Τα ανακυκλωμένα σφαιρίδια PP/PE έχουν αυξανόμενη ζήτηση σε βιομηχανίες όπως η συσκευασία, τα ανταλλακτικά αυτοκινήτων και τα υλικά κατασκευής. Ωστόσο, πολλοί χειριστές εργοστασίων ανακύκλωσης παλεύουν με ασυνεπή ποιότητα pellet - προβλήματα όπως μαύρες κηλίδες, φυσαλίδες, αποχρωματισμός και κακή μηχανική αντοχή. Αυτά τα ζητήματα μειώνουν την αγοραία αξία των ανακυκλωμένων pellets και περιορίζουν τις εφαρμογές τους.
Η αλήθεια είναι ότι η ποιότητα των pellet δεν εξαρτάται μόνο από τον σφαιροποιητή. Είναι το αποτέλεσμα κάθε σταδίου της διαδικασίας ανακύκλωσης, ξεκινώντας από τη διαλογή των πρώτων υλών μέχρι το πλύσιμο, το στέγνωμα, την εξώθηση και την τελική σφαιροποίηση. Αυτός ο οδηγός σας καθοδηγεί σε κάθε στάδιο με πρακτικές, εφαρμόσιμες συμβουλές που θα σας βοηθήσουν να παράγετε καλύτερα σφαιρίδια PP/PE με συνέπεια.
Πριν ξεκινήσετε τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας, βοηθάει στην κατανόηση των βασικών χαρακτηριστικών του PP και του PE, επειδή αυτά τα δύο υλικά συμπεριφέρονται διαφορετικά κατά την ανακύκλωση.
Το PP (πολυπροπυλένιο) έχει υψηλότερο σημείο τήξης από το PE (πολυαιθυλένιο). Το PP συνήθως λιώνει στους 160-170°C περίπου, ενώ το HDPE λιώνει στους 130-136°C περίπου και το LDPE στους 105-115°C περίπου. Αυτή η διαφορά έχει σημασία κατά τη ρύθμιση των θερμοκρασιών του εξωθητήρα, των συνθηκών στεγνώματος και των παραμέτρων πλύσης.
Το PP είναι επίσης πιο ευαίσθητο στη θερμική υποβάθμιση από το PE. Οι επαναλαμβανόμενοι κύκλοι θέρμανσης μπορούν να σπάσουν γρηγορότερα τις αλυσίδες πολυμερούς PP, οδηγώντας σε μειωμένη αντοχή τήξης και κιτρίνισμα. Το PE, από την άλλη πλευρά, είναι πιο επιεικής κατά την επανεπεξεργασία, αλλά τείνει να φέρει περισσότερη επιφανειακή μόλυνση, ειδικά όταν προέρχεται από αγροτικό φιλμ ή συσκευασία μετά την κατανάλωση.
Η κατανόηση αυτών των διαφορών σάς βοηθά να λαμβάνετε καλύτερες αποφάσεις σε κάθε στάδιο της γραμμής ανακύκλωσης.
Δεν είναι όλα τα απόβλητα PP/PE ίδια. Το είδος των αποβλήτων που επεξεργάζεστε έχει άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα των pellet που μπορείτε να επιτύχετε, επομένως είναι σημαντικό να αναγνωρίσετε τις συγκεκριμένες προκλήσεις που παρουσιάζει κάθε ροή αποβλήτων.
Το γεωργικό φιλμ (PE) συχνά φέρει βαριά μόλυνση — έδαφος, άμμο, υγρασία και οργανικά υπολείμματα. Αυτός ο τύπος απορριμμάτων τυπικά απαιτεί εντατικό πλύσιμο και σχολαστικό στέγνωμα πριν από τη σφαιροποίηση.
