Mesin pelleting film plastik mengubah film plastik limbah menjadi pelet kecil. Prosesnya dimulai ketika pekerja memasukkan film parut ke dalam mesin. Di dalam, materi meleleh dan melewati ekstruder. Mesin mendorong plastik yang meleleh melalui dadu. Ini membentuk plastik dan mendinginkannya. Pekerja mengumpulkan pelet jadi. Sistem ini membantu mendaur ulang limbah film plastik. Itu mengubah limbah menjadi bahan baku yang berguna untuk produk baru.
l Mesin pelleting film plastik membantu mendaur ulang film plastik limbah. Mereka melelehkan film dan membentuknya menjadi pelet kecil. Pelet ini semuanya memiliki ukuran yang sama. Pabrik dapat menggunakannya untuk membuat produk baru.
l Mesin bekerja dalam langkah -langkah. Pertama, mereka memberi makan plastik. Lalu, mereka melelehkannya. Selanjutnya, mereka mendorongnya, mendinginkannya, dan memotongnya menjadi pelet. Ini memastikan peletnya bersih dan kuat. Semua pelet terlihat sama.
l Mesin dapat menangani banyak jenis film plastik. Mereka bekerja dengan film PE, PP, dan multi-layer. Ini membuat mesin bermanfaat untuk banyak pekerjaan daur ulang.
l Menggunakan mesin pelleting menghemat energi. Itu juga mengurangi polusi. Pabrik dapat membuat plastik daur ulang yang berkualitas tinggi. Plastik ini berfungsi seperti bahan baru.
l Mesin memiliki sistem makan, penyaringan, dan pendingin otomatis. Sistem ini membantu mesin bekerja lebih baik dan lebih cepat. Mereka juga membuat pelet lebih baik. Ini membuat daur ulang lebih mudah dan membantu lingkungan.
AMesin peletisasi film plastik membantu pusat daur ulang dan pabrik. Ini mengubah limbah film plastik menjadi pelet kecil yang dapat digunakan lagi. Mesin -mesin ini penting dalam daur ulang. Mereka melakukan banyak pekerjaan untuk memastikan plastiknya bersih dan siap untuk hal -hal baru.
l Mesin memotong dan mengemas sisa film plastik.
l Itu melelehkan plastik dan mendorongnya melalui filter. Ini mengeluarkan kotoran dan hal -hal lain yang seharusnya tidak ada di sana.
l Plastik yang meleleh melewati ekstruder. Ini membuatnya menjadi untaian panjang.
l Untaian mendingin dan dipotong menjadi pelet kecil, bahkan.
l Pelet mengering dan pindah ke tangki penyimpanan sampai dibutuhkan.
Tip: Menggunakan aMesin peletisasi film plastik dapat menghemat energi dan pekerjaan. Ini juga membantu lingkungan dengan membuat limbah bermanfaat.
Pabrik menggunakan berbagai cara untuk memberi makan mesin. Hopper Feeding bekerja untuk film lunak. Pemberian makan samping baik untuk pekerjaan yang stabil dan tanpa henti. Beberapa mesin dapat memotong, menghancurkan, meleleh, dan pelet sekaligus. Ini membuat pekerjaan lebih cepat dan lebih mudah.
Mesin pelleting film plastik dapat bekerja dengan banyak jenis film plastik. Yang paling umum adalah:
l Film polietilen (PE), dicetak atau tidak
l Film polypropylene (pp)
l Film BOPP
l Film multi-lapis
l Menyusut film
l Peregangan film
Beberapa mesin juga bekerja dengan HDPE, LDPE, PVC, PLA, dan bahkan plastik yang rusak seiring waktu. Mesin -mesin ini dapat menggunakan film yang rusak atau kotor. Mereka mengubahnya menjadi pelet yang bersih dan bahkan. Ini memungkinkan pusat daur ulang menangani banyak jenis limbah plastik dan membantu banyak bisnis.
Proses pelleting dimulai dengan pemberian makan. Pekerja atau mesin memasukkan film plastik parut ke dalamMesin peletisasi film plastik. Sistem makan menggunakan konveyor sabuk, pemadat, atau pengumpan paksa. Pemadat memotong dan menyusut film plastik besar. Ini membuat mereka lebih mudah ditangani. Konveyor sabuk memindahkan film ke pemadat. Pemadat memiliki bilah pemintal yang memotong dan menghancurkan sisa -sisa. Ini menciptakan panas dari gesekan. Panas menyusut dan mengeringkan bahan. Film yang dipadatkan masuk ke ekstruder dengan cepat dan merata.
Catatan: Menjaga agar makan tetap membantu mesin bekerja dengan baik. Itu berhenti kelebihan dan underload. Masalah -masalah ini dapat menyebabkan mesin berhenti atau membuat pelet yang buruk. Sistem pakan otomatis mengubah kecepatan berdasarkan seberapa penuh pemadat. Ini menghemat energi dan membuat prosesnya lebih baik.
Setelah memberi makan, film plastik masuk ke tahap pencairan. Extruder memanaskan plastik sampai meleleh. Suhu harus sesuai dengan jenis plastik. Misalnya, LDPE meleleh pada 90–125 ° C. HDPE meleleh pada 125–140 ° C. PP meleleh pada 130–175 ° C. Extruder menjaga suhu 20-30 ° C lebih tinggi dari titik leleh. Ini memastikan plastik meleleh sepanjang jalan.
