Maszyny poziome są proste w użyciu. Najlepiej pracują z filmami PE. Maszyny pionowe są trudniejsze w użyciu. Obsługują filmy PP i używają większej siły do trudnych tworzyw sztucznych.
Typ | Łatwość pracy | Odpowiednie materiały | Poziom ciśnienia | Notatki |
Poziomy | Łatwiej | Pe | Niżej | Dobry do PE, prosty w użyciu |
Pionowy | Bardziej złożone | Pp | Wyższy | Obsługuje PP, działa pod wyższym ciśnieniem |
Maszyny do granulowania Ochłodzaj i pokrój plastik na różne sposoby. Podwodne peletyzatory chłodne granulki szybko w wodzie. To pozwala im pracować cały czas i robić dużo granulek. Pelletyzatory pasma wycinają plastik po ostygnięciu. Mogą wykonywać wiele prac, ale są wolniejsze. Gorące pelletyzatory tworzą granulki tego samego rozmiaru. Używają większej mocy i mogą zranić plastik, jeśli nie jest ostrożny.
Typ pelletyzatora | Przepustowość i charakterystyka wydajności |
Podwodne peletyzatory | Wysoka wydajność, ciągłe, szybkie chłodzenie, mniej odpadów na granulki, potrzebne wyższe inwestycje |
Strand Pelletizery | Wszechstronny, wolniejszy, procesowy, tańszy koszt, większa konserwacja |
Gorąca twarz peletyzatory | Precyzyjne rozmiar, wyższe zużycie energii, ryzyko uszkodzenia polimeru |
UWAGA: Podwodne peletyzatory pomagają fabrykom zrobić więcej granulków szybko. Ale kosztują więcej na zakup i naprawę.
Pellety z tworzywa sztucznego recyklingu są używane na wiele sposobów. Firmy używają tych granulek do tworzenia nowych rzeczy. Główne zastosowania to:
L Robienie butelek, tac i zastawy stołowej.
L Robienie opakowań i filmów do jedzenia, medycyny i makijażu.
L Robienie części samochodowych, które muszą być lekkie i mocne.
L Tworzenie bezpiecznych i czystych narzędzi medycznych.
L Robienie przypadków i części elektroniki.
L Tworzenie budowania takich rzeczy, jak ramy okienne i izolacja.
Fabryki recyklingowe PE i PP Filmy z torb i gospodarstw. Maszyny wycinają, suszą i naciskają odpady przed zrobieniem granulek. Te granulki można od razu użyć do tworzenia nowych rzeczy. Oznacza to, że potrzebne jest mniej nowego plastiku.
Maszyny peletyzujące pomagają w dłuższym użyciu plastiku. To oszczędza energię i powoduje mniej zanieczyszczenia. Korzystanie z granulków z recyklingu może zaoszczędzić do 88% energii. Pomaga także firmom przestrzegać zasad i daje ludziom pracę.
Wskazówka: recykling plastikowych granulków pomaga Ziemi i zwiększa lepszą przyszłość.
Pelletyzacja sprawia, że na wiele sposobów jest lepszy z recyklingu folii plastikowej. Proces ten zamienia folię w granulki, które mają ten sam rozmiar i kształt. Pomaga to fabrykom bez problemu wykorzystywać granulki w nowych produktach. Linia recyklingu może obsługiwać skrawki wykonane z różnych tworzyw sztucznych, ale nadal wytwarza nawet granulki. Maszyny z dużą ilością automatyzacji i małą konstrukcją utrzymują stałą jakość granulków.
L Pellety z recyklingu tracą bardzo niewielką jakość, więc działają dobrze w maszynach do wytłaczania.
L Proces wyciąga wodę i atrament przez odgazowanie, dzięki czemu granulki jest czystsze.
L Filtracja usuwa brud i inne rzeczy, które nie powinny tam być, więc granulki są czyste.
L Chłodzenie pomaga granulkom zachować kształt, dzięki czemu są łatwe do przemieszczania i przechowywania.
L Osadowe mogą być od razu użyte w dmuchaniu filmu, tworzeniu fajki, a nawet do fantazyjnych produktów filmowych.
