Vous utilisez une machine à granulés en plastique pour changer les déchets plastiques en petits pastilles. Ces pastilles peuvent être utilisées à nouveau. Cela aide à garder le plastique hors des décharges et de l'eau. Il réduit la pollution et économise de l'énergie. Les emballages et les constructeurs automobiles ont besoin de ces machines. Ils les utilisent pour faire de bons matériaux recyclés. Des conceptions plus récentes vous permettent de travailler avec de nombreux types de plastique. Cela améliore le recyclage et aide l'environnement à rester propre.
Machines à granulés en plastique changer les déchets plastiques en petits granulés. Ces pastilles peuvent être utilisées à nouveau. Cela permet de réduire la pollution et d'économiser de l'énergie.
Différents plastiques comme PP, PE.
Les nouvelles machines ont des pièces qui peuvent se déplacer et des contrôles intelligents. Ceux-ci aident à faire de meilleurs pastilles et à recycler plus rapidement. Ils aident également à assurer la sécurité des travailleurs.
Choisir la bonne taille et le type de la machine est important pour votre plastique. Cela vous aide à mieux recycler et à faire de bons granulés.
Le nettoyage et la prise en charge de la machine le font souvent bien fonctionner. Cela l'empêche de casser et d'économiser de l'argent pour le réparer.
Vous commencez le processus de granulé en alimentant les déchets plastiques dans la machine. Le plastique peut être sous forme de flocons, de granules ou de pièces râpées. La machine chauffe le plastique jusqu'à ce qu'elle fond. Ce plastique fondu se déplace à travers une extrudeuse, qui le pousse à travers un dé forage de longs brins. Ces brins se refroidissent dans l'eau ou l'air. Après refroidissement, les lames rotatives coupent les brins en petits pastilles uniformes.
Voici un aperçu étape par étape des étapes principales:
Nourris les déchets plastiques dans la machine.
Faire fondre le plastique à l'aide de chaleur à l'intérieur de l'extrudeuse.
Poussez le plastique fondu à travers un dé pour créer des brins.
Refroidir les brins avec de l'eau ou de l'air.
Coupez les brins refroidis en granulés.
Ce processus transforme les déchets en de nouveaux pastilles utilisables. Vous pouvez utiliser ces granulés pour fabriquer de nouveaux produits.
Chaque type de plastique - PP (polypropylène), PE (polyéthylène) - suive un chemin similaire dans la machine à granulés. Cependant, certaines étapes sont uniques.
Pour PP et PE, vous habituellement:
Collectez et triez les déchets plastiques.
Déchiqueter et laver le matériau pour éliminer la saleté et les étiquettes.
Nourrissez le plastique propre dans l'extrudeuse pour la fusion et la tarding.
Refroidir et couper les brins en granulés.
Vérifiez la qualité et emballez les pastilles.
PP, PE et PET ont chacun besoin de paramètres et de soins différents pendant la granulée. Vous devez régler la température, la pression et la conception de la vis pour chaque matériau.
Paramètre | Traitement PP | Traitement HDPE | Traitement LDPE |
Ratio de compression | 4.0:1 - 5.0:1 | 3.5:1 - 4.5:1 | 2.5:1 - 3.5:1 |
L/D Ratio | 28:1 - 32:1 | 24:1 - 28:1 | 20:1 - 24:1 |
Profondeur de vol | 10 - 15 mm | 8 - 12 mm | 6 - 10 mm |
Température du baril | 200 - 240 ° C | 180 - 220 ° C | 160 - 200 ° C |
PP a besoin d'une vis avec une section barrière pour maintenir la fusion stable. Le HDPE utilise une vis à triple vol pour contrôler la pression. LDPE a besoin d'une vis profonde pour gérer sa texture douce.
PET est différent de PP et PE. L'animal absorbe l'eau de l'air. Vous devez sécher l'animal avant de fondre. Si vous ne le faites pas, les granulés peuvent devenir faibles ou décolorés. PET a également besoin d'une filtration spéciale. Vous utilisez des filtres à plusieurs étapes, un dégazage à l'aspirateur et parfois des filtres percés au laser pour éliminer les minuscules impuretés. Ces étapes vous aident à fabriquer des pellets d'animaux de compagnie de qualité alimentaire.
Vous devez également contrôler la température de l'eau de refroidissement. Pour PP, gardez l'eau à environ 55 ° C.
Note: Les machines avancées en plastique en plastique utilisent des commandes en temps réel pour surveiller la température, la pression de l'eau et la vitesse de coupe. Cela vous aide à maintenir le processus stable et les granulés de haute qualité.