Jenis plastik | Kisaran titik leleh yang khas (° C) |
PVC plastis | 75 - 90 |
PVC fleksibel | 80 - 120 |
PVC yang kaku | 100 - 260 |
LDPE (polietilen densitas rendah) | 90 - 125 |
HDPE (polietilen densitas tinggi) | 125 - 140 |
PP (polypropylene) | 130 - 175 |
PET (Polyethylene Terephthalate) | 225 - 260 |
PC (polikarbonat) | 230 - 260 |
Proses pencairan membutuhkan kontrol yang cermat. Jika suhunya terlalu rendah, plastik tidak akan meleleh. Jika terlalu tinggi, plastik bisa rusak. Peleburan yang baik membantu aliran plastik dengan baik. Ini juga membantu membuat pelet dengan bentuk dan kekuatan yang tepat. Jika ada air di plastik, itu bisa membuat gelembung atau bintik -bintik lemah. Mengeringkan plastik sebelum meleleh adalah penting.
Ketika plastik meleleh, ia melewati ekstruder. Extruder memiliki sekrup dan laras. Ini mendorong plastik yang meleleh ke depan. Langkah ini mencampur plastik dan membuatnya rata. Extruder juga mengeluarkan gas dan air dengan ventilasi vakum. Plastik kemudian mengalami dadu. Die membentuk plastik menjadi untaian panjang.
Palingmesin pelleting film plastik Gunakan ekstruder sekrup tunggal. Beberapa menggunakan ekstruder sekrup kembar untuk pencampuran yang lebih baik. Sekrup kembar bagus untuk plastik yang rumit. Langkah ekstrusi itu penting. Itu memastikan plastik meleleh dengan baik dan tidak memiliki gelembung udara atau kotoran.
Setelah ekstrusi, untaian plastik panas harus dingin. Pendinginan menggunakan pemandian air, cincin air, atau pendingin udara. Peletis cincin-air mendinginkan dan memotong plastik pada saat yang sama. Pendingin udara menggunakan ruang udara siklon ganda dan blower. Ini bekerja dengan baik untuk plastik seperti TPR, EVA, dan PVC yang sensitif terhadap panas.
Seberapa cepat pelet dingin mengubah kualitasnya. Pendinginan terlalu cepat bisa memecahkan pelet. Pendinginan terlalu lambat bisa mengeringkannya terlalu banyak. Tujuannya adalah untuk mendinginkan pelet cukup. Ini membuat mereka sulit dan menjaga jumlah kelembaban yang tepat, biasanya tidak lebih dari 10-12%. Pendinginan yang baik membuat pelet tetap kuat dan mengurangi limbah.
Langkah terakhir adalah peletisasi. Untaian yang didinginkan pergi ke peletis. Peletis memotongnya menjadi pelet kecil yang bahkan. Peletis cincin-air dan untai adalah yang paling umum. Peletis cincin-air memotong dan mendingin di wajah mati. Mereka bagus untuk film PE dan PP. Strand peletizers memotong untaian setelah pendinginan. Mereka membuat pelet dengan ukuran dan bentuk yang sama.
l Peletis cincin-air: Potong dan dingin sekaligus, bagus untuk termoplastik.
l Strand Peletizers: Potong setelah pendinginan, bagus untuk ukuran dan bentuk genap.
Pelet harus memiliki ukuran yang sama. Ini membantu penyimpanan, bergerak, dan penggunaan kemudian. Pelet yang tidak memiliki ukuran yang sama dapat menyebabkan masalah di mesin lain. Mereka dapat memblokir mesin atau meleleh secara tidak merata. Pelet yang semuanya memiliki ukuran yang sama membuat produk yang lebih baik dan lebih sedikit limbah.
Tip: AMesin peletisasi film plastik Dengan peletis yang baik membuat pelet yang mudah digunakan dalam produk baru.
Itusistem makan adalah langkah pertama dalam mesin. Ini memiliki sabuk konveyor yang menggerakkan sisa plastik. Sabuk sering memiliki detektor logam. Ini membuat logam keluar dan melindungi mesin. Pemadat memotong, menekan, dan menghangatkan film. Ini membuat film lebih mudah untuk dikerjakan. Ini juga membantu mesin berjalan lebih baik. Para ilmuwan mengatakan ukuran dan bentuk pelet itu penting. Pelet panjang dapat memblokir pipa dan memperlambat semuanya. Sistem makan yang baik menjaga semuanya tetap stabil dan berfungsi dengan baik.
Komponen | Fungsi/deskripsi |
Sabuk conveyor (dengan detektor logam) | Memindahkan memo dan memeriksa logam |
Pemadat | Memotong, menekan, dan menghangatkan film |
Extruder sekrup meleleh dan mencampur film plastik. Ini memiliki sekrup yang berbelok di dalam tong. Sekrup mendorong plastik ke depan dan meremasnya. Ini membuat panas dari menggosok, yang melelehkan plastik. Sekrup juga mengeluarkan udara dan air. Ini menghentikan masalah dalam pelet. Extruder mengontrol bagaimana plastik meleleh. Ini mengirimkan plastik yang meleleh ke dadu. Langkah ini sangat penting untuk membuat pelet yang bagus.