Pelletyzacja zawiera również mocno materiał z recyklingu i utrzymuje go na stałym poziomie. Ten krok pomaga maszynowi lepiej zasilać materiał i sprawia, że produkt końcowy jest wyższa. Wiele fabryk twierdzi, że te granulki utrzymują około 98% jakości nowego plastiku. Proces ten pozwala fabrykom nadal działać bez zatrzymywania się i powoduje mniej marnotrawstwa.
Peltyzujące odpady z folii z tworzywa sztucznego są dobre dla środowiska. Proces zamienia odpady w granulki, które można ponownie użyć, więc potrzebujemy mniej nowego plastiku. Oszczędza to zasoby naturalne i ogranicza gazy cieplarniane. Fabryki, które używają maszyn do granulowania, pomagają utrzymać plastik z dala od zrzutów i płonących roślin.
L Proces ten obniża zanieczyszczenie i sprawia, że marnotrawstwo jest tańsze w obsłudze.
L Pomaga oszczędzać zasoby i zmniejsza ślad węglowy.
L Firmy, które recyklingowe pokazują, że dbają o środowisko.
Recykling folii z tworzywa sztucznego z granulowaniem oszczędza również energię. Dobre maszyny do granulowania mogą zużywać 20–30% mniej energii niż wytwarzanie nowego plastiku. Pomaga to Ziemi i oszczędza pieniądze dla fabryk. Pellety z recyklingu są używane w opakowaniach, samochodach i budowaniu rzeczy. Oznacza to, że firmy wydają mniej na nowe materiały i pomagają utrzymać planetę w czystości.
Film z tworzywa sztucznegoMaszyny do granulowania Pomóż przekształcić marnotrawstwo w przydatne granulki. Pomaga to w recyklingu i poprawia produkcję dla planety. Maszyny te używają inteligentnych elementów sterujących i automatyzacji. Mają także dobre systemy chłodzenia. Pomaga to tworzyć granulki, które są silne i wszystkie tego samego rozmiaru.
L Nowe linie granulowania pomagają zmniejszyć zanieczyszczenie. Onioszczędzaj energię i pomaga fabrykom wydawać mniej pieniędzy.
L Automatyczne karmienie i sortowanie utrzymują pracę stabilną. Pomaga to również tworzyć lepsze granulki.
L Fabryki mogą poddać recyklingowi wiele rodzajów plastiku. Pomaga to zaoszczędzić zasoby naturalne i utrzymuje czystość ziemi.
Wybór najlepszej technologii granulowania sprawia, że praca szybciej. Daje również lepsze materiały z recyklingu.
Plastikowe maszyny do granulowania może poddać recyklingie wielu rodzajów folii z tworzywa sztucznego. Współpracują z PE, PP, Bopp, Thurrink Film i Film Entispreat. Niektóre maszyny obsługują również HDPE, LDPE, PVC i tworzywa sztuczne, które z czasem się rozpadają.
Maszyny te używają filtrów i ekranów, aby usunąć brud i inne rzeczy. Kompaktor i wytłaczarka pomagają wyczyścić plastik przed zrobieniem granulek.
Pellety, które są o tym samym rozmiarze, topią się w ten sam sposób. Ruszają się łatwo w innych maszynach. Pomaga to fabrykom wytwarzać lepsze produkty i marnować mniej.
Recykling folii z tworzyw sztucznych za pomocą maszyn do granulowania może zaoszczędzić do 88% energii. Jest to porównywane do tworzenia nowego plastiku. Pomaga fabrykom wydawać mniej pieniędzy i utrzymuje czystszą ziemię.
Wiele nowychMaszyny do granulowania może pracować z różnymi foliami z tworzyw sztucznych. Pracownicy mogą zmienić ustawienia dla każdego typu. Pomaga to recyklingowi centra radzenia sobie z wieloma rodzajami odpadów z tworzyw sztucznych.
Wskazówka: Zawsze spójrz na instrukcję maszyny, aby znaleźć najlepsze ustawienia dla każdego typu plastikowego.
Email: sales@famousmachinery.com
Whatsapp/wechat: +8618915721292
Liangfeng Packaging Industrial Zone, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.