UNmachine à granulés en plastique a de nombreuses pièces importantes. Le système d'extrusion fond et façonne le plastique. Le système d'entraînement déplace le plastique à travers la machine. Le système de contrôle de la température maintient la chaleur stable. Cela aide le plastique à faire fondre la bonne voie. Il y a aussi un tapis roulant, un coupeur, un compacteur, un déchiqueteur, une extrudeuse, un granulé, un système de refroidissement, un système de séchage et un réservoir de silo. Chaque partie fait un travail spécial. Le déchiqueteur casse de gros morceaux en plus petits. L'extrudeuse fait fondre le plastique. Le granulé coupe les brins refroidis en petits pastilles. Les systèmes de refroidissement et de séchage s'assurent que les granulés sont solides et secs avant le stockage.
Voici les principales étapes du processus: d'abord, vous utilisez un convoyeur, un déchiqueteur et un compacteur pour préparer le plastique. Ensuite, l'extrudeuse fait fondre le plastique et la pousse à travers un dé. Ensuite, la machine coupe les brins en granulés. Après cela, les réservoirs d'eau refroidissent les pastilles. Enfin, les séchoirs et les réservoirs de silo gardent les granulés secs et prêts à l'emploi.
Vous pouvez changer une machine à granulés en plastique pour travailler avec différents plastiques. Les pièces modulaires et interchangeables vous permettent de basculer rapidement entre PP, PE et autres plastiques. Vous pouvez modifier le design à vis pour correspondre au type de plastique. Les systèmes de matrice à changement rapide vous aident à changer rapidement de tailles de granulés. Cela fait gagner du temps et vous aide à faire plus de granulés. Vous pouvez ajouter ou retirer des pièces comme les déchiqueteurs, les réservoirs de lavage ou les têtes de dépérisation supplémentaires. Cette flexibilité vous permet de recycler de nombreux types de déchets plastiques. Il vous aide également à intégrer la machine dans différents espaces d'usine. Vous pouvez utiliser des dispositions comme la forme en L, je forme ou une forme u. Ces fonctionnalités vous aident à gagner du temps, à réduire les coûts et à faire de meilleurs pastilles.
Conseil: Les conceptions modulaires et les systèmes de filtration avancés vous aident à répondre aux nouveaux besoins de recyclage.
Les machines modernes en plastique en plastique ont des fonctionnalités intelligentes pour vous protéger. Les boutons d'arrêt d'urgence arrêtent la machine en cas de problème. Les gardes de sécurité et les couvertures vous protègent des pièces mobiles et des surfaces chaudes. La protection des surcharges arrête la machine si elle détecte trop de pression ou de chaleur. Les capteurs regardent la température et la pression. Ils déclenchent des alarmes ou arrêtent la machine si nécessaire. Les systèmes de collecte de poussière gardent l'air propre. Les caractéristiques de protection contre les incendies et les explosions ajoutent plus de sécurité. L'automatisation relie les capteurs à un panneau de commande. Cela vous permet de tout regarder en temps réel et agir rapidement si nécessaire.
Fonctionnalité | Description |
Systèmes d'arrêt d'urgence | Boutons qui coupent immédiatement le pouvoir en cas d'urgence. |
Gardiens de sécurité et enceintes | Des barrières qui vous tiennent à l'abri des pièces mobiles et des surfaces chaudes. |
Protection contre les surcharges | Dispositifs qui arrêtent la machine s'il détecte trop de chargement. |
Capteurs de température et de pression | Capteurs qui vérifient les niveaux dangereux et déclenchent des alarmes ou des arrêts. |
Systèmes de collecte de poussière | Filtres et cyclones qui gardent l'air propre. |
Protection contre les incendies et les explosions | Matériaux résistants aux incendies et systèmes automatiques pour arrêter les incendies. |
Intégration d'automatisation | Capteurs et commandes pour les contrôles en temps réel et les arrêts automatiques si nécessaire. |
Un cultiseur de brin est simple et facile à utiliser. Il pousse le plastique fondu à travers des trous pour faire de longs brins. Ces brins entrent dans un bain-marie pour se refroidir. Après refroidissement, les lames pointues coupent les brins en granulés. Les granulés de brin sont bons pour les petits ou les travaux moyens. Ils travaillent avec de nombreux plastiques, en particulier ceux qui ont besoin de refroidissement lent ou sont sensibles à la chaleur. Le nettoyage et la réparation de cette machine sont rapides et simples.
Le plastique fondu se transforme en brins.
Les brins se refroidissent dans l'eau.
