Você usa uma máquina de granulação de plástico para trocar resíduos de plástico em pequenos pellets. Esses pellets podem ser usados novamente. Isso ajuda a manter o plástico fora de aterros e água. Reduz a poluição e economiza energia. As empresas de embalagem e automóveis precisam dessas máquinas. Eles os usam para fazer bons materiais reciclados. Designs mais recentes permitem trabalhar com muitos tipos de plástico. Isso torna a reciclagem melhor e ajuda o ambiente a permanecer limpo.
Máquinas de granulação de plástico Mude os resíduos de plástico em pequenos grânulos. Esses pellets podem ser usados novamente. Isso ajuda a reduzir a poluição e economiza energia.
Diferentes plásticos como PP, PE.
Novas máquinas têm peças que podem se mover e controles inteligentes. Isso ajuda a tornar melhores pellets e reciclar mais rápido. Eles também ajudam a manter os trabalhadores seguros.
Escolher o tamanho e o tipo certo da máquina é importante para o seu plástico. Isso ajuda a reciclar melhor e a fazer bons pellets.
Limpar e cuidar da máquina geralmente a mantém funcionando bem. Isso impede que ele quebre e economiza dinheiro para consertá -lo.
Você inicia o processo de granulação, alimentando resíduos de plástico na máquina. O plástico pode estar na forma de flocos, grânulos ou peças desfiadas. A máquina aquece o plástico até derreter. Esse plástico derretido se move através de uma extrusora, que o empurra através de uma matriz para formar fios longos. Esses fios esfriam em água ou ar. Após o resfriamento, as lâminas rotativas cortam os fios em pequenos e uniformes grânulos.
Aqui está um olhar passo a passo nos estágios principais:
Alimente os resíduos de plástico na máquina.
Derreta o plástico usando calor dentro da extrusora.
Empurre o plástico derretido através de uma matriz para criar fios.
Esfriar os fios com água ou ar.
Corte os fios resfriados em pellets.
Esse processo transforma resíduos em bolinhas novas e utilizáveis. Você pode usar esses pellets para criar novos produtos.
Cada tipo de plástico - PP (polipropileno), PE (polietileno) - segue um caminho semelhante na máquina de granulação. No entanto, algumas etapas são únicas.
Para PP e PE, você geralmente:
Colete e classifique os resíduos de plástico.
Retire e lave o material para remover a sujeira e os rótulos.
Alimente o plástico limpo na extrusora para derreter e granular.
Esfriar e corte os fios em pellets.
Verifique a qualidade e empacote os pellets.
PP, PE e PET precisam de configurações e cuidados diferentes durante a granulação. Você deve ajustar a temperatura, a pressão e o design do parafuso para cada material.
Parâmetro | Processamento PP | Processamento HDPE | Processamento LDPE |
Taxa de compressão | 4.0:1 - 5.0:1 | 3.5:1 - 4.5:1 | 2.5:1 - 3.5:1 |
Razão L/D. | 28:1 - 32:1 | 24:1 - 28:1 | 20:1 - 24:1 |
Profundidade de vôo | 10 - 15 mm | 8 - 12 mm | 6 - 10 mm |
Temperatura do barril | 200 - 240 ° C | 180 - 220 ° C | 160 - 200 ° C |
O PP precisa de um parafuso com uma seção de barreira para manter o derretimento estável. O HDPE usa um parafuso de vôo triplo para controlar a pressão. O LDPE precisa de um parafuso profundo para lidar com sua textura suave.
O PET é diferente de PP e PE. O animal de estimação absorve a água do ar. Você deve secar antes de derreter. Caso contrário, os pellets podem ficar fracos ou descoloridos. O PET também precisa de filtração especial. Você usa filtros de vários estágios, desgaseificação a vácuo e, às vezes, filtros perfurados a laser para remover pequenas impurezas. Essas etapas ajudam a fazer pellets de animais de estimação.
Você também precisa controlar a temperatura de resfriamento da água. Para PP, mantenha a água a cerca de 55 ° C.
Observação: As máquinas avançadas de granulação de plástico usam controles em tempo real para monitorar a temperatura, a pressão da água e a velocidade de corte. Isso ajuda você a manter o processo estável e os pellets de alta qualidade.
