プラスチックペレット化機を使用して、プラスチック廃棄物を小さなペレットに変えます。これらのペレットは再び使用できます。これは、埋め立て地や水からプラスチックを排除するのに役立ちます。汚染を下げ、エネルギーを節約します。包装と自動車会社にはこれらの機械が必要です。彼らはそれらを使用して、良いリサイクル材料を作ります。新しいデザインでは、多くの種類のプラスチックで作業できます。これにより、リサイクルが向上し、環境がきれいにとどまるのに役立ちます。
プラスチックペレット化機 プラスチック廃棄物を小さなペレットに変更します。これらのペレットは再び使用できます。これにより、汚染を削減し、エネルギーを節約できます。
PP、PEなどのさまざまなプラスチック。
新しいマシンには、移動できる部品とスマートコントロールがあります。これらは、より良いペレットを作り、より速くリサイクルするのに役立ちます。彼らはまた、労働者を安全に保つのに役立ちます。
適切な機械のサイズとタイプを選ぶことは、プラスチックにとって重要です。これにより、リサイクルを改善し、良いペレットを作ることができます。
マシンの掃除と世話をすることで、しばしばうまく機能し続けます。これにより、壊れないようになり、修正することでお金を節約できます。
プラスチック廃棄物を機械に供給することにより、ペレット化プロセスを開始します。プラスチックは、フレーク、顆粒、または細切りの形の形をとることができます。機械は溶けるまでプラスチックを加熱します。この溶融プラスチックは押出機を通り抜け、それを死に駆け抜けて長い鎖を形成します。これらのストランドは水や空気で冷却されます。冷却後、回転ブレードはストランドを小さな均一なペレットに切ります。
これは、メインステージの段階的な見方です。
プラスチック廃棄物を機械に供給します。
押出機の内側の熱を使用してプラスチックを溶かします。
ダイを通して溶けたプラスチックを押して、ストランドを作成します。
ストランドを水や空気で冷まします。
冷却された鎖をペレットに切ります。
このプロセスは、廃棄物を新しい使用可能なペレットに変えます。これらのペレットを使用して新製品を作ることができます。
各タイプのプラスチック（PP（ポリプロピレン）、PE（ポリエチレン））は、ペレタイズ機の同様の経路をフォローしています。ただし、一部のステップは一意です。
PPとPEの場合、通常：
プラスチック廃棄物を集めて並べ替えます。
素材を細断して洗って、汚れやラベルを取り除きます。
きれいなプラスチックを押し出し式に供給して、融解してペレット化します。
クールで鎖をペレットに切ります。
品質を確認し、ペレットをパッケージ化します。
PP、PE、およびPETには、それぞれ異なる設定とペレット化中に注意が必要です。各材料の温度、圧力、ネジの設計を調整する必要があります。
パラメーター | PP処理 | HDPE処理 | LDPE処理 |
圧縮率 | 4.0:1 - 5.0:1 | 3.5:1 - 4.5:1 | 2.5:1 - 3.5:1 |
L/D比 | 28:1 - 32:1 | 24:1 - 28:1 | 20:1 - 24:1 |
飛行の深さ | 10-15 mm | 8-12 mm | 6-10 mm |
バレル温度 | 200-240°C | 180-220°C | 160-200°C |
PPには、溶融物を安定させるためにバリアセクションを備えたネジが必要です。 HDPEはトリプルフライトネジを使用して圧力を制御します。 LDPEは、その柔らかいテクスチャーを処理するために深いネジが必要です。
PETはPPやPEとは異なります。ペットは空気から水を吸収します。溶ける前にペットを乾かす必要があります。そうしないと、ペレットが弱くなったり変色したりする可能性があります。ペットは特別なろ過も必要です。マルチステージフィルター、真空脱ガス、時にはレーザードリルフィルターを使用して、小さな不純物を除去します。これらの手順は、食品グレードのペットペレットを作るのに役立ちます。