Les lames coupent les brins en granulés.
Astuce: choisissez Strand Pelletisers si vous voulez une utilisation facile et peu d'entretien.
Un granulé sous-marin coupe le plastique fondu lorsqu'il sort de la dé. Le mat et les lames restent sous l'eau. Cela refroidit immédiatement les granulés et les maintient en ronde. Vous obtenez des granulés tous de la même taille. Les granulés sous-marins sont les meilleurs pour les plastiques collants ou extensibles. Les grandes usines utilisent ces machines car elles peuvent faire beaucoup de granulés et fonctionner automatiquement.
Les pastilles se forment et refroidissent sous l'eau.
Mieux pour les plastiques collants ou durs.
Fait beaucoup de granulés et fonctionne par lui-même.
Un granulé de l'anneau d'eau est un type spécial de granulés sous-marins. Il utilise un anneau d'eau à refroidir pour refroidir et déplacer les pastilles lorsqu'elles sont coupées. Cette conception rend la machine bon marché et facile à utiliser. Vous pouvez l'utiliser pour des plastiques doux, recyclés ou collants. Les granulés d'anneau d'eau sont bons pour les petits ou les travaux moyens. Ils sont populaires pour recycler PP et PE, car ils démarrent rapidement et n'ont pas besoin de beaucoup d'attention.
Type de granulés | Mieux pour | Méthode de refroidissement | Échelle de production |
Brin | Plastiques de marchandises, plastiques remplis | Bain-marie | Petit à moyen |
Bague d'eau | PP, PE, plastiques recyclés | Bague d'eau rotative | Bas à moyen |
Choisissez le bon pastiseur pour votre type de plastique:
Pour PP et PE, les granulés de l'anneau d'eau sont les meilleurs. Ils fabriquent des granulés ronds et sont faciles à utiliser. Vous pouvez recycler le film, le Raffia et vous y remettre.
Les granulés de brin sont bons pour les petits lots ou les plastiques qui nécessitent un refroidissement doux. Vous pouvez les utiliser pour certains PP et PE, mais pas pour PET.
Remarque: lemachine à granuler vous piCK modifie la qualité, la forme des granulés et la façon dont il est facile d'utiliser des pastilles recyclées dans de nouveaux produits.
Les machines à granulés modernes fonctionnent très vite et bien. Au cours des dix dernières années, ils se sont beaucoup améliorés. Certaines machines peuvent recycler jusqu'à 1 000 kg de plastique toutes les heures. Cela signifie que vous pouvez recycler plus de plastique en moins de temps. Beaucoup de machines ont maintenantcompacteurs de coupe. Ces pièces aident à sécher le plastique et à le faire bouger. Ils aident également à protéger la machine des dommages. Cela signifie que vous n'avez pas à réparer la machine aussi souvent.
De plus grandes extrudeuses vous permettent de recycler plus de plastique à la fois.
Les compacteurs des coupeurs aident à nourrir le plastique et à faire de meilleurs pastilles.
Les extrudeurs en deux étapes fonctionnent bien avec des plastiques délicats.
L'automatisation et les contrôles intelligents économisent de l'énergie et maintiennent les choses stables.
De nouvelles fonctionnalités telles que les matrices réglables et un meilleur refroidissement utilisent moins d'énergie. Ils aident également à faire de meilleurs pastilles. L'automatisation vous permet de regarder le processus au fur et à mesure. Vous pouvez résoudre les problèmes rapidement et maintenir le bon fonctionnement de la machine.
Les machines à granulés avancées fabriquent des granulés de haute qualité. Ces machines transforment les déchets plastiques mélangés ou de forme impaire en granulés qui se ressemblent. La machine fait fondre le plastique et élimine la saleté et d'autres mauvaises choses. Cela rend les granulés forts et bons pour faire de nouvelles choses.
l La machine fait fondre le plastique etSorte la saleté.
Il coupe le plastique même en pastilles.
Les granulés se refroidissent et se préparent pour l'emballage.
L'automatisation vous aide à faire des granulés qui sont toujours les mêmes. Un bon chauffage et un refroidissement empêchent le plastique de se casser. Vous pouvez utiliser ces pastilles pour les emballages, les vêtements et les pièces automobiles.
Astuce: les granulés qui sont de la même taille et propres sont bons pour de nombreuses utilisations.
Vous aidez la planète lorsque vous recyclez PP, PE avec ces machines. Tout d'abord, le plastique est déchiqueté et nettoyé. Ensuite, la machine fond et la façonne en nouveaux granulés. Ces granulés peuvent remplacer le nouveau plastique dans beaucoup de choses. L'utilisation de granulés recyclés empêche le plastique des décharges et abaisse la pollution.