UMMáquina de Peletização de Plástico tem muitas partes importantes. O sistema de extrusão derrete e molda o plástico. O sistema de acionamento move o plástico através da máquina. O sistema de controle de temperatura mantém o calor estável. Isso ajuda o plástico a derreter da maneira certa. Há também uma correia transportadora, cortador, compactador, triturador, extrusora, pelletizer, sistema de refrigeração, sistema de secagem e tanque de silo. Cada parte faz um trabalho especial. O triturador quebra grandes pedaços em menores. A extrusora derrete o plástico. O pelotizador corta os fios resfriados em pequenos pellets. Os sistemas de resfriamento e secagem garantem que os pellets sejam sólidos e secos antes do armazenamento.
Aqui estão as principais etapas do processo: primeiro, você usa um transportador, triturador e compactador para preparar o plástico. Em seguida, a extrusora derrete o plástico e o empurra através de um dado. Em seguida, a máquina corta os fios em pellets. Depois disso, os tanques de água esfriam os pellets. Por fim, secadores e tanques de silo mantêm os pellets secos e prontos para uso.
Você pode alterar uma máquina de gritos de plástico para trabalhar com diferentes plásticos. Peças modulares e intercambiáveis permitem alternar entre PP, PE e outros plásticos rapidamente. Você pode alterar o design do parafuso para corresponder ao tipo de plástico. Os sistemas de matriz de mudança rápida ajudam você a alternar os tamanhos de pellets rapidamente. Isso economiza tempo e ajuda a fazer mais pellets. Você pode adicionar ou remover peças como trituradores, tanques de lavagem ou cabeças extras. Essa flexibilidade permite reciclar muitos tipos de resíduos de plástico. Também ajuda você a ajustar a máquina em diferentes espaços de fábrica. Você pode usar layouts como forma L, formato eu ou formar u. Esses recursos ajudam você a economizar tempo, reduzir custos e fazer melhores pellets.
Dica: Projetos modulares e sistemas avançados de filtragem ajudam você a acompanhar as novas necessidades de reciclagem.
As modernas máquinas de granulação de plástico têm recursos inteligentes para mantê -lo seguro. Os botões de parada de emergência fecham a máquina se algo der errado. Guardas e tampas de segurança o protegem de peças móveis e superfícies quentes. A proteção contra sobrecarga interrompe a máquina se sentir muita pressão ou calor. Os sensores assistem à temperatura e pressão. Eles acionam alarmes ou desligam a máquina, se necessário. Os sistemas de coleta de poeira mantêm o ar limpo. Os recursos de proteção contra incêndio e explosão adicionam mais segurança. A automação conecta sensores a um painel de controle. Isso permite assistir tudo em tempo real e agir rápido, se necessário.
Recurso | Descrição |
Sistemas de parada de emergência | Botões que cortam a energia imediatamente em emergências. |
Guardas e gabinetes de segurança | Barreiras que o impedem de peças móveis e superfícies quentes. |
Proteção de sobrecarga | Dispositivos que param a máquina se sentir muita carga. |
Sensores de temperatura e pressão | Sensores que procuram níveis inseguros e alarmes ou desligamentos. |
Sistemas de coleta de poeira | Filtros e ciclones que mantêm o ar limpo. |
Proteção contra incêndio e explosão | Materiais resistentes ao fogo e sistemas automáticos para interromper os incêndios. |
Integração de automação | Sensores e controles para verificações em tempo real e desligamentos automáticos, se necessário. |
Um pelotizador de fita é simples e fácil de usar. Ele empurra plástico derretido através de orifícios para fazer fios longos. Esses fios entram em banho -maria para esfriar. Após o resfriamento, lâminas afiadas cortam os fios em pellets. Os pellets de fios são bons para trabalhos pequenos ou médios. Eles trabalham com muitos plásticos, especialmente aqueles que precisam de resfriamento lento ou são sensíveis ao calor. A limpeza e a fixação desta máquina é rápida e simples.
O plástico derretido se transforma em fios.
Os fios esfriam na água.
Lâminas cortam fios em pellets.