また、冷却水温を制御する必要があります。 PPの場合は、水を約55°Cに保ちます。
注記： 高度なプラスチックペレット化機は、リアルタイムコントロールを使用して、温度、水圧、および切削速度を監視します。これにより、プロセスを安定させ、ペレットを高品質に保つことができます。
aプラスチックペレット化機 多くの重要な部分があります。押出システムは溶けてプラスチックを形作ります。ドライブシステムは、機械を介してプラスチックを移動します。温度制御システムは、熱を安定させます。これは、プラスチックが正しい方法で溶けるのに役立ちます。コンベアベルト、カッター、コンパクター、シュレッダー、押出機、ペレタイザー、冷却システム、乾燥システム、サイロタンクもあります。各部分は特別な仕事をします。シュレッダーは大きなピースを小さなものに分けます。押出機はプラスチックを溶かします。ペレタイザーは冷却された鎖を小さなペレットに切ります。冷却および乾燥システムは、保管前にペレットが固体で乾燥していることを確認します。
プロセスの主な手順は次のとおりです。まず、コンベア、シュレッダー、コンパクターを使用してプラスチックを準備します。次に、押出機はプラスチックを溶かし、ダイを通してそれを押します。次に、マシンはストランドをペレットに切り込みます。その後、水槽はペレットを冷やします。最後に、乾燥機とサイロタンクはペレットを乾燥させ、使用する準備が整い続けます。
プラスチックのペレット化機を交換して、さまざまなプラスチックで動作できます。モジュラーおよび交換可能な部品では、PP、PE、およびその他のプラスチックを速く切り替えることができます。プラスチックの種類に合わせてネジの設計を変更できます。クイックチェンジダイシステムは、ペレットサイズをすばやく切り替えるのに役立ちます。これにより時間を節約し、より多くのペレットを作るのに役立ちます。シュレッダー、ウォッシュタンク、エクストラダイヘッドなどの部品を追加または削除できます。この柔軟性により、多くの種類のプラスチック廃棄物をリサイクルできます。また、マシンをさまざまな工場スペースに収めるのに役立ちます。 L shape、I Shape、またはu Shapeなどのレイアウトを使用できます。これらの機能は、時間を節約し、コストを削減し、より良いペレットを作るのに役立ちます。
ヒント： モジュラー設計と高度なろ過システムは、新しいリサイクルニーズに対応するのに役立ちます。
最新のプラスチックペレット化機には、安全を確保するためのスマートな機能があります。何か問題が発生した場合、緊急停止ボタンは機械をシャットダウンします。セーフティガードとカバーは、可動部品や熱い表面からあなたを守ります。過負荷保護は、圧力や熱が多すぎるとマシンを停止します。センサーは温度と圧力を監視します。必要に応じてアラームをトリガーするか、マシンをシャットダウンします。ダストコレクションシステムは、空気を清潔に保ちます。火災と爆発の保護機能により安全性が向上します。自動化は、センサーをコントロールパネルに接続します。これにより、すべてをリアルタイムで視聴し、必要に応じて速く行動できます。
特徴 | 説明 |
緊急停止システム | 緊急時にすぐにパワーを削減するボタン。 |
セーフティガードとエンクロージャー | 可動部品や熱い表面を安全に保つ障壁。 |
過負荷保護 | 負荷が多すぎるとマシンを停止するデバイス。 |
温度と圧力センサー | 安全でないレベルをチェックし、アラームまたはシャットダウンをトリガーするセンサー。 |
ダストコレクションシステム | 空気を清潔に保つフィルターとサイクロン。 |
火災と爆発の保護 | 火災を止めるための耐火性材料と自動システム。 |
自動統合 | 必要に応じて、リアルタイムチェックと自動シャットダウン用のセンサーとコントロール。 |