Die membentuk plastik yang meleleh menjadi untaian atau bentuk lainnya. Lubang -lubang di dadu memutuskan seberapa besar pelet itu. Jika lubang dekat dengan ukuran yang tepat, pelet keluar. ItuPeletizer memotong untaian menjadi potongan -potongan kecil. Peletis yang berbeda membuat bentuk yang berbeda. Peletis cincin-air memotong dan mendinginkan pada saat yang sama. Mereka membuat pelet bundar datar. Pelet bawah air membuat pelet bulat. Strand peletizers memotong untaian padat menjadi bentuk silinder. Die dan peletizer yang Anda pilih mengubah ukuran, bentuk, dan kualitas pelet.
Sistem pendingin membuat pelet panas sulit setelah dipotong. Pabrik menggunakan udara atau air untuk mendinginkan pelet. Sistem berpendingin udara menghemat ruang dan energi. Mereka bekerja dengan baik untuk limbah film sederhana dan membuat pelet kering. Sistem berpendingin air menangani lebih banyak limbah dan dingin lebih cepat. Mereka bagus untuk pekerjaan yang lebih besar dan lebih banyak jenis film. Setiap sistem memiliki poin baik sendiri. Pilihannya tergantung pada jenis plastik dan berapa banyak yang perlu Anda proses.
l Dukul udara: Menghemat energi, menggunakan lebih sedikit ruang, membuat pelet kering.
l Didinginkan air: Menangani lebih banyak limbah, dinginkan dengan cepat, membuat lebih banyak pelet.
Pemutaran dan koleksi pastikan hanya pelet yang bagus. Mesin menggunakan layar yang bergetar untuk memilah debu dan potongan yang rusak. Beberapa sistem menggunakan kamera dan sinar-X untuk memeriksa setiap pelet. Mereka mencari warna, luka bakar, atau logam. Pelet buruk diambil oleh mesin. Setelah pemutaran, mesin atau blower mengeringkan pelet. Pelet yang bersih dan kering masuk ke tempat sampah atau silo. Mereka siap digunakan dalam produk baru.
Tip: Menggunakan mesin untuk penyaringan dan pengumpulan menjaga kualitas pelet tetap tinggi dan mengurangi limbah.
Ada berbagai mesin pelletisasi untuk pekerjaan yang berbeda. Setiap mesin menggunakan cara khusus untuk memotong plastik. Cara utama adalah:
l Jenis pemotongan gunting
l Jenis Potong Heliks
l Model pemotongan tipe V.
Setiap gaya pemotongan membentuk pelet dengan caranya sendiri. Beberapa mesin berdiri tinggi, sementara yang lain berbaring rata. Mesin horizontal mudah digunakan. Mereka bekerja paling baik dengan film PE. Mesin vertikal lebih sulit digunakan. Mereka menangani film PP dan menggunakan lebih banyak kekuatan untuk plastik yang sulit.
Jenis | Kemudahan Operasi | Bahan yang cocok | Tingkat tekanan | Catatan |
Horisontal | Lebih mudah | PE | Lebih rendah | Baik untuk PE, mudah digunakan |
Vertikal | Lebih kompleks | Pp | Lebih tinggi | Menangani PP, bekerja pada tekanan yang lebih tinggi |
Mesin pelleting Juga mendinginkan dan memotong plastik dengan cara yang berbeda. Pelet pelet di bawah air dingin dengan cepat di dalam air. Ini memungkinkan mereka bekerja sepanjang waktu dan membuat banyak pelet. Strand peletizers memotong plastik setelah dingin. Mereka dapat melakukan banyak pekerjaan tetapi lebih lambat. Peletis wajah panas membuat pelet dengan ukuran yang sama. Mereka menggunakan lebih banyak daya dan dapat melukai plastik jika tidak hati -hati.
Jenis peletizer | Karakteristik throughput & efisiensi |
Peletis bawah air | Efisiensi tinggi, terus menerus, pendinginan cepat, lebih sedikit limbah pelet, investasi yang lebih tinggi dibutuhkan |
Strand Peletizers | Proses serbaguna, lebih lambat, batch, biaya lebih rendah, lebih banyak pemeliharaan |
Peletis wajah panas | Ukuran yang tepat, penggunaan energi yang lebih tinggi, risiko kerusakan polimer |
Catatan: Peletis bawah air membantu pabrik membuat lebih banyak pelet dengan cepat. Tetapi harganya lebih mahal untuk dibeli dan diperbaiki.
Pelet film plastik daur ulang digunakan dalam banyak hal. Perusahaan menggunakan pelet ini untuk membuat hal -hal baru. Penggunaan utama adalah:
l Membuat botol, nampan, dan peralatan makan.
l Membuat bungkus dan film untuk makanan, obat -obatan, dan makeup.
l Membuat bagian mobil yang perlu ringan dan kuat.
l Membuat alat medis yang aman dan bersih.
l Membuat kasing dan bagian untuk elektronik.
l Membuat hal -hal membangun seperti bingkai jendela dan isolasi.
Pabrik mendaur ulang film PE dan PP dari tas dan pertanian. Mesin memotong, kering, dan tekan limbah sebelum membuat pelet. Pelet ini dapat digunakan segera untuk membuat hal -hal baru. Ini berarti lebih sedikit plastik baru yang dibutuhkan.