Οι υφαντές σακούλες PP έχουν συχνά μελάνι εκτύπωσης στην επιφάνεια. Εάν δεν αφαιρεθεί σωστά κατά το πλύσιμο, αυτό το μελάνι προκαλεί χρωματική ασυνέπεια και σκούρες κηλίδες στα τελικά πέλλετ.
Τα μπουκάλια και τα δοχεία HDPE μπορεί να συνοδεύονται από χάρτινες ετικέτες, υπολείμματα κόλλας και καπάκια από διαφορετικά υλικά. Τα μικτά υλικά στην πρώτη ύλη οδηγούν σε μόλυνση στο τελικό πέλλετ.
Τα μεταβιομηχανικά σκραπ (εργοστασιακά αποκόμματα, ακμές) είναι συνήθως η πιο καθαρή πηγή. Συχνά απαιτεί μόνο βασική επεξεργασία και μπορεί να παράγει πέλλετ πλησιέστερα στην ποιότητα της παρθένας.
Η γνώση της πρώτης ύλης σάς επιτρέπει να διαμορφώσετε τον εξοπλισμό πλύσης και σφαιροποίησης ανάλογα, αντί να εφαρμόζετε μια προσέγγιση που ταιριάζει σε όλους.
Η αποτελεσματική διαλογή είναι το πρώτο βήμα προς τα πέλλετ υψηλής ποιότητας. Όταν διαφορετικοί τύποι πλαστικού αναμειγνύονται μεταξύ τους κατά την επεξεργασία, το αποτέλεσμα είναι πέλλετ με κακές μηχανικές ιδιότητες, ασυνεπές χρώμα και περιορισμένη αγοραία αξία.
ΓιαΑνακύκλωση PP/PE, ο διαχωρισμός με βάση την πυκνότητα είναι μια από τις πιο πρακτικές μεθόδους. Τόσο το PP όσο και το PE είναι ελαφρύτερα από το νερό, επομένως μια δεξαμενή με νεροχύτη μπορεί εύκολα να τα χωρίσει από βαρύτερα πλαστικά όπως το PET και το PVC. Ωστόσο, ο διαχωρισμός του PP από το PE απαιτεί πιο προηγμένες μεθόδους όπως η ταξινόμηση κοντινού υπέρυθρου (NIR), καθώς οι πυκνότητες τους είναι πολύ κοντά μεταξύ τους.
Η χειροκίνητη διαλογή εξακολουθεί να παίζει ρόλο σε πολλές εγκαταστάσεις, ιδιαίτερα για την αφαίρεση μεγάλων ρύπων, μη πλαστικών αντικειμένων και βαριά υποβαθμισμένο υλικό. Ο συνδυασμός χειροκίνητης προδιαλογής με αυτοματοποιημένα συστήματα παρέχει τα καλύτερα αποτελέσματα.
Όσο πιο καθαρό και ομοιόμορφο το υλικό εισόδου σας, τόσο πιο εύκολο είναι να παράγετε σταθερά, υψηλής ποιότητας πέλλετ κατάντη.
Πολλοί ανακυκλωτές εστιάζουν σε μεγάλο βαθμό στον σφαιροποιητή όταν προσπαθούν να βελτιώσουν την ποιότητα των pellet, αλλά στην πράξη, το στάδιο πλύσης έχει πολύ μεγαλύτερο αντίκτυπο. Οι ρύποι που δεν αφαιρούνται κατά το πλύσιμο θα καταλήξουν μέσα στα πέλλετ σας — καμία ποσότητα φιλτραρίσματος στον εξωθητή δεν μπορεί να αντισταθμίσει πλήρως το ανεπαρκώς πλυμένο υλικό.
Για σχετικά καθαρές πρώτες ύλες, όπως μεταβιομηχανικά σκραπ, αρκεί συνήθως το κρύο πλύσιμο με ροδέλες τριβής. Ωστόσο, τα απόβλητα μετά την κατανάλωση — ειδικά υλικά με λίπη, υπολείμματα τροφών ή κόλλα — απαιτούν ζεστό πλύσιμο.