ストランドペレタイザーはシンプルで使いやすいです。溶けたプラスチックを穴から押して、長い鎖を作ります。これらの鎖は水浴に入って冷却します。冷却後、鋭い刃は鎖をペレットに切りました。ストランドペレタイザーは、小規模または中程度の仕事に適しています。彼らは多くのプラスチック、特にゆっくりと冷却する必要があるか、熱に敏感なプラスチックで動作します。このマシンのクリーニングと修正は、迅速かつシンプルです。
溶けたプラスチックはストランドに変わります。
ストランドは水で涼しくなります。
ブレードは鎖をペレットにチョップします。
ヒント：使いやすく、維持が少ない場合は、ストランドペレティザーを選択してください。
水中ペレタイザーは、ダイから出てくると溶けたプラスチックを切ります。ダイとブレードの両方が水中にとどまります。これにより、ペレットがすぐに冷却され、丸くなります。すべて同じサイズのペレットが得られます。水中ペレタイザーは、粘着性または伸縮性のあるプラスチックに最適です。大手工場は、多くのペレットを作って自動的に作業できるため、これらの機械を使用しています。
ペレットが形成され、水の下で冷却されます。
粘着性やタフなプラスチックに最適です。
たくさんのペレットを作り、それ自体で作品を作ります。
ウォーターリングペレタイザーは、特別な種類の水中ペレタイザーです。水の回転するリングを使用して、ペレットが切断されたときに冷却して動きます。この設計により、マシンが安価で使いやすくなります。ソフト、リサイクル、または粘着性のあるプラスチックに使用できます。ウォーターリングペレタイザーは、小規模または中程度の仕事に適しています。 PPとPEのリサイクルに人気があり、速く起動し、あまり注意を払う必要がないためです。
ペレタイザータイプ | に最適です | 冷却方法 | 生産尺度 |
ストランド | コモディティプラスチック、塗りつぶされたプラスチック | 水浴 | 中小から中程度 |
ウォーターリング | PP、PE、リサイクルプラスチック | 回転水リング | 低から中程度 |
プラスチックの種類に適したペルタイザーを選択してください：
PPとPEの場合、ウォーターリングペレタイザーが最適です。彼らは丸いペレットを作り、使いやすいです。フィルム、ラフィア、リサイクルをリサイクルできます。
ストランドペレタイザーは、穏やかな冷却が必要な小さなバッチやプラスチックに適しています。 PPとPEには使用できますが、PETには使用できません。
注：ペレット化機 あなたはpiCKは、ペレットの品質、形状、そして新製品でリサイクルされたペレットを使用するのがどれほど簡単かを変更します。
最新のペレット化機は非常に高速でうまく機能します。過去10年間で、彼らはずっと良くなりました。一部のマシンは、1時間ごとに最大1,000 kgのプラスチックをリサイクルできます。これは、より少ない時間でより多くのプラスチックをリサイクルできることを意味します。現在、多くのマシンがありますカッターコンパクター。これらの部品は、プラスチックを乾燥させ、動き続けるのに役立ちます。また、機械を損傷から保護するのにも役立ちます。これは、マシンを頻繁に修正する必要がないことを意味します。
より大きな押出機では、一度により多くのプラスチックをリサイクルできます。
カッターコンパクターは、プラスチックを養い、より良いペレットを作るのに役立ちます。
2段階の押出機は、トリッキーなプラスチックでうまく機能します。
自動化とスマートコントロールはエネルギーを節約し、物事を安定させます。
調整可能なダイや冷却の改善などの新機能は、より少ないエネルギーを使用します。彼らはまた、より良いペレットを作るのに役立ちます。自動化を使用すると、プロセスが発生したときに視聴できます。問題を迅速に修正し、マシンをスムーズに動作させることができます。
高度なペレット化機は高品質のペレットを作ります。これらの機械は、混合または奇数の形状のプラスチック廃棄物を同じように見えるペレットに変えます。機械はプラスチックを溶かし、汚れや他の悪いものを取り除きます。これにより、ペレットは新しいものを作るのに強く、良いものになります。
l 機械はプラスチックを溶かし、汚れを取り除きます.