Les machines modernes peuvent recycler de nombreux types de déchets plastiques. Ils utilisent l'alimentation intelligente et les pièces de compacteur pour faire de meilleurs pastilles et utiliser moins d'énergie. Vous économisez de l'argent et travaillez parce que le processus est plus rapide et plus facile que les anciennes manières. Les pastilles que vous faites peuvent être utilisées pour les sacs, les bouteilles et la construction de choses. Cela aide l'environnement et sauve des ressources naturelles.
Lorsque vous choisissez unmachine à granulés en plastique, pensez à la quantité de plastique dont vous avez besoin pour traiter chaque heure. La machine de bonne taille vous aide à atteindre vos objectifs de recyclage. Cela empêche également votre travail de ralentir.
l Comptez la quantité de déchets plastiques que vous obtenez chaque jour.
Les machines sont disponibles dans de nombreuses tailles pour différents travaux.
Les petits centres de recyclage peuvent utiliser des machines à faible capacité.
Les grandes usines ont besoin de machines qui gèrent plus de plastique chaque heure.
Vérifiez le débit. Cela vous indique la quantité de plastique que la machine peut traiter en une heure.
Assurez-vous que la machine correspond à vos besoins maintenant et plus tard.
De bons systèmes d'alimentation et de réduction de la taille aident la machine à bien fonctionner.
Les machines fiables économisent de l'énergie et font même des granulés.
Il est important d'avoir l'aide du fabricant pour les réparations et les soins.
Astuce: choisissez une machine avec la bonne capacité. Cela maintient votre travail rapidement et lisse.
Toutes les machines à granulés en plastique ne fonctionnent pas avec tous les types de plastique. Vous devez vérifier si la machine correspond au plastique que vous souhaitez recycler, comme PP, PE.
Certaines machines sont conçues uniquement pour certains plastiques.
l Utiliser la bonne machine vous donne de meilleurs pastilles et économise de l'énergie.
l La machine doit faire fondre, pousser et couper bien votre type de plastique.
L Pour les plastiques difficiles, choisissez des machines faites à partir de matériaux solides.
Je pense à tout produit chimique supplémentaire dans votre plastique. Ceux-ci peuvent changer le fonctionnement de la machine.
l Utilisation de la mauvaise machine peut faire de mauvaises granulés ou casser la machine.
l La bonne machine maintient vos pastilles solides et propres.
Remarque: Vérifiez toujours si la machine peut gérer votre type de plastique. Cela maintient votre travail facile et vos granulés de haute qualité.
Il est important de prendre soin de votre machine à granulés en plastique. Un bon soin assure votre machine en sécurité et fonctionne bien. Cela vous aide également à faire de bons pastilles.
Nettoyez la machine tous les jours pour arrêter les sabots.
Vérifiez les lames, les vis et les fils chaque semaine.
Pièces mobiles à l'huile comme les engrenages et les roulements.
Changez de vieilles lames et écrans avant de briser.
Calibrez les capteurs et vérifiez l'alignement deux fois par an ou après de grosses corrections.
Surveillez les problèmes comme les sabots ou la surchauffe. Vérifiez souvent le système de refroidissement.
Apprenez à votre équipe à utiliser des équipements de sécurité et à savoir quoi faire en cas d'urgence.
Notez tous les travaux de maintenance pour trouver des problèmes tôt.
Gardez les pièces de rechange prêtes pour les corrections rapides.
Aiguiser les lames toutes les 100-200 heures, selon le plastique.
Nettoyer ou changer les filtres toutes les 50 à 100 heures.
Vérifiez les fils tous les trois mois et serrez-les.
l Utilisez une bonne huile faite pour les machines.
Astuce: les soins réguliers aident votre machine à durer plus longtemps et économisent de l'argent sur les réparations.
Tu devrais prendre soin deVotre machine tous les jours. Commencez par regarder la machine pour tout dommage ou pièces usées. Nettoyez les lames, les rouleaux et les zones intérieures pour empêcher la poussière et le plastique de s'accumuler. Mettez de l'huile ou de la graisse sur les pièces mobiles comme les engrenages et les roulements comme le dit le manuel. Changer tout de suite des pièces cassées ou usées, de sorte que des problèmes plus importants ne se produisent pas. Si votre machine a un ordinateur, mettez à jour le logiciel en cas de besoin. Gardez des pièces supplémentaires comme les lames, les ceintures et les phoques prêts. Apprenez à votre équipe à remarquer des panneaux d'alerte précoce et à utiliser des outils tels que des capteurs de vibration.