Mesin pelleting membantu menjaga plastik digunakan lebih lama. Ini menghemat energi dan membuat lebih sedikit polusi. Menggunakan pelet daur ulang dapat menghemat hingga 88% energi. Ini juga membantu perusahaan mengikuti aturan dan memberi orang pekerjaan.
Tip: Daur ulang pelet film plastik membantu Bumi dan membuat masa depan lebih baik.
Pelleting membuat film plastik daur ulang lebih baik dalam banyak hal. Prosesnya mengubah film menjadi pelet yang semuanya memiliki ukuran dan bentuk yang sama. Ini membantu pabrik menggunakan pelet dalam produk baru tanpa masalah. Garis daur ulang dapat menangani memo yang terbuat dari plastik yang berbeda tetapi masih membuat pelet. Mesin dengan banyak otomatisasi dan desain kecil menjaga kualitas pelet tetap stabil.
l Pelet daur ulang kehilangan kualitas yang sangat sedikit, sehingga mereka bekerja dengan baik di mesin ekstrusi.
l Proses ini mengeluarkan air dan tinta dengan degassing, membuat pelet lebih bersih.
l Filtrasi menghilangkan kotoran dan hal -hal lain yang seharusnya tidak ada di sana, jadi peletnya bersih.
l Pendinginan membantu pelet menjaga bentuknya, sehingga mudah dipindahkan dan disimpan.
l Pelet dapat segera digunakan dalam peniup film, pembuatan pipa, dan bahkan untuk produk film mewah.
Pelleting juga mengemas bahan daur ulang dengan erat dan membuatnya tetap stabil. Langkah ini membantu mesin memberi makan material dengan lebih baik dan membuat produk akhir berkualitas lebih tinggi. Banyak pabrik mengatakan pelet ini menjaga sekitar 98% dari kualitas plastik baru. Prosesnya memungkinkan pabrik terus bekerja tanpa berhenti dan membuat lebih sedikit pemborosan.
Limbah film plastik pelleting baik untuk lingkungan. Prosesnya mengubah limbah menjadi pelet yang dapat digunakan lagi, jadi kami membutuhkan lebih sedikit plastik baru. Ini menghemat sumber daya alam dan mengurangi gas rumah kaca. Pabrik yang menggunakan mesin pelet membantu menjaga plastik dari tempat pembuangan dan tanaman yang terbakar.
l Prosesnya menurunkan polusi dan membuat limbah lebih murah untuk ditangani.
l Ini membantu menghemat sumber daya dan membuat jejak karbon lebih kecil.
l Perusahaan yang mendaur ulang menunjukkan bahwa mereka peduli pada lingkungan.
Daur ulang film plastik dengan pelletisasi juga menghemat energi. Mesin pelletisasi yang baik dapat menggunakan energi 20-30% lebih sedikit daripada membuat plastik baru. Ini membantu Bumi dan menghemat uang untuk pabrik. Pelet daur ulang digunakan dalam kemasan, mobil, dan membangun sesuatu. Ini berarti perusahaan menghabiskan lebih sedikit untuk materi baru dan membantu menjaga kebersihan planet ini.
Film plastikmesin pelleting membantu mengubah limbah menjadi pelet yang bermanfaat. Ini membantu daur ulang dan membuat manufaktur lebih baik untuk planet ini. Mesin -mesin ini menggunakan kontrol dan otomatisasi pintar. Mereka juga memiliki sistem pendingin yang baik. Ini membantu membuat pelet yang kuat dan sepanjang ukuran yang sama.
l Garis pelletisasi baru membantu mengurangi polusi. Merekamenghemat energi dan membantu pabrik menghabiskan lebih sedikit uang.
l Pemberian makan dan penyortiran otomatis tetap stabil. Ini juga membantu membuat pelet yang lebih baik.
l Pabrik dapat mendaur ulang banyak jenis plastik. Ini membantu menghemat sumber daya alam dan menjaga bumi lebih bersih.
Memilih teknologi pelleting terbaik membuat kerja lebih cepat. Ini juga memberikan bahan daur ulang yang lebih baik.
Mesin pelleting film plastik Dapat mendaur ulang banyak jenis film plastik. Mereka bekerja dengan PE, PP, BOPP, Shrink Film, dan Stretch Film. Beberapa mesin juga menangani HDPE, LDPE, PVC, dan plastik yang rusak seiring waktu.
Mesin -mesin ini menggunakan filter dan layar untuk mengeluarkan kotoran dan hal -hal lainnya. Pemadam dan ekstruder membantu membersihkan plastik sebelum membuat pelet.
Pelet yang semuanya memiliki ukuran yang sama meleleh dengan cara yang sama. Mereka bergerak dengan mudah di mesin lain. Ini membantu pabrik membuat produk dan buang yang lebih baik lebih sedikit.
Daur ulang film plastik dengan mesin pelleting dapat menghemat hingga 88% energi. Ini dibandingkan dengan membuat plastik baru. Ini membantu pabrik menghabiskan lebih sedikit uang dan menjaga bumi lebih bersih.
Banyak yang barumesin pelleting dapat bekerja dengan film plastik yang berbeda. Pekerja dapat mengubah pengaturan untuk setiap jenis. Ini membantu pusat daur ulang menangani banyak jenis limbah plastik.
Kiat: Selalu lihat manual mesin untuk menemukan pengaturan terbaik untuk setiap jenis plastik.