Το ζεστό πλύσιμο χρησιμοποιεί θερμαινόμενο νερό σε συνδυασμό με διάλυμα απορρυπαντικού για τη διάλυση και την απομάκρυνση των επίμονων ρύπων. Αυτό το βήμα είναι ιδιαίτερα σημαντικό για φιλμ PP/PE και δοχεία που έχουν έρθει σε επαφή με τρόφιμα ή γεωργικές χημικές ουσίες.
Οι ροδέλες τριβής χρησιμοποιούν περιστρεφόμενα πτερύγια υψηλής ταχύτητας για να δημιουργήσουν έντονη μηχανική δράση μεταξύ πλαστικών νιφάδων και νερού. Αυτό το αποτέλεσμα καθαρισμού αφαιρεί τη βρωμιά της επιφάνειας, τις ίνες χαρτιού, τις ετικέτες και τα λεπτά σωματίδια που δεν μπορεί να εξαφανίσει το απλό μούλιασμα.
Για καλύτερα αποτελέσματα, αΓραμμή πλύσης PP/PE θα πρέπει να περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια πλύσης με τριβή αντί να βασίζεται σε ένα μόνο πέρασμα.
Μετά τα κύρια στάδια πλύσης, το σχολαστικό ξέβγαλμα αφαιρεί τυχόν υπολείμματα απορρυπαντικού και χαλαρωμένους ρύπους. Η παράλειψη ή η συντόμευση του κύκλου ξεβγάλματος είναι ένα συνηθισμένο λάθος που οδηγεί σε συσσώρευση υπολειμμάτων στα πέλλετ.
Η επένδυση σε μια καλά σχεδιασμένη γραμμή πλυσίματος ανταποκρίνεται χάρη στην υψηλότερη ποιότητα πέλλετ και στις καλύτερες τιμές πώλησης. Ένα σύστημα πλύσης πολλαπλών σταδίων — με πρόπλυση, ζεστό πλύσιμο, πλύσιμο με τριβή και ξέβγαλμα — παρέχει τις πιο καθαρές νιφάδες και την καλύτερη βάση για ποιοτικά πέλλετ.
Ακόμη και μετά από σχολαστικό πλύσιμο, η υπερβολική υγρασία στις νιφάδες PP/PE μπορεί να προκαλέσει σοβαρά προβλήματα κατά τη διάρκεια της σφαιροποίησης. Η υγρασία μετατρέπεται σε ατμό μέσα στο βαρέλι του εξωθητήρα, δημιουργώντας φυσαλίδες, κενά και επιφανειακά ελαττώματα στα τελικά σφαιρίδια. Μπορεί επίσης να προκαλέσει σπάσιμο του κλώνου κατά την εξώθηση, μειώνοντας την απόδοση παραγωγής.
Η αποτελεσματική ξήρανση περιλαμβάνει συνήθως δύο στάδια:
Η μηχανική αφυδάτωση έρχεται πρώτη. Τα φυγοκεντρικά στεγνωτήρια ή τα στεγνωτήρια πίεσης αφαιρούν το μεγαλύτερο μέρος των επιφανειακών υδάτων γρήγορα και με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.
Ακολουθεί θερμική ξήρανση, χρησιμοποιώντας ζεστό αέρα για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία σε αποδεκτά επίπεδα. Ειδικά για το φιλμ PP/PE, η επίτευξη χαμηλής περιεκτικότητας σε υγρασία πριν από τη σφαιροποίηση είναι κρίσιμης σημασίας, επειδή το φιλμ τείνει να παγιδεύει νερό μεταξύ των στρωμάτων.
Εάν παρατηρήσετε φυσαλίδες ή κενά στα τελικά πέλλετ σας, το στάδιο ξήρανσης είναι το πρώτο μέρος που πρέπει να διερευνήσετε.