プラスチックを均一なペレットに切ります。
ペレットは冷やして梱包の準備をします。
自動化は、常に同じペレットを作るのに役立ちます。良好な加熱と冷却は、プラスチックが壊れないようにします。これらのペレットを包装、衣服、車の部品に使用できます。
ヒント：同じサイズできれいなペレットは、多くの用途に適しています。
PPをリサイクルすると、これらのマシンを使用してPEをリサイクルするときに惑星を支援します。まず、プラスチックは細断されて洗浄されます。次に、機械は溶けて新しいペレットに形作ります。これらのペレットは、多くのことで新しいプラスチックの代わりになります。リサイクルされたペレットを使用すると、プラスチックが埋め立て地から除外され、汚染が低下します。
現代の機械は、多くの種類のプラスチック廃棄物をリサイクルできます。彼らはスマートな給餌とコンパクター部品を使用して、より良いペレットを作り、より少ないエネルギーを使用します。プロセスは古い方法よりも速く、より簡単であるため、お金を節約して働きます。あなたが作るペレットは、バッグ、ボトル、物事の構築に使用できます。これは環境を助け、天然資源を節約します。
選ぶときプラスチックペレット化機、1時間ごとに処理する必要があるプラスチックの量を考えてください。適切なサイズのマシンは、リサイクル目標を達成するのに役立ちます。また、仕事が遅くなるのを止めます。
l 毎日どれだけのプラスチック廃棄物を得るかを数えます。
マシンには、さまざまなジョブに多くのサイズがあります。
小規模なリサイクルセンターは、低容量マシンを使用できます。
大手工場では、1時間ごとにプラスチックを処理する機械が必要です。
スループットを確認してください。これにより、マシンが1時間でどれだけのプラスチックを処理できるかがわかります。
マシンが今すぐおよび後でニーズに適合していることを確認してください。
優れた給餌とサイズの削減システムは、マシンがうまく機能するのに役立ちます。
信頼できるマシンはエネルギーを節約し、均一なペレットを作ります。
修理とケアのためにメーカーの助けを借りることが重要です。
ヒント：適切な容量のあるマシンを選択します。これにより、作業が速く滑らかになります。
すべてのプラスチックペレット化機があらゆる種類のプラスチックで動作するわけではありません。 PP、PEなど、リサイクルするプラスチックとマシンが一致するかどうかを確認する必要があります。
一部のマシンは、特定のプラスチックのみで作られています。
l適切なマシンを使用すると、より良いペレットが得られ、エネルギーを節約できます。
lマシンは、プラスチックの種類をよく溶かし、押し、切る必要があります。
lタフなプラスチックの場合、強力な素材から作られた機械を選択します。
lプラスチックの余分な化学物質について考えてください。これらは、マシンの仕組みを変える可能性があります。
l間違ったマシンを使用すると、悪いペレットを作るか、機械を壊すことができます。
l適切なマシンは、ペレットを強く清潔に保ちます。
注：マシンがプラスチックタイプを処理できるかどうかを常に確認してください。これにより、作業が簡単になり、ペレットが高品質になります。
プラスチックペレット化機の世話をすることが重要です。注意深く、マシンを安全に保ち、うまく機能します。また、良いペレットを作るのにも役立ちます。
毎日機械を掃除します 詰まりを止める。
毎週ブレード、ネジ、ワイヤーを確認してください。
ギアやベアリングのようなオイルの可動部品。
古い刃と画面を壊す前に変更します。
センサーを調整し、年に2回または大きな修正の後にアラインメントを確認します。
詰まりや過熱などの問題に注意してください。頻繁に冷却システムを確認してください。
チームにセーフティギアを使用し、緊急時に何をすべきかを知るように教えます。
すべてのメンテナンス作業を書き留めて、問題を早期に見つける。
迅速な修正のためにスペアパーツを準備してください。
プラスチックに応じて、100〜200時間ごとにブレードを研ぎます。
50〜100時間ごとにフィルターをクリーニングまたは変更します。
3か月ごとにワイヤーをチェックし、締めます。
l機械用に作られた良いオイルを使用します。
ヒント：定期的なケアは、マシンが長持ちするのを助け、修理でお金を節約します。