Mesin pelleting film plastik mengubah film plastik limbah menjadi pelet kecil. Prosesnya dimulai ketika pekerja memasukkan film parut ke dalam mesin. Di dalam, materi meleleh dan melewati ekstruder. Mesin mendorong plastik yang meleleh melalui dadu. Ini membentuk plastik dan mendinginkannya. Pekerja mengumpulkan pelet jadi. Sistem ini membantu mendaur ulang limbah film plastik. Itu mengubah limbah menjadi bahan baku yang berguna untuk produk baru.
l Mesin pelleting film plastik membantu mendaur ulang film plastik limbah. Mereka melelehkan film dan membentuknya menjadi pelet kecil. Pelet ini semuanya memiliki ukuran yang sama. Pabrik dapat menggunakannya untuk membuat produk baru.
l Mesin bekerja dalam langkah -langkah. Pertama, mereka memberi makan plastik. Lalu, mereka melelehkannya. Selanjutnya, mereka mendorongnya, mendinginkannya, dan memotongnya menjadi pelet. Ini memastikan peletnya bersih dan kuat. Semua pelet terlihat sama.
l Mesin dapat menangani banyak jenis film plastik. Mereka bekerja dengan film PE, PP, dan multi-layer. Ini membuat mesin bermanfaat untuk banyak pekerjaan daur ulang.
l Menggunakan mesin pelleting menghemat energi. Itu juga mengurangi polusi. Pabrik dapat membuat plastik daur ulang yang berkualitas tinggi. Plastik ini berfungsi seperti bahan baru.
l Mesin memiliki sistem makan, penyaringan, dan pendingin otomatis. Sistem ini membantu mesin bekerja lebih baik dan lebih cepat. Mereka juga membuat pelet lebih baik. Ini membuat daur ulang lebih mudah dan membantu lingkungan.
AMesin peletisasi film plastik membantu pusat daur ulang dan pabrik. Ini mengubah limbah film plastik menjadi pelet kecil yang dapat digunakan lagi. Mesin -mesin ini penting dalam daur ulang. Mereka melakukan banyak pekerjaan untuk memastikan plastiknya bersih dan siap untuk hal -hal baru.
l Mesin memotong dan mengemas sisa film plastik.
l Itu melelehkan plastik dan mendorongnya melalui filter. Ini mengeluarkan kotoran dan hal -hal lain yang seharusnya tidak ada di sana.
l Plastik yang meleleh melewati ekstruder. Ini membuatnya menjadi untaian panjang.
l Untaian mendingin dan dipotong menjadi pelet kecil, bahkan.
l Pelet mengering dan pindah ke tangki penyimpanan sampai dibutuhkan.
Tip: Menggunakan aMesin peletisasi film plastik dapat menghemat energi dan pekerjaan. Ini juga membantu lingkungan dengan membuat limbah bermanfaat.
Pabrik menggunakan berbagai cara untuk memberi makan mesin. Hopper Feeding bekerja untuk film lunak. Pemberian makan samping baik untuk pekerjaan yang stabil dan tanpa henti. Beberapa mesin dapat memotong, menghancurkan, meleleh, dan pelet sekaligus. Ini membuat pekerjaan lebih cepat dan lebih mudah.
Mesin pelleting film plastik dapat bekerja dengan banyak jenis film plastik. Yang paling umum adalah:
l Film polietilen (PE), dicetak atau tidak
l Film polypropylene (pp)
l Film BOPP
l Film multi-lapis
l Menyusut film
l Peregangan film
Beberapa mesin juga bekerja dengan HDPE, LDPE, PVC, PLA, dan bahkan plastik yang rusak seiring waktu. Mesin -mesin ini dapat menggunakan film yang rusak atau kotor. Mereka mengubahnya menjadi pelet yang bersih dan bahkan. Ini memungkinkan pusat daur ulang menangani banyak jenis limbah plastik dan membantu banyak bisnis.
Proses pelleting dimulai dengan pemberian makan. Pekerja atau mesin memasukkan film plastik parut ke dalamMesin peletisasi film plastik. Sistem makan menggunakan konveyor sabuk, pemadat, atau pengumpan paksa. Pemadat memotong dan menyusut film plastik besar. Ini membuat mereka lebih mudah ditangani. Konveyor sabuk memindahkan film ke pemadat. Pemadat memiliki bilah pemintal yang memotong dan menghancurkan sisa -sisa. Ini menciptakan panas dari gesekan. Panas menyusut dan mengeringkan bahan. Film yang dipadatkan masuk ke ekstruder dengan cepat dan merata.
Catatan: Menjaga agar makan tetap membantu mesin bekerja dengan baik. Itu berhenti kelebihan dan underload. Masalah -masalah ini dapat menyebabkan mesin berhenti atau membuat pelet yang buruk. Sistem pakan otomatis mengubah kecepatan berdasarkan seberapa penuh pemadat. Ini menghemat energi dan membuat prosesnya lebih baik.
Setelah memberi makan, film plastik masuk ke tahap pencairan. Extruder memanaskan plastik sampai meleleh. Suhu harus sesuai dengan jenis plastik. Misalnya, LDPE meleleh pada 90–125 ° C. HDPE meleleh pada 125–140 ° C. PP meleleh pada 130–175 ° C. Extruder menjaga suhu 20-30 ° C lebih tinggi dari titik leleh. Ini memastikan plastik meleleh sepanjang jalan.
Jenis plastik | Kisaran titik leleh yang khas (° C) |
PVC plastis | 75 - 90 |
PVC fleksibel | 80 - 120 |
PVC yang kaku | 100 - 260 |
LDPE (polietilen densitas rendah) | 90 - 125 |
HDPE (polietilen densitas tinggi) | 125 - 140 |
PP (polypropylene) | 130 - 175 |
PET (Polyethylene Terephthalate) | 225 - 260 |
PC (polikarbonat) | 230 - 260 |
Proses pencairan membutuhkan kontrol yang cermat. Jika suhunya terlalu rendah, plastik tidak akan meleleh. Jika terlalu tinggi, plastik bisa rusak. Peleburan yang baik membantu aliran plastik dengan baik. Ini juga membantu membuat pelet dengan bentuk dan kekuatan yang tepat. Jika ada air di plastik, itu bisa membuat gelembung atau bintik -bintik lemah. Mengeringkan plastik sebelum meleleh adalah penting.
Ketika plastik meleleh, ia melewati ekstruder. Extruder memiliki sekrup dan laras. Ini mendorong plastik yang meleleh ke depan. Langkah ini mencampur plastik dan membuatnya rata. Extruder juga mengeluarkan gas dan air dengan ventilasi vakum. Plastik kemudian mengalami dadu. Die membentuk plastik menjadi untaian panjang.
Palingmesin pelleting film plastik Gunakan ekstruder sekrup tunggal. Beberapa menggunakan ekstruder sekrup kembar untuk pencampuran yang lebih baik. Sekrup kembar bagus untuk plastik yang rumit. Langkah ekstrusi itu penting. Itu memastikan plastik meleleh dengan baik dan tidak memiliki gelembung udara atau kotoran.
Setelah ekstrusi, untaian plastik panas harus dingin. Pendinginan menggunakan pemandian air, cincin air, atau pendingin udara. Peletis cincin-air mendinginkan dan memotong plastik pada saat yang sama. Pendingin udara menggunakan ruang udara siklon ganda dan blower. Ini bekerja dengan baik untuk plastik seperti TPR, EVA, dan PVC yang sensitif terhadap panas.
Seberapa cepat pelet dingin mengubah kualitasnya. Pendinginan terlalu cepat bisa memecahkan pelet. Pendinginan terlalu lambat bisa mengeringkannya terlalu banyak. Tujuannya adalah untuk mendinginkan pelet cukup. Ini membuat mereka sulit dan menjaga jumlah kelembaban yang tepat, biasanya tidak lebih dari 10-12%. Pendinginan yang baik membuat pelet tetap kuat dan mengurangi limbah.
Langkah terakhir adalah peletisasi. Untaian yang didinginkan pergi ke peletis. Peletis memotongnya menjadi pelet kecil yang bahkan. Peletis cincin-air dan untai adalah yang paling umum. Peletis cincin-air memotong dan mendingin di wajah mati. Mereka bagus untuk film PE dan PP. Strand peletizers memotong untaian setelah pendinginan. Mereka membuat pelet dengan ukuran dan bentuk yang sama.
l Peletis cincin-air: Potong dan dingin sekaligus, bagus untuk termoplastik.
l Strand Peletizers: Potong setelah pendinginan, bagus untuk ukuran dan bentuk genap.
Pelet harus memiliki ukuran yang sama. Ini membantu penyimpanan, bergerak, dan penggunaan kemudian. Pelet yang tidak memiliki ukuran yang sama dapat menyebabkan masalah di mesin lain. Mereka dapat memblokir mesin atau meleleh secara tidak merata. Pelet yang semuanya memiliki ukuran yang sama membuat produk yang lebih baik dan lebih sedikit limbah.
Tip: AMesin peletisasi film plastik Dengan peletis yang baik membuat pelet yang mudah digunakan dalam produk baru.
Itusistem makan adalah langkah pertama dalam mesin. Ini memiliki sabuk konveyor yang menggerakkan sisa plastik. Sabuk sering memiliki detektor logam. Ini membuat logam keluar dan melindungi mesin. Pemadat memotong, menekan, dan menghangatkan film. Ini membuat film lebih mudah untuk dikerjakan. Ini juga membantu mesin berjalan lebih baik. Para ilmuwan mengatakan ukuran dan bentuk pelet itu penting. Pelet panjang dapat memblokir pipa dan memperlambat semuanya. Sistem makan yang baik menjaga semuanya tetap stabil dan berfungsi dengan baik.
Komponen | Fungsi/deskripsi |
Sabuk conveyor (dengan detektor logam) | Memindahkan memo dan memeriksa logam |
Pemadat | Memotong, menekan, dan menghangatkan film |
Extruder sekrup meleleh dan mencampur film plastik. Ini memiliki sekrup yang berbelok di dalam tong. Sekrup mendorong plastik ke depan dan meremasnya. Ini membuat panas dari menggosok, yang melelehkan plastik. Sekrup juga mengeluarkan udara dan air. Ini menghentikan masalah dalam pelet. Extruder mengontrol bagaimana plastik meleleh. Ini mengirimkan plastik yang meleleh ke dadu. Langkah ini sangat penting untuk membuat pelet yang bagus.
Die membentuk plastik yang meleleh menjadi untaian atau bentuk lainnya. Lubang -lubang di dadu memutuskan seberapa besar pelet itu. Jika lubang dekat dengan ukuran yang tepat, pelet keluar. ItuPeletizer memotong untaian menjadi potongan -potongan kecil. Peletis yang berbeda membuat bentuk yang berbeda. Peletis cincin-air memotong dan mendinginkan pada saat yang sama. Mereka membuat pelet bundar datar. Pelet bawah air membuat pelet bulat. Strand peletizers memotong untaian padat menjadi bentuk silinder. Die dan peletizer yang Anda pilih mengubah ukuran, bentuk, dan kualitas pelet.
Sistem pendingin membuat pelet panas sulit setelah dipotong. Pabrik menggunakan udara atau air untuk mendinginkan pelet. Sistem berpendingin udara menghemat ruang dan energi. Mereka bekerja dengan baik untuk limbah film sederhana dan membuat pelet kering. Sistem berpendingin air menangani lebih banyak limbah dan dingin lebih cepat. Mereka bagus untuk pekerjaan yang lebih besar dan lebih banyak jenis film. Setiap sistem memiliki poin baik sendiri. Pilihannya tergantung pada jenis plastik dan berapa banyak yang perlu Anda proses.
l Dukul udara: Menghemat energi, menggunakan lebih sedikit ruang, membuat pelet kering.
l Didinginkan air: Menangani lebih banyak limbah, dinginkan dengan cepat, membuat lebih banyak pelet.
Pemutaran dan koleksi pastikan hanya pelet yang bagus. Mesin menggunakan layar yang bergetar untuk memilah debu dan potongan yang rusak. Beberapa sistem menggunakan kamera dan sinar-X untuk memeriksa setiap pelet. Mereka mencari warna, luka bakar, atau logam. Pelet buruk diambil oleh mesin. Setelah pemutaran, mesin atau blower mengeringkan pelet. Pelet yang bersih dan kering masuk ke tempat sampah atau silo. Mereka siap digunakan dalam produk baru.
Tip: Menggunakan mesin untuk penyaringan dan pengumpulan menjaga kualitas pelet tetap tinggi dan mengurangi limbah.
Ada berbagai mesin pelletisasi untuk pekerjaan yang berbeda. Setiap mesin menggunakan cara khusus untuk memotong plastik. Cara utama adalah:
l Jenis pemotongan gunting
l Jenis Potong Heliks
l Model pemotongan tipe V.
Setiap gaya pemotongan membentuk pelet dengan caranya sendiri. Beberapa mesin berdiri tinggi, sementara yang lain berbaring rata. Mesin horizontal mudah digunakan. Mereka bekerja paling baik dengan film PE. Mesin vertikal lebih sulit digunakan. Mereka menangani film PP dan menggunakan lebih banyak kekuatan untuk plastik yang sulit.
Jenis | Kemudahan Operasi | Bahan yang cocok | Tingkat tekanan | Catatan |
Horisontal | Lebih mudah | PE | Lebih rendah | Baik untuk PE, mudah digunakan |
Vertikal | Lebih kompleks | Pp | Lebih tinggi | Menangani PP, bekerja pada tekanan yang lebih tinggi |
Mesin pelleting Juga mendinginkan dan memotong plastik dengan cara yang berbeda. Pelet pelet di bawah air dingin dengan cepat di dalam air. Ini memungkinkan mereka bekerja sepanjang waktu dan membuat banyak pelet. Strand peletizers memotong plastik setelah dingin. Mereka dapat melakukan banyak pekerjaan tetapi lebih lambat. Peletis wajah panas membuat pelet dengan ukuran yang sama. Mereka menggunakan lebih banyak daya dan dapat melukai plastik jika tidak hati -hati.
Jenis peletizer | Karakteristik throughput & efisiensi |
Peletis bawah air | Efisiensi tinggi, terus menerus, pendinginan cepat, lebih sedikit limbah pelet, investasi yang lebih tinggi dibutuhkan |
Strand Peletizers | Proses serbaguna, lebih lambat, batch, biaya lebih rendah, lebih banyak pemeliharaan |
Peletis wajah panas | Ukuran yang tepat, penggunaan energi yang lebih tinggi, risiko kerusakan polimer |
Catatan: Peletis bawah air membantu pabrik membuat lebih banyak pelet dengan cepat. Tetapi harganya lebih mahal untuk dibeli dan diperbaiki.
Pelet film plastik daur ulang digunakan dalam banyak hal. Perusahaan menggunakan pelet ini untuk membuat hal -hal baru. Penggunaan utama adalah:
l Membuat botol, nampan, dan peralatan makan.
l Membuat bungkus dan film untuk makanan, obat -obatan, dan makeup.
l Membuat bagian mobil yang perlu ringan dan kuat.
l Membuat alat medis yang aman dan bersih.
l Membuat kasing dan bagian untuk elektronik.
l Membuat hal -hal membangun seperti bingkai jendela dan isolasi.
Pabrik mendaur ulang film PE dan PP dari tas dan pertanian. Mesin memotong, kering, dan tekan limbah sebelum membuat pelet. Pelet ini dapat digunakan segera untuk membuat hal -hal baru. Ini berarti lebih sedikit plastik baru yang dibutuhkan.
Mesin pelleting membantu menjaga plastik digunakan lebih lama. Ini menghemat energi dan membuat lebih sedikit polusi. Menggunakan pelet daur ulang dapat menghemat hingga 88% energi. Ini juga membantu perusahaan mengikuti aturan dan memberi orang pekerjaan.
Tip: Daur ulang pelet film plastik membantu Bumi dan membuat masa depan lebih baik.
Pelleting membuat film plastik daur ulang lebih baik dalam banyak hal. Prosesnya mengubah film menjadi pelet yang semuanya memiliki ukuran dan bentuk yang sama. Ini membantu pabrik menggunakan pelet dalam produk baru tanpa masalah. Garis daur ulang dapat menangani memo yang terbuat dari plastik yang berbeda tetapi masih membuat pelet. Mesin dengan banyak otomatisasi dan desain kecil menjaga kualitas pelet tetap stabil.
l Pelet daur ulang kehilangan kualitas yang sangat sedikit, sehingga mereka bekerja dengan baik di mesin ekstrusi.
l Proses ini mengeluarkan air dan tinta dengan degassing, membuat pelet lebih bersih.
l Filtrasi menghilangkan kotoran dan hal -hal lain yang seharusnya tidak ada di sana, jadi peletnya bersih.
l Pendinginan membantu pelet menjaga bentuknya, sehingga mudah dipindahkan dan disimpan.
l Pelet dapat segera digunakan dalam peniup film, pembuatan pipa, dan bahkan untuk produk film mewah.
Pelleting juga mengemas bahan daur ulang dengan erat dan membuatnya tetap stabil. Langkah ini membantu mesin memberi makan material dengan lebih baik dan membuat produk akhir berkualitas lebih tinggi. Banyak pabrik mengatakan pelet ini menjaga sekitar 98% dari kualitas plastik baru. Prosesnya memungkinkan pabrik terus bekerja tanpa berhenti dan membuat lebih sedikit pemborosan.
Limbah film plastik pelleting baik untuk lingkungan. Prosesnya mengubah limbah menjadi pelet yang dapat digunakan lagi, jadi kami membutuhkan lebih sedikit plastik baru. Ini menghemat sumber daya alam dan mengurangi gas rumah kaca. Pabrik yang menggunakan mesin pelet membantu menjaga plastik dari tempat pembuangan dan tanaman yang terbakar.
l Prosesnya menurunkan polusi dan membuat limbah lebih murah untuk ditangani.
l Ini membantu menghemat sumber daya dan membuat jejak karbon lebih kecil.
l Perusahaan yang mendaur ulang menunjukkan bahwa mereka peduli pada lingkungan.
Daur ulang film plastik dengan pelletisasi juga menghemat energi. Mesin pelletisasi yang baik dapat menggunakan energi 20-30% lebih sedikit daripada membuat plastik baru. Ini membantu Bumi dan menghemat uang untuk pabrik. Pelet daur ulang digunakan dalam kemasan, mobil, dan membangun sesuatu. Ini berarti perusahaan menghabiskan lebih sedikit untuk materi baru dan membantu menjaga kebersihan planet ini.
Film plastikmesin pelleting membantu mengubah limbah menjadi pelet yang bermanfaat. Ini membantu daur ulang dan membuat manufaktur lebih baik untuk planet ini. Mesin -mesin ini menggunakan kontrol dan otomatisasi pintar. Mereka juga memiliki sistem pendingin yang baik. Ini membantu membuat pelet yang kuat dan sepanjang ukuran yang sama.
l Garis pelletisasi baru membantu mengurangi polusi. Merekamenghemat energi dan membantu pabrik menghabiskan lebih sedikit uang.
l Pemberian makan dan penyortiran otomatis tetap stabil. Ini juga membantu membuat pelet yang lebih baik.
l Pabrik dapat mendaur ulang banyak jenis plastik. Ini membantu menghemat sumber daya alam dan menjaga bumi lebih bersih.
Memilih teknologi pelleting terbaik membuat kerja lebih cepat. Ini juga memberikan bahan daur ulang yang lebih baik.
Mesin pelleting film plastik Dapat mendaur ulang banyak jenis film plastik. Mereka bekerja dengan PE, PP, BOPP, Shrink Film, dan Stretch Film. Beberapa mesin juga menangani HDPE, LDPE, PVC, dan plastik yang rusak seiring waktu.
Mesin -mesin ini menggunakan filter dan layar untuk mengeluarkan kotoran dan hal -hal lainnya. Pemadam dan ekstruder membantu membersihkan plastik sebelum membuat pelet.
Pelet yang semuanya memiliki ukuran yang sama meleleh dengan cara yang sama. Mereka bergerak dengan mudah di mesin lain. Ini membantu pabrik membuat produk dan buang yang lebih baik lebih sedikit.
Daur ulang film plastik dengan mesin pelleting dapat menghemat hingga 88% energi. Ini dibandingkan dengan membuat plastik baru. Ini membantu pabrik menghabiskan lebih sedikit uang dan menjaga bumi lebih bersih.
Banyak yang barumesin pelleting dapat bekerja dengan film plastik yang berbeda. Pekerja dapat mengubah pengaturan untuk setiap jenis. Ini membantu pusat daur ulang menangani banyak jenis limbah plastik.
Kiat: Selalu lihat manual mesin untuk menemukan pengaturan terbaik untuk setiap jenis plastik.
Email: sales@famousmachinery.com
Whatsapp/wechat: +8618915721292
Liangfeng Packaging Industrial Zone, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.