Μόλις οι νιφάδες PP/PE είναι καθαρές και στεγνές, το στάδιο εξώθησης και σφαιροποίησης τις μετατρέπει σε ομοιόμορφα σφαιρίδια. Εδώ συνδυάζονται ο έλεγχος θερμοκρασίας, το φιλτράρισμα και η απαέρωση.
Η διατήρηση του σωστού προφίλ θερμοκρασίας σε όλο τον εξωθητή είναι απαραίτητη. Εάν η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι πολύ υψηλή, το πολυμερές αποικοδομείται — ιδιαίτερα το PP κιτρινίζει και χάνει την αντοχή τήξης. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το υλικό δεν λιώνει ομοιόμορφα, με αποτέλεσμα άλυτα σωματίδια και τραχιές επιφάνειες pellet.
Δεδομένου ότι το PP έχει υψηλότερο σημείο τήξης από το PE, πρέπει να προσαρμόσετε τις ρυθμίσεις θερμοκρασίας κατά την εναλλαγή μεταξύ υλικών. Πάντα να αυξάνετε τις θερμοκρασίες σταδιακά από τη ζώνη τροφοδοσίας στη μήτρα και να αποφεύγετε τις ξαφνικές αυξήσεις της θερμοκρασίας.
Ένας εναλλάκτης οθόνης με κατάλληλα φίλτρα πλέγματος αφαιρεί στερεούς ρύπους - μικρά μεταλλικά σωματίδια, άμμο, ίνες χαρτιού και ανθρακούχο υλικό - από το ρεύμα τήξης. Το μέγεθος πλέγματος που επιλέγετε εξαρτάται από την ποιότητα της πρώτης ύλης σας και την στοχευόμενη κατηγορία pellet.
Για καθαρότερο μεταβιομηχανικό υλικό, αρκούν πιο χονδρόκοκκα. Για τα απόβλητα μετά την κατανάλωση, χρειάζονται λεπτότερες οθόνες, αν και το λεπτότερο φιλτράρισμα δημιουργεί επίσης υψηλότερη αντίθλιψη και μειώνει την απόδοση. Η εύρεση της σωστής ισορροπίας είναι το κλειδί.
Οι συνεχείς εναλλάκτες οθόνης σάς επιτρέπουν να αντικαθιστάτε τα φίλτρα χωρίς διακοπή της παραγωγής, γεγονός που αποτελεί σημαντικό πλεονέκτημα για την επεξεργασία βαρέως μολυσμένου υλικού.
Τα απόβλητα PP/PE — ειδικά φιλμ — περιέχουν συχνά παγιδευμένο αέρα, ατμούς υγρασίας και πτητικές οργανικές ενώσεις. Εάν αυτά τα αέρια δεν αφαιρεθούν κατά την εξώθηση, παγιδεύονται μέσα στα σφαιρίδια ως φυσαλίδες ή προκαλούν επιφανειακές ατέλειες.
Τα αεριζόμενα βαρέλια εξωθητή με συστήματα απαέρωσης κενού αντλούν αυτά τα πτητικά έξω από το τήγμα πριν αυτό φτάσει στο καλούπι. Για την επεξεργασία φιλμ PP/PE μετά την κατανάλωση, η αποτελεσματική απαέρωση δεν είναι προαιρετική — είναι απαραίτητη για την παραγωγή αποδεκτών pellets.
Το σύστημα κοπής καθορίζει το τελικό σχήμα και την ομοιομορφία του σφαιριδίου. Τα δύο πιο κοινά συστήματα για την ανακύκλωση PP/PE είναι η σφαιροποίηση κλώνου και η σφαιροποίηση με δακτύλιο νερού.
Η σφαιροποίηση κλώνων χρησιμοποιείται ευρέως για άκαμπτα υλικά PP/PE. Το τήγμα εξέρχεται από τη μήτρα ως κλώνοι, περνά μέσα από ένα λουτρό νερού για ψύξη και στη συνέχεια κόβεται σε κυλινδρικά σφαιρίδια.
