-
PROJECT: Pelletiseerlijn voor PE-film
-
JAAR: 2023
-
LOCATIE: Bandung, Indonesië
-
DOEL: Afvalfilm verwerken tot polyethyleen (PE) plastic pellets
-
CAPACITEIT: 300-400 kg/uur
-
Transportband
Als standaardontwerp worden plastic restjes zoals film, filament en raffia via een transportband naar de verdichtingsruimte getransporteerd; Om het afval van rollen te verwerken, is het apparaat voor het oprollen van rollen een optionele invoermethode. Motoraandrijvingen van transportband en transportinrichting werken samen met de omvormer. De aanvoersnelheid van de transportband of het afvoeren van rollen gebeurt volledig automatisch, afhankelijk van hoe vol de kamer van de compactor is. Metaaldetector kan worden gecombineerd met een transportband en kan worden gekoppeld aan het besturingssysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen als er metaal wordt aangetroffen in de toevoer.
-
Compactor-snijder
De roterende messen van de compactor versnijden binnenkomend afval. Wrijvingsverwarming, veroorzaakt door roterende messen met hoge snelheid, zal verhitten en het schroot doen krimpen net onder hun agglomeratiepunt. De optimaal ontworpen geleidingsstructuur comprimeert het materiaal en leidt het naar de extruderschroef. Het pletten, drogen en compacteren van het materiaal maakt een snelle en stabiele invoer van de compactor rechtstreeks naar de extruder mogelijk. Met glazen raam en licht om de werking van binnen te controleren.
-
Extruder
Een gespecialiseerde enkelschroefsextruder wordt toegepast om het voorverdichte materiaal voorzichtig te smelten. De plastic films worden goed gesmolten en geplastificeerd in een verwerkingssectie. Wanneer gecomprimeerd materiaal in de extruder wordt gevoerd, zullen de schroef en het vat het materiaal plastificeren, mengen en transporteren. Tijdens dit proces zorgt het vacuümontgrasgedeelte van de schroefcilinder ervoor dat vocht, olie en inkt verdampen en uitgeput raken.
-
Hydraulische schermwisselaar
De hydraulische zeefwisselaar filtert en verwijdert de onzuiverheden in het materiaal. Pas een dubbele stationschermwisselaar toe om non-stop te realiseren bij het wisselen van scherm. Wij bieden plaattype, zuigertype, zelfreinigend type en terugspoeltype filter volgens de eisen van de klant.
-
Waterring-snijsysteem
Meestal worden waterring-matrijs-/strengsnijmethoden toegepast. Bij een waterring-snijsysteem worden de roterende snijbladen pneumatisch volledig en nauw op het matrijsoppervlak aangebracht om efficiënt snijden te garanderen. De rotatiesnelheid van de bladen wordt automatisch aangepast door het modulesysteem, afhankelijk van de smeltdruk aan de matrijszijde.
-
Ontwateringsmachine met hoge snelheid
De hoge rotatiesnelheid van de rotor in het ontwateringswater zal een sterke middelpuntvliedende kracht creëren, het grootste deel van het water op het oppervlak van de PE PP-korrel zal door het zeefgaas rond de rotor worden verwijderd. Het water dat onder de ontwateringsmachine is opgeslagen, wordt teruggestuurd naar de waterringsnij-unit.
-
Trillingsdroogsysteem
Geavanceerde ontwateringstrillingszeefkamming met centrifugale ontwatering levert hoogwaardige zeefpellets en een lager energieverbruik op.
-
Intelligent besturingssysteem
Met CE- en RoHS-standaard kunnen alle parameters worden ingesteld op het aanraakscherm, indien nodig bestuurd door PLC. Belangrijkste elektrische besturingscomponent: Siemens, Schneider, ABB, Delta, Omron, RKC, enz. Stroomonderbreker, magneetschakelaars, enz.
-
Klanten uit Indonesië komen naar de fabriek om de apparatuur te inspecteren
-
Containervervoer na acceptatie door de klant
-
De grondstoffen die de fabriek van de klant moet recyclen
-
De apparatuur is aangekomen in de fabriek van de klant en we hebben 1-2 technici naar Indonesië gestuurd voor installatie en foutopsporing.
Email: sales@famousmachinery.com
Whatsapp/wechat: +8618915721292
Liangfeng Packaging Industrial Zone, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.