あなたは世話をするべきですあなたのマシン 毎日。まず、損傷や摩耗した部品についてマシンを見てください。ブレード、ローラー、内部の領域を掃除して、ほこりやプラスチックが積み重なるのを止めます。マニュアルに示すように、ギアやベアリングのような可動部品にオイルまたはグリースを置きます。壊れた部品や摩耗した部品をすぐに変更して、大きな問題が発生しないようにします。マシンにコンピューターがある場合は、必要に応じてソフトウェアを更新してください。ブレード、ベルト、シールなどの余分な部品を準備してください。チームに早期警告標識に気づき、振動センサーなどのツールを使用するように教えます。
毎日損傷や摩耗を確認してください
マシンを使用した後、すべての部品を清掃します
マニュアルに示されているように、オイルまたはグリース部品
壊れた部品を速く変更します
コンピューターシステムを頻繁に更新します
近くに余分な部品を保管してください
労働者に毎日のチェックをするように教えます
ヒント：マシンの掃除と油を塗ると、故障が停止し、うまく機能し続けます。
マシンの動作中に問題が発生する可能性があります。簡単な手順に従って多くの問題を修正できます。
1.大きな塊が見える場合は、製品と水の熱を下げます。 2.小さなビットや「天使の髪」が見つかった場合は、ナイフとダイの間のスペースを確認し、ペレタイザーを修正します。 3.双子や鎖が見えたら、熱を下げてナイフを遅くします。 4.ペレットが犬の骨のように見える場合は、刃を研ぎまたは交換します。 5.ペレットに尾がある場合、または不均一な場合は、ナイフを固定するか、ダイプリを修理します。 6.メインモーターが起動しない場合は、電源とヒーターを確認してください。 7.ネジが動かない場合は、Vベルトと安全キーを見てください。 8.材料が出ていない場合は、詰まりや給餌の問題を確認してください。 9.ペレットに穴や火傷がある場合は、材料を乾燥させるか、熱を下げます。
注：チームにこれらの問題を早期に見つけるように教えてください。それらを迅速に修正すると、より大きなトラブルを止めて時間を節約できます。
あなたはあなたのマシンを長持ちさせ、良い習慣をたどることでより良いペレットを作ることができます。このテーブルを使用して、何をすべきかを思い出すのに役立ちます。
メンテナンス頻度 | 推奨されるタスク | 利点 |
毎日 | 機械を見て、奇妙な音を聞いて、きれいな表面 | ほこりが蓄積しないようにし、ワイヤーを安全に保ちます |
毎週 | オイルベアリング、ベルトの締まりを確認し、刃を見てください | 摩耗を低下させ、ペレットを同じに保ちます |
隔年 | ディープクリーニングのためにバラバラにし、ネジ、樽、刃をチェックしてください | 問題を早期に発見し、突然の故障を停止します |
常に適切なオイルまたはグリースを使用し、すべての部品、さらにはネジや死の頭をきれいにしてください。作業時間を失わないように、機械がオフになったときにメンテナンスを行うことを計画してください。頻繁にワイヤーとセンサーをチェックしてください。作業する前に、マシンをオフにしてロックするなど、安全規則に従ってください。これらのチェックを毎日の仕事の一部にするようチームに教えてください。
定期的なケアを行うと、マシンが安全に保たれ、修理を止めて仕事時間を失うことでお金を節約できます。
PP、PEに適切なマシンを使用する場合、リサイクルを手伝います。これらの機械は、古いプラスチックを新しい良いペレットに変えます。
省エネマシンは、電力が少なく、コストが少なくなります。
プラスチックを埋め立て地から締め出し、再び使用することにより、惑星を助けます。
プラスチックの種類とどれだけ作りたいかに適合するマシンを選んでください。
覚えておいてください：あなたのマシンの世話をして、スマートな選択をしてください。これは、あなたが素晴らしい結果を得るのに役立ち、地球を安全に保ちます。
ほとんどのペレット化機は、PP、PEで動作できます。一部のマシンは、他のプラスチックも処理できます。どのプラスチックが最適かを知るために、常にマニュアルを読んでください。
使用するたびにマシンを掃除します。毎日掃除が詰まりを止め、ペレットを良く保ちます。これを行うことは、マシンが長持ちするのにも役立ちます。
食品グレードの機械と慎重な洗浄のみが安全なペレットを作ります食品包装。食品に使用する前に、常に地元のルールに従い、ペレットをテストしてください。
緊急停止ボタン、セーフティガード、センサーを探してください。これらの機能は、あなたを安全に保ち、事故を止めるのに役立ちます。また、自動化はあなたの作業をより安全で簡単にすることができます。
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