Η σφαιροποίηση με δακτύλιο νερού είναι πιο κατάλληλη για φιλμ πολυαιθυλενίου και μαλακότερα υλικά. Παράγει πιο στρογγυλά pellets και χειρίζεται πιο αξιόπιστα εύκαμπτα υλικά χαμηλής αντοχής τήξης.
Ανεξάρτητα από το σύστημα, η λεπίδα κοπής πρέπει να είναι κοφτερή και σωστά ευθυγραμμισμένη. Οι φθαρμένες ή κακώς ευθυγραμμισμένες λεπίδες παράγουν ακανόνιστα σφαιρίδια, ουρές (λεπτές χορδές προσαρτημένες στα πέλλετ) και υπερβολικά ψιλά.
Όταν προκύπτουν προβλήματα ποιότητας, η γρήγορη διάγνωση εξοικονομεί χρόνο και χρήμα. Ακολουθούν τα πιο κοινά ελαττώματα σφαιριδίων PP/PE, οι πιθανές αιτίες τους και οι πρακτικές λύσεις:
Μαύρα στίγματα — Συνήθως προκαλούνται από ανθρακούχο υλικό μέσα στην κάννη του εξωθητήρα ή μόλυνση που πέρασε μέσα από το φίλτρο. Καθαρίζετε τακτικά την κάννη και τη βίδα, ελέγξτε το μέγεθος του πλέγματος της οθόνης σας και ελέγξτε τη διαδικασία πλύσης σας.
Φυσαλίδες ή κενά μέσα στα πέλλετ — Σχεδόν πάντα προκαλούνται από υπερβολική υγρασία ή ανεπαρκή απαέρωση. Ελέγξτε την απόδοση του στεγνωτηρίου σας και βεβαιωθείτε ότι το σύστημα απαέρωσης κενού λειτουργεί σωστά.
Κιτρίνισμα ή αποχρωματισμός — Συνηθίζεται με το PP όταν οι θερμοκρασίες επεξεργασίας είναι πολύ υψηλές ή ο χρόνος παραμονής στο βαρέλι είναι πολύ μεγάλος. Μειώστε τις θερμοκρασίες του κυλίνδρου και ελέγξτε για περιορισμούς ροής που κάνουν το υλικό να παραμείνει στον εξωθητήρα για πολύ καιρό.
Ουρά ή τρίχες αγγέλου — Λεπτές χορδές ή μουστάκια προσαρτημένα σε σφαιρίδια. Προκαλείται από λανθασμένη ταχύτητα κοπής, θαμπά λεπίδες ή ακατάλληλη θερμοκρασία καλουπιού. Ακονίστε ή αντικαταστήστε τις λεπίδες κοπής και ρυθμίστε την ταχύτητα κοπής.
Ανομοιόμορφο μέγεθος πέλλετ — Αποτέλεσμα από ασυνεπή τροφοδοσία, κυμαινόμενη πίεση εξωθητή ή φθαρμένα εξαρτήματα κοπής. Ελέγξτε τον τροφοδότη για γεφύρωση ή διόγκωση και επιθεωρήστε τον μηχανισμό κοπής.
Οσμή — Κοινή σε υλικό μετά την κατανάλωση. Προκαλείται από υπολειμματική μόλυνση τροφίμων ή πτητικές ενώσεις. Βελτιώστε το πλύσιμο (ειδικά το ζεστό πλύσιμο) και εξασφαλίστε αποτελεσματική απαέρωση κατά την εξώθηση.
Η δημιουργία ενός απλού αρχείου καταγραφής ελαττωμάτων και διορθωτικών ενεργειών βοηθά τους χειριστές να εντοπίζουν μοτίβα και να αποτρέπουν επαναλαμβανόμενα προβλήματα.
Η σταθερή ποιότητα απαιτεί τακτικές δοκιμές. Αν και δεν χρειάζεται κάθε ανακυκλωτής ένα πλήρες εργαστήριο, οι βασικοί ποιοτικοί έλεγχοι θα πρέπει να αποτελούν μέρος της διαδικασίας ρουτίνας παραγωγής σας.
Ο Δείκτης ροής τήξης (MFI) είναι ένας από τους πιο σημαντικούς δείκτες για τα ανακυκλωμένα σφαιρίδια PP/PE. Μετρά πόσο εύκολα ρέει το λιωμένο πλαστικό και επηρεάζει άμεσα την απόδοση των pellets στην κατάντη κατασκευή. Το MFI θα πρέπει να ελέγχεται τακτικά και να παρακολουθείται παρτίδα προς παρτίδα για να διασφαλίζεται η συνέπεια.
Η περιεκτικότητα σε υγρασία στα τελικά πέλλετ πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη. Η υψηλή υπολειμματική υγρασία προκαλεί προβλήματα επεξεργασίας στους πελάτες σας και είναι ένας κοινός λόγος για απόρριψη αποστολών.
Η οπτική επιθεώρηση παραμένει ένας γρήγορος και αποτελεσματικός έλεγχος ποιότητας. Οι χειριστές θα πρέπει να εξετάζουν τακτικά τα πέλλετ για τη συνοχή του χρώματος, την ποιότητα της επιφάνειας και την παρουσία ξένων σωματιδίων.
Η χύδην πυκνότητα είναι μια απλή μέτρηση που υποδεικνύει την ομοιομορφία των πέλλετ. Σημαντικές διακυμάνσεις στη χύδην πυκνότητα υποδηλώνουν ασυνεπή κοπή ή τροφοδοσία.
Η τήρηση αρχείων αυτών των αποτελεσμάτων δοκιμών για κάθε παρτίδα παραγωγής σάς βοηθά να επιδείξετε ποιότητα στους αγοραστές και να προσδιορίσετε τις τάσεις προτού γίνουν σοβαρά προβλήματα.
Ένας παράγοντας που πολλοί ανακυκλωτές παραβλέπουν είναι το πόσο καλά συνεργάζονται η γραμμή ρούχων και το μηχάνημα σφαιροποίησης. Όταν αυτά τα δύο συστήματα ταιριάζουν σωστά ως προς την ικανότητα διεκπεραίωσης, ολόκληρη η γραμμή λειτουργεί ομαλά. Όταν δεν ταιριάζουν, εμφανίζονται σημεία συμφόρησης — είτε ο σφαιροποιητής στερείται υλικού είτε πλυμένες νιφάδες συσσωρεύονται περιμένοντας να επεξεργαστούν.
Η αγορά της γραμμής ρούχων και του μηχανήματος σφαιροποίησης από τον ίδιο κατασκευαστή έχει ένα πρακτικό πλεονέκτημα: ο εξοπλισμός είναι σχεδιασμένος να λειτουργεί μαζί, με αντίστοιχες χωρητικότητες και συμβατές προδιαγραφές παραγωγής. Αυτή η ενοποίηση μειώνει τον χρόνο εγκατάστασης, απλοποιεί την αντιμετώπιση προβλημάτων και βοηθά στη διατήρηση σταθερής ποιότητας pellet.
Πέρα από τις ρυθμίσεις εξοπλισμού και διεργασιών, οι καθημερινές λειτουργικές συνήθειες έχουν μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα της παραγωγής σας.
Διατηρήστε τον εξωθητήρα καθαρό. Καθαρίζετε τακτικά την κάννη μεταξύ των αλλαγών υλικού και κατά τη διάρκεια παρατεταμένων διαδρομών για να αποτρέψετε τη συσσώρευση ανθρακούχου.
Ελέγχετε συχνά τις λεπίδες κοπής. Οι θαμπές λεπίδες είναι μια από τις πιο κοινