U gebruikt een plastic pelletisatiemachine om plastic afval in kleine pellets te veranderen. Deze pellets kunnen opnieuw worden gebruikt. Dit helpt plastic buiten de stortplaatsen en water te houden. Het verlaagt de vervuiling en bespaart energie. Verpakkingen en autobedrijven hebben deze machines nodig. Ze gebruiken ze om goede gerecyclede materialen te maken. Nieuwere ontwerpen kun je met vele soorten plastic werken. Dit maakt recycling beter en helpt het milieu schoon te blijven.
Plastic pelletisatiemachines Verander plastic afval in kleine pellets. Deze pellets kunnen opnieuw worden gebruikt. Dit helpt bij het verminderen van vervuiling en bespaart energie.
Verschillende kunststoffen zoals PP, PE.
Nieuwe machines hebben onderdelen die kunnen bewegen en slimme bedieningselementen. Deze helpen betere pellets te maken en sneller te recyclen. Ze helpen ook de werknemers veilig te houden.
Het kiezen van de juiste machinegrootte en -type is belangrijk voor uw plastic. Dit helpt je beter te recyclen en goede pellets te maken.
Reinigen en verzorgen van de machine houdt deze vaak goed aan de gang. Dit voorkomt dat het breken en bespaart geld om het te repareren.
U begint het pelletizingproces door plastic afval in de machine te voeren. Het plastic kan in de vorm van vlokken, korrels of versnipperde stukken zijn. De machine verwarmt het plastic totdat het smelt. Dit gesmolten plastic beweegt door een extruder, die het door een dobbelsteen duwt om lange strengen te vormen. Deze strengen afkoelen in water of lucht. Na het afkoelen snijden roterende messen de strengen in kleine, uniforme pellets.
Hier is een stapsgewijze blik op de hoofdfasen:
Voer het plastic afval in de machine.
Smelt het plastic met behulp van warmte in de extruder.
Duw het gesmolten plastic door een dobbelsteen om strengen te maken.
Koel de strengen met water of lucht.
Snijd de gekoelde strengen in pellets.
Dit proces verandert afval in nieuwe, bruikbare pellets. U kunt deze pellets gebruiken om nieuwe producten te maken.
Elk type plastic - PP (polypropyleen), PE (polyethyleen) - volgt een soortgelijk pad in de pelletisatiemachine. Sommige stappen zijn echter uniek.
Voor PP en PE, meestal:
Verzamel en sorteer het plastic afval.
Versnipperen en het materiaal wassen om vuil en labels te verwijderen.
Voer het schone plastic in de extruder voor smelten en pelletiseren.
Koel en snijd de strengen in pellets.
Controleer de kwaliteit en pak de pellets in.
PP, PE en PET hebben elk verschillende instellingen en zorg nodig tijdens het pelletiseren. U moet de temperatuur, druk en schroefontwerp voor elk materiaal aanpassen.
Parameter | PP -verwerking | HDPE -verwerking | LDPE -verwerking |
Compressieverhouding | 4.0:1 - 5.0:1 | 3.5:1 - 4.5:1 | 2.5:1 - 3.5:1 |
L/D -verhouding | 28:1 - 32:1 | 24:1 - 28:1 | 20:1 - 24:1 |
Vluchtdiepte | 10 - 15 mm | 8 - 12 mm | 6 - 10 mm |
Vattemperatuur | 200 - 240 ° C | 180 - 220 ° C | 160 - 200 ° C |
PP heeft een schroef nodig met een barrièresgedeelte om de smelt stabiel te houden. HDPE gebruikt een drievoudige vluchtschroef om de druk te regelen. LDPE heeft een diepe schroef nodig om de zachte textuur te verwerken.
PET is anders dan PP en PE. PET absorbeert water uit de lucht. Je moet een huisdier drogen voordat je smelt. Als u dat niet doet, kunnen de pellets zwak of verkleurd worden. PET heeft ook speciale filtratie nodig. U gebruikt multi-fase filters, vacuümafgassingen en soms met laser geboorde filters om kleine onzuiverheden te verwijderen. Deze stappen helpen u bij het maken van voedselpellets van voedsel.
U moet ook de watertemperatuur regelen. Bewaar het water voor PP op ongeveer 55 ° C.
Opmerking: Geavanceerde plastic pelletisatiemachines gebruiken realtime bedieningselementen om de temperatuur, waterdruk en snijsnelheid te controleren. Dit helpt u het proces stabiel te houden en de pellets van hoge kwaliteit.
Aplastic pelletisatiemachine heeft veel belangrijke onderdelen. Het extrusiesysteem smelt en vormt het plastic. Het aandrijfsysteem beweegt het plastic door de machine. Het temperatuurregelsysteem houdt de warmte stabiel. Dit helpt het plastic op de juiste manier te smelten. Er is ook een transportband, snijder, compactor, shredder, extruder, pelletizer, koelsysteem, droogsysteem en silo -tank. Elk deel doet een speciale werk. De shredder breekt grote stukken in kleinere. De extruder smelt het plastic. De pelletizer snijdt de gekoelde strengen in kleine pellets. De koel- en droogsystemen zorgen ervoor dat de pellets stevig en droog zijn voordat ze worden opslag.
Hier zijn de belangrijkste stappen in het proces: ten eerste gebruikt u een transportband, shredder en compactor om het plastic klaar te maken. Vervolgens smelt de extruder het plastic en duwt het door een dobbelsteen. Vervolgens snijdt de machine de strengen in pellets. Daarna koelen watertanks de pellets. Ten slotte houden drogers en silo -tanks de pellets droog en klaar voor gebruik.
U kunt een plastic pelletisatiemachine wijzigen om met verschillende kunststoffen te werken. Met modulaire en verwisselbare onderdelen kunt u snel schakelen tussen PP, PE en andere kunststoffen. U kunt het schroefontwerp wijzigen om overeen te komen met het plastic type. Quick-Change Die Systems helpen u bij het snel veranderen van pelletgroottes. Dit bespaart tijd en helpt u meer pellets te maken. U kunt onderdelen zoals shredders, wast tanks of extra matrijshoofden toevoegen of verwijderen. Met deze flexibiliteit kun je vele soorten plastic afval recyclen. Het helpt u ook om de machine in verschillende fabrieksruimtes te passen. Je kunt lay -outs gebruiken zoals L -vorm, ik vorm of je vorm. Deze functies helpen u tijd te besparen, kosten te verlagen en betere pellets te maken.
Tip: Modulaire ontwerpen en geavanceerde filtratiesystemen helpen u bij het bijhouden van nieuwe recyclingbehoeften.
Moderne plastic pelletisatiemachines hebben slimme functies om u veilig te houden. Noodstopknoppen schakelen de machine uit als er iets misgaat. Veiligheidswachten en deksels beschermen u tegen bewegende delen en hete oppervlakken. Overbelastingsbeveiliging stopt de machine als deze te veel druk of warmte voelt. Sensoren letten op de temperatuur en druk. Ze activeren alarmen of sluiten de machine uit indien nodig. Stofverzamelingssystemen houden de lucht schoon. Functies voor brand- en explosiebeveiliging voegen meer veiligheid toe. Automatisering verbindt sensoren met een bedieningspaneel. Hiermee kunt u alles in realtime bekijken en snel handelen indien nodig.
Functie | Beschrijving |
Noodstopsystemen | Knoppen die het vermogen meteen in noodsituaties snijden. |
Veiligheidswachten en behuizingen | Barrières die u beschermen tegen bewegende delen en hete oppervlakken. |
Overbelasting bescherming | Apparaten die de machine stoppen als deze te veel belasting voelt. |
Temperatuur- en druksensoren | Sensoren die controleren op onveilige niveaus en het activeren van alarmen of afsluitingen. |
Stofverzamelingssystemen | Filters en cyclonen die de lucht schoon houden. |
Vuur- en explosiebescherming | Vuurbestendige materialen en automatische systemen om branden te stoppen. |
Automatiseringsintegratie | Sensoren en bedieningselementen voor realtime controles en automatische afsluitingen indien nodig. |
Een strengpelletizer is eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken. Het duwt gesmolten plastic door gaten om lange strengen te maken. Deze strengen gaan in een waterbad om af te koelen. Na het afkoelen snijden scherpe messen de strengen in pellets. Strandpelletizers zijn goed voor kleine of middelgrote banen. Ze werken met veel kunststoffen, vooral degenen die langzaam afkoelen nodig hebben of warmtegevoelig zijn. Het reinigen en repareren van deze machine is snel en eenvoudig.
Gesmolten plastic verandert in strengen.
STRANDS koelen af in water.
Bladen hakken strengen in pellets.
Tip: kies Strand Pelletizers als u gemakkelijk gebruik en weinig onderhoud wilt.
Een onderwaterpelletizer snijdt het gesmolten plastic als het uit de dobbelsteen komt. Zowel de dobbelsteen als de messen blijven onder water. Dit koelt de pellets meteen af en houdt ze rond. Je krijgt pellets die allemaal even groot zijn. Onderwaterpelletizers zijn het beste voor plakkerige of rekbare kunststoffen. Grote fabrieken gebruiken deze machines omdat ze veel pellets kunnen maken en automatisch kunnen werken.
Pellets vormen en afkoelen onder water.
Het beste voor plakkerige of stoere kunststoffen.
Maakt veel pellets en werkt op zichzelf.
Een waterringpelletizer is een speciaal soort onderwaterpelletizer. Het gebruikt een draaiende waterring om te koelen en de pellets te verplaatsen terwijl ze worden gesneden. Dit ontwerp maakt de machine goedkoop en gemakkelijk te gebruiken. Je kunt het gebruiken voor zachte, gerecyclede of plakkerige kunststoffen. Waterring Pelletizers zijn goed voor kleine of middelgrote banen. Ze zijn populair voor het recyclen van PP en PE omdat ze snel opstarten en niet veel aandacht nodig hebben.
Pelletizer type | Het beste voor | Koelmethode | Productieschaal |
Streng | Commodity Plastics, gevulde kunststoffen | Waterbad | Klein tot medium |
Waterring | PP, PE, gerecyclede kunststoffen | Roterende waterring | Laag tot medium |
Kies het juiste pelletizer voor uw plastic type:
Voor PP en PE zijn pelletizers van waterring het beste. Ze maken ronde pellets en zijn gemakkelijk te gebruiken. Je kunt film, raffia en er met hen in recyclen.
Strandpelletizers zijn goed voor kleine batches of kunststoffen die zachte koeling nodig hebben. Je kunt ze gebruiken voor wat PP en PE, maar niet voor PET.
Opmerking: depelletisatiemachine jij piCK verandert pelletkwaliteit, vorm en hoe gemakkelijk het is om gerecyclede pellets in nieuwe producten te gebruiken.
Moderne pelletisatiemachines werken erg snel en goed. In de afgelopen tien jaar zijn ze veel beter geworden. Sommige machines kunnen elk uur tot 1.000 kg plastic recyclen. Dit betekent dat u in minder tijd meer plastic kunt recyclen. Veel machines hebben nucutter-compactors. Deze onderdelen helpen het plastic te drogen en in beweging te houden. Ze helpen ook de machine te beschermen tegen schade. Dit betekent dat u de machine niet zo vaak hoeft te repareren.
Grotere extruders laten je tegelijkertijd meer plastic recyclen.
Cutter-compactoren helpen plastic te voeden en betere pellets te maken.
Tweetraps extruders werken goed met lastige kunststoffen.
Automatisering en slimme controles besparen energie en houden dingen stabiel.
Nieuwe functies zoals verstelbare matrijzen en beter koeling gebruiken minder energie. Ze helpen ook betere pellets te maken. Met automatisering kunt u het proces bekijken zoals het gebeurt. U kunt problemen snel oplossen en de machine soepel laten draaien.
Geavanceerde pelletisatiemachines maken hoogwaardige pellets. Deze machines veranderen gemengd of oneven gevormd plastic afval in pellets die er hetzelfde uitzien. De machine smelt het plastic en verwijdert vuil en andere slechte dingen. Dit maakt de pellets sterk en goed om nieuwe dingen te maken.
lot De machine smelt het plastic enhaalt vuil uit.
Het snijdt het plastic in zelfs pellets.
De pellets afkoelen en maken zich klaar voor inpakken.
Automatisering helpt u om pellets te maken die altijd hetzelfde zijn. Goede verwarming en koeling stoppen het plastic te breken. U kunt deze pellets gebruiken voor verpakking, kleding en auto -onderdelen.
Tip: pellets die even groot en schoon zijn, zijn goed voor veel toepassingen.
Je helpt de planeet wanneer je PP recycle, PE met deze machines. Eerst wordt het plastic versnipperd en schoongemaakt. Vervolgens smelt de machine en vormt deze in nieuwe pellets. Deze pellets kunnen in veel dingen de plaats innemen van nieuw plastic. Het gebruik van gerecyclede pellets houdt plastic buiten stortplaatsen en verlaagt de vervuiling.
Moderne machines kunnen vele soorten plastic afval recyclen. Ze gebruiken slimme voedings- en compactoronderdelen om betere pellets te maken en minder energie te gebruiken. U bespaart geld en werkt omdat het proces sneller en eenvoudiger is dan oude manieren. De pellets die u maakt, kunnen worden gebruikt voor tassen, flessen en het bouwen van dingen. Dit helpt de omgeving en bespaart natuurlijke hulpbronnen.
Bij het kiezen van eenplastic pelletisatiemachine, Denk na over hoeveel plastic u elk uur moet verwerken. De machine voor de juiste maat helpt u uw recyclingdoelen te bereiken. Het voorkomt ook dat uw werk niet vertragt.
lot Tel hoeveel plastic afval u elke dag krijgt.
Machines zijn er in vele maten voor verschillende banen.
Kleine recyclingcentra kunnen machines met lage capaciteit gebruiken.
Grote fabrieken hebben machines nodig die elk uur meer plastic afhandelen.
Controleer de doorvoer. Dit vertelt u hoeveel plastic de machine in één uur kan verwerken.
Zorg ervoor dat de machine nu en later voldoet aan uw behoeften.
Goede voedings- en grootteverminderingssystemen helpen de machine goed te werken.
Betrouwbare machines besparen energie en maken zelfs pellets.
Het is belangrijk om hulp van de fabrikant te hebben voor reparatie en zorg.
Tip: kies een machine met de juiste capaciteit. Dit houdt uw werk snel en soepel.
Niet alle plastic pelletisatiemachines werken met elk soort plastic. U moet controleren of de machine overeenkomt met het plastic dat u wilt recyclen, zoals PP, PE.
Sommige machines zijn alleen voor bepaalde kunststoffen gemaakt.
l Het gebruik van de juiste machine geeft u betere pellets en bespaart energie.
l De machine moet uw plastic type smelten, duwen en snijden.
L voor stoere kunststoffen, kies machines gemaakt van sterke materialen.
Ik denk aan extra chemicaliën in uw plastic. Deze kunnen veranderen hoe de machine werkt.
l Het gebruik van de verkeerde machine kan slechte pellets maken of de machine breken.
l De juiste machine houdt uw pellets sterk en schoon.
Opmerking: controleer altijd of de machine uw plastic type kan verwerken. Dit houdt uw werk gemakkelijk en uw pellets van hoge kwaliteit.
Het is belangrijk om voor uw plastic pelletisatiemachine te zorgen. Goede zorg houdt uw machine veilig en werkt goed. Het helpt je ook goede pellets te maken.
Reinig de machine elke dag om klompen te stoppen.
Controleer elke week bladen, schroeven en draden.
Olieverlooiende delen zoals versnellingen en lagers.
Verander oude messen en schermen voordat ze breken.
Kalibreer sensoren en controleer de uitlijning twee keer per jaar of na grote oplossingen.
Kijk uit voor problemen zoals klompen of oververhitting. Controleer het koelsysteem vaak.
Leer uw team om veiligheidsuitrusting te gebruiken en weet wat te doen in noodsituaties.
Schrijf alle onderhoudswerkzaamheden op om vroege problemen te vinden.
Houd reserveonderdelen klaar voor snelle oplossingen.
Slijp de messen om de 100-200 uur, afhankelijk van het plastic.
Reinig of verander elke 50-100 uur filters.
Controleer de draden om de drie maanden en draai ze vast.
Ik gebruik goede olie gemaakt voor machines.
Tip: regelmatige zorg helpt uw machine langer mee en bespaart geld bij reparaties.
U moet voor zorgenUw machine Elke dag. Begin met het kijken naar de machine voor schade of versleten onderdelen. Reinig de messen, rollen en binnengebieden om te voorkomen dat stof en plastic zich opstapelt. Doe olie of vet op bewegende delen zoals versnellingen en lagers zoals de handleiding zegt. Verander eventuele gebroken of versleten onderdelen meteen, dus grotere problemen gebeuren niet. Als uw machine een computer heeft, werkt u de software bij wanneer dat nodig is. Houd extra onderdelen zoals messen, riemen en zeehonden klaar. Leer uw team om vroege waarschuwingssignalen op te merken en hulpmiddelen zoals trillingssensoren te gebruiken.
Controleer elke dag op schade of slijtage
Reinig alle onderdelen na het gebruik van de machine
Olie- of vetonderdelen zoals de handleiding zegt
Verander gebroken delen snel
Werk het computersysteem vaak bij
Houd extra onderdelen in de buurt
Leer werknemers om dagelijkse controles uit te voeren
Tip: het reinigen en oliën van uw machine stopt vaak met afbraak en houdt deze goed aan het werk.
Problemen kunnen gebeuren terwijl de machine werkt. U kunt veel problemen oplossen door eenvoudige stappen te volgen.
1. Als u grote klonten ziet, laat het product en waterwarmte zakken. 2. Als je kleine stukjes of "engelenhaar" vindt, controleer de ruimte tussen het mes en de dobbelsteen en repareer het pelletizer. 3. Als je tweelingen of kettingen ziet, laat het vuur zakken en vertraag het mes. 4. Als pellets eruit zien als hondenbotten, slijpen of wijzig de messen. 5. Als pellets staarten hebben of ongelijk zijn, repareer dan het mes of repareer de matrijsplaat. 6. Als de hoofdmotor niet begint, controleer dan de stroom en de verwarming. 7. Als de schroef niet beweegt, kijk dan naar de V-riem- en veiligheidssleutel. 8. Als er geen materiaal uitkomt, controleer dan op klompen of voedingsproblemen. 9. Als pellets gaten of brandwonden hebben, drogen het materiaal of laat het warmte zakken.
Opmerking: leer uw team om deze problemen vroeg te herkennen. Door ze snel te repareren kan grotere problemen stoppen en tijd besparen.
U kunt uw machine helpen langer mee te gaan en betere pellets te maken door goede gewoonten te volgen. Gebruik deze tabel om u te helpen onthouden wat u moet doen:
Onderhoudsfrequentie | Aanbevolen taken | Voordelen |
Dagelijks | Kijk naar de machine, luister naar vreemde geluiden, schone oppervlakken | Stopt dat stof opbouwt en houdt draden veilig |
Wekelijks | Olielagers, controleer de strakheid van de riem, kijk naar messen | Verlaagt slijtage en houdt pellets hetzelfde |
Twee- | Haal uit elkaar voor diepe reiniging, controleer schroeven, vaten en messen | Vindt problemen vroeg en stopt plotselinge storingen |
Gebruik altijd de juiste olie of vet en reinig alle onderdelen, zelfs schroeven en die koppen. Plan om onderhoud te doen wanneer de machine is uitgeschakeld, zodat u de werktijd niet verliest. Controleer draden en sensoren vaak. Volg veiligheidsregels, zoals het uitschakelen en het vergrendelen van de machine voordat u eraan werkt. Leer uw team om deze cheques een deel van hun dagelijkse banen te maken.
Regelmatige zorg houdt uw machine veilig en bespaart geld door reparaties te stoppen en de werktijd te verliezen.
Wanneer u de juiste machine voor PP gebruikt, PE, helpt u bij het recyclen. Deze machines veranderen oud plastic in nieuwe, goede pellets.
Energiebesparende machines gebruiken minder stroom en kosten minder om te draaien.
Je helpt de planeet door plastic uit stortplaatsen te houden en opnieuw te gebruiken.
Kies een machine die bij uw plastic type past en hoeveel u wilt maken.
Onthoud: zorg voor uw machine en maak slimme keuzes. Dit helpt je geweldige resultaten te krijgen en houdt de aarde veilig.
De meeste pelletisatiemachines kunnen werken met PP, PE. Sommige machines kunnen ook andere kunststoffen aan. Lees altijd de handleiding om te weten welke kunststoffen het beste werken.
Reinig uw machine na elk gebruik. Elke dag schoonmaken stopt klompen en houdt pellets goed. Als je dit doet, kan je machine ook langer meegaan.
Alleen food-grade machines en zorgvuldige reiniging maken veilige pellets voorvoedselverpakking. Volg altijd lokale regels en test uw pellets voordat u ze gebruikt op voedsel.
Zoek naar noodstopknoppen, veiligheidswachten en sensoren. Deze functies helpen u veilig te houden en ongevallen te stoppen. Automatisering kan uw werk ook veiliger en eenvoudiger maken.
Email: sales@famousmachinery.com
Whatsapp/wechat: +8618915721292
Liangfeng Packaging Industrial Zone, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.