Vérifiez les dommages ou l'usurez tous les jours
Nettoyez toutes les pièces après avoir utilisé la machine
Pièces d'huile ou de graisse comme le dit le manuel
Changer les pièces cassées rapidement
Mettez à jour le système informatique souvent
Gardez des pièces supplémentaires à proximité
Enseigner aux travailleurs à faire des chèques quotidiens
Astuce: le nettoyage et le pétrole de votre machine arrête souvent les pannes et le maintient bien.
Des problèmes peuvent se produire pendant que la machine fonctionne. Vous pouvez résoudre de nombreux problèmes en suivant les étapes simples.
1. Si vous voyez de gros touffes, abaissez le produit et la chaleur de l'eau. 2. Si vous trouvez de petits bits ou des «cheveux d'ange», vérifiez l'espace entre le couteau et mourez et fixez le granulé. 3. Si vous voyez des jumeaux ou des chaînes, abaissez le feu et ralentissez le couteau. 4. Si les granulés ressemblent à des os de chien, aiguisez ou changez les lames. 5. Si les granulés ont des queues ou sont inégales, réparez le couteau ou réparez la plaque de matrice. 6. Si le moteur principal ne démarre pas, vérifiez la puissance et le radiateur. 7. Si la vis ne bouge pas, regardez la clé de sécurité en V et la clé de sécurité. 8. Si aucun matériau ne sort, vérifiez des sabots ou des problèmes d'alimentation. 9. Si les granulés ont des trous ou des brûlures, séchez le matériau ou abaissez la chaleur.
Remarque: Apprenez à votre équipe à repérer ces problèmes tôt. Les réparer rapidement peut arrêter de plus gros problèmes et gagner du temps.
Vous pouvez aider votre machine à durer plus longtemps et à faire de meilleurs pastilles en suivant de bonnes habitudes. Utilisez ce tableau pour vous aider à vous rappeler quoi faire:
Fréquence de maintenance | Tâches recommandées | Avantages |
Tous les jours | Regardez la machine, écoutez des sons étranges, des surfaces propres | Empêche la poussière de s'accumuler et protège les fils |
Hebdomadaire | Roulements d'huile, vérifiez l'étanchéité de la courroie, regardez les lames | Abaisse l'usure et maintient les pellets |
Semestriel | Démonter un nettoyage en profondeur, vérifier les vis, les barils et les lames | Trouve des problèmes tôt et arrête des pannes soudaines |
Utilisez toujours la bonne huile ou la bonne graisse et nettoyez toutes les pièces, même les vis et les têtes. Prévoyez de faire la maintenance lorsque la machine est éteinte afin de ne pas perdre de temps de travail. Vérifiez souvent les fils et les capteurs. Suivez les règles de sécurité, comme éteindre et verrouiller la machine avant de y travailler. Apprenez à votre équipe à faire ces contrôles une partie de ses emplois quotidiens.
Faire des soins régulièrement assure la sécurité de votre machine et économise de l'argent en arrêtant les réparations et en perdant du temps de travail.
Lorsque vous utilisez la bonne machine pour PP, PE, vous aidez à recycler. Ces machines changent d'ancien plastique en de nouveaux pastilles.
Les machines à économie d'énergie utilisent moins d'énergie et coûtent moins cher à fonctionner.
Vous aidez la planète en gardant le plastique hors des décharges et en l'utilisant à nouveau.
Choisissez une machine qui correspond à votre type de plastique et à combien vous voulez gagner.
N'oubliez pas: prenez soin de votre machine et faites des choix intelligents. Cela vous aide à obtenir d'excellents résultats et assure la sécurité de la Terre.
La plupart des machines à granulés peuvent fonctionner avec PP, PE. Certaines machines peuvent également gérer d'autres plastiques. Lisez toujours le manuel pour savoir quels plastiques fonctionnent le mieux.
Nettoyez votre machine après chaque utilisation. Le nettoyage chaque jour arrête des sabots et maintient les granulés bien. Cela aide également votre machine à durer plus longtemps.
Seules les machines de qualité alimentaire et le nettoyage minutieux font des pellets sûrsemballage alimentaire. Suivez toujours les règles locales et testez vos pastilles avant de les utiliser pour la nourriture.
Recherchez les boutons d'arrêt d'urgence, les gardes de sécurité et les capteurs. Ces fonctionnalités vous aident à vous assurer des accidents en sécurité et à arrêter. L'automatisation peut également rendre votre travail plus sûr et plus facile.
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