Dica: Escolha os pellets de fios, se você quiser um uso fácil e uma pequena manutenção.
Um pelotizador subaquático corta o plástico derretido quando sai do dado. Tanto o dado quanto as lâminas ficam debaixo d'água. Isso esfria os pellets imediatamente e os mantém redondos. Você recebe pellets com todo o mesmo tamanho. Os pellets subaquáticos são os melhores para plásticos pegajosos ou elásticos. As grandes fábricas usam essas máquinas porque podem fazer muitos pellets e funcionar automaticamente.
Pellets se formam e esfriam debaixo d'água.
Melhor para plásticos pegajosos ou difíceis.
Faz muitos pellets e funciona por si só.
Um pelotizador de anel de água é um tipo especial de pelotizador subaquático. Ele usa um anel de água giratório para esfriar e mover os pellets à medida que são cortados. Esse design torna a máquina barata e fácil de usar. Você pode usá -lo para plásticos macios, reciclados ou pegajosos. Os pastizadores de anel de água são bons para trabalhos pequenos ou médios. Eles são populares para reciclar PP e PE porque começam rapidamente e não precisam de muita atenção.
Tipo de pelotizador | Melhor para | Método de resfriamento | Escala de produção |
Strand | Plásticos de commodities, plásticos cheios | Banho de água | Pequeno a médio |
Anel de água | Pp, PE, plásticos reciclados | Anel de água rotativo | Baixo a médio |
Escolha o pelotizador certo para o seu tipo de plástico:
Para PP e PE, os pastizadores do anel de água são os melhores. Eles fazem pellets redondos e são fáceis de usar. Você pode reciclar filme, Raffia e se relembrar com eles.
Os pellets de fios são bons para pequenos lotes ou plásticos que precisam de resfriamento suave. Você pode usá -los para algum PP e PE, mas não para animais de estimação.
Nota: oMáquina de granulação você piA CK altera a qualidade do pellet, a forma e a facilidade de usar pellets reciclados em novos produtos.
Máquinas de granulação modernas funcionam muito rápido e bem. Nos últimos dez anos, eles ficaram muito melhores. Algumas máquinas podem reciclar até 1.000 kg de plástico a cada hora. Isso significa que você pode reciclar mais plástico em menos tempo. Muitas máquinas agora têmCutter-Compactors. Essas peças ajudam a secar o plástico e mantê -lo em movimento. Eles também ajudam a proteger a máquina contra danos. Isso significa que você não precisa consertar a máquina com tanta frequência.
Extrusores maiores permitem reciclar mais plástico de uma só vez.
Os compatores de cortadores ajudam a alimentar plástico e a fazer melhores pellets.
Os extrusores de duas etapas funcionam bem com plásticos complicados.
Automação e controles inteligentes economizam energia e mantêm as coisas constantes.
Novos recursos, como matrizes ajustáveis e melhor resfriamento, usam menos energia. Eles também ajudam a fazer melhores pellets. A automação permite assistir ao processo à medida que acontece. Você pode corrigir os problemas rapidamente e manter a máquina funcionando sem problemas.
Máquinas de granulação avançadas produzem pellets de alta qualidade. Essas máquinas transformam resíduos de plástico misto ou de formato ímpar em pellets que parecem iguais. A máquina derrete o plástico e remove a sujeira e outras coisas ruins. Isso torna os pellets fortes e bons para fazer coisas novas.
l A máquina derrete o plástico etira sujeira.
Ele corta o plástico em pellets pares.
Os pellets esfriam e se preparam para embalar.
A automação ajuda a fazer pellets que são sempre iguais. Bom aquecimento e resfriamento impedem que o plástico quebre. Você pode usar esses pellets para embalagens, roupas e peças de carro.
Dica: os grânulos do mesmo tamanho e limpos são bons para muitos usos.
Você ajuda o planeta ao reciclar PP, PE com essas máquinas. Primeiro, o plástico é triturado e limpo. Em seguida, a máquina derrete e a molda em novos pellets. Esses pellets podem substituir o novo plástico em muitas coisas. O uso de pellets reciclados mantém plástico fora dos aterros e reduz a poluição.
Máquinas modernas podem reciclar muitos tipos de resíduos plásticos. Eles usam peças de alimentação inteligente e compactadores para criar melhores pellets e usar menos energia. Você economiza dinheiro e trabalha porque o processo é mais rápido e mais fácil do que os velhos. Os pellets que você faz podem ser usados para sacolas, garrafas e construir coisas. Isso ajuda o meio ambiente e salva recursos naturais.
Ao escolher umMáquina de Peletização de Plástico, pense em quanto plástico você precisa processar a cada hora. A máquina de tamanho certo ajuda a alcançar seus objetivos de reciclagem. Também impede que seu trabalho desacelere.
l Conte quanto resíduos de plástico você obtém todos os dias.
As máquinas vêm em muitos tamanhos para diferentes trabalhos.
Pequenos centros de reciclagem podem usar máquinas de baixa capacidade.
As grandes fábricas precisam de máquinas que lidam com mais plástico a cada hora.
Verifique a taxa de transferência. Isso diz quanto plástico a máquina pode processar em uma hora.
Verifique se a máquina atende às suas necessidades agora e mais tarde.
Bons sistemas de alimentação e redução de tamanho ajudam a máquina a funcionar bem.
Máquinas confiáveis economizam energia e produzem pellets.
É importante ter ajuda do fabricante para reparos e cuidados.
Dica: escolha uma máquina com a capacidade certa. Isso mantém seu trabalho rápido e suave.
Nem todas as máquinas de grânulos de plástico funcionam com todo tipo de plástico. Você deve verificar se a máquina corresponde ao plástico que deseja reciclar, como PP, PE.
Algumas máquinas são feitas apenas para determinados plásticos.
l usando a máquina certa oferece melhores pellets e economiza energia.
l A máquina deve derreter, empurrar e cortar bem seu tipo de plástico.
l Para plásticos difíceis, escolha máquinas feitas de materiais fortes.
Eu penso em produtos químicos extras em seu plástico. Isso pode mudar a forma como a máquina funciona.
l usando a máquina errada pode fazer pellets ruins ou quebrar a máquina.
l A máquina certa mantém seus pellets fortes e limpos.
NOTA: Sempre verifique se a máquina pode lidar com seu tipo de plástico. Isso mantém seu trabalho fácil e seus pellets de alta qualidade.
É importante cuidar da sua máquina de granulação de plástico. Um bom cuidado mantém sua máquina segura e funcionando bem. Também ajuda a fazer bons pellets.
Limpe a máquina todos os dias para parar de entupimentos.
Verifique lâminas, parafusos e fios a cada semana.
Peças em movimento por óleo, como engrenagens e rolamentos.
Mude as lâminas e telas velhas antes de quebrar.
Calibre os sensores e verifique o alinhamento duas vezes por ano ou após grandes correções.
Preste atenção a problemas como entupimentos ou superaquecimento. Verifique o sistema de refrigeração com frequência.
Ensine sua equipe a usar equipamentos de segurança e saber o que fazer em emergências.
Anote todo o trabalho de manutenção para encontrar problemas mais cedo.
Mantenha as peças de reposição prontas para correções rápidas.
Afie as lâminas a cada 100-200 horas, dependendo do plástico.
Limpe ou altere os filtros a cada 50-100 horas.
Verifique os fios a cada três meses e aperte -os.
Eu uso um bom óleo feito para máquinas.
Dica: os cuidados regulares ajudam sua máquina a durar mais e economizar dinheiro em reparos.
Você deve cuidar desua máquina diariamente. Comece olhando para a máquina para qualquer dano ou peças gastas. Limpe as lâminas, rolos e áreas internas para impedir a poeira e o plástico se acumularem. Coloque óleo ou graxa em peças móveis, como engrenagens e rolamentos, como diz o manual. Altere as peças quebradas ou desgastadas imediatamente para que problemas maiores não aconteçam. Se sua máquina tiver um computador, atualize o software quando necessário. Mantenha peças extras como lâminas, cintos e focas prontos. Ensine sua equipe a observar sinais de alerta antecipados e usar ferramentas como sensores de vibração.
Verifique se há danos ou desgaste todos os dias
Limpe todas as peças depois de usar a máquina
Peças de óleo ou graxa como o manual diz
Mudar peças quebradas rapidamente
Atualize o sistema de computador frequentemente
Mantenha peças extras por perto
Ensine os trabalhadores a fazer cheques diários
Dica: Limpeza e lubrificar sua máquina geralmente interrompem e a mantém funcionando bem.
Os problemas podem acontecer enquanto a máquina está funcionando. Você pode corrigir muitos problemas seguindo etapas simples.
1. Se você vir grandes aglomerados, abaixe o produto e o calor da água. 2. Se você encontrar pequenos pedaços ou "cabelo de anjo", verifique o espaço entre a faca e morra e conserte o pelotizador. 3. Se você vir gêmeos ou correntes, abaixe o fogo e diminua a velocidade da faca. 4. Se os pellets se parecerem com ossos de cachorro, afie ou mude as lâminas. 5. Se os pellets tiverem caudas ou forem desiguais, conserte a faca ou conserte a placa da matriz. 6. Se o motor principal não começar, verifique a energia e o aquecedor. 7. Se o parafuso não se mover, olhe para a chave de correia em V e segurança. 8. Se nenhum material for lançado, verifique se há entupimentos ou problemas de alimentação. 9. Se os pellets tiverem orifícios ou queimaduras, seque o material ou diminua o fogo.
Nota: Ensine sua equipe a identificar esses problemas mais cedo. Corrigi -los rapidamente pode interromper problemas maiores e economizar tempo.
Você pode ajudar sua máquina a durar mais e fazer melhores pellets seguindo bons hábitos. Use esta tabela para ajudá -lo a lembrar o que fazer:
Frequência de manutenção | Tarefas recomendadas | Benefícios |
Diário | Olhe para a máquina, ouça sons estranhos, superfícies limpas | Impede o pó de construção e mantém os fios seguros |
Semanalmente | Rolamentos de óleo, aperto de verificação da correia, olhe as lâminas | Abaixa o desgaste e mantém os grânulos da mesma forma |
Semestral | Desmontar para limpeza profunda, verifique os parafusos, barris e lâminas | Encontra problemas mais cedo e interrompe as avarias repentinas |
Sempre use o óleo ou graxa certos e limpe todas as peças, até parafusos e as cabeças. Planeje fazer manutenção quando a máquina estiver desligada para não perder o tempo de trabalho. Verifique os fios e sensores com frequência. Siga as regras de segurança, como desligar e travar a máquina antes de trabalhar nela. Ensine sua equipe a fazer esses cheques parte de seus empregos diários.
Fazer cuidados regulares mantém sua máquina em segurança e economiza dinheiro interrompendo os reparos e perdido o tempo de trabalho.
Quando você usa a máquina certa para PP, PE, você ajuda na reciclagem. Essas máquinas transformam plástico antigo em bolinhas novas e boas.
As máquinas de economia de energia usam menos energia e custam menos para funcionar.
Você ajuda o planeta, mantendo o plástico fora dos aterros e usá -lo novamente.
Escolha uma máquina que se encaixe no seu tipo de plástico e quanto você deseja fazer.
Lembre -se: cuide da sua máquina e faça escolhas inteligentes. Isso ajuda você a obter ótimos resultados e mantém a Terra em segurança.
A maioria das máquinas de granulação pode trabalhar com PP, PE. Algumas máquinas também podem lidar com outros plásticos. Sempre leia o manual para saber quais plásticos funcionam melhor.
Limpe sua máquina após cada uso. A limpeza todos os dias para de entupimentos e mantém os pellets. Fazer isso também ajuda sua máquina a durar mais.
Somente máquinas de qualidade alimentar e limpeza cuidadosa fazem grânulos seguros paraembalagem de alimentos. Sempre siga as regras locais e teste seus pellets antes de usá -los para comida.
Procure botões de parada de emergência, guardas de segurança e sensores. Esses recursos ajudam a mantê -lo seguro e interromper acidentes. A automação também pode tornar seu trabalho mais seguro e fácil.
Email: sales@famousmachinery.com
Whatsapp/wechat: +8618915721292
Liangfeng Packaging Industrial Zone, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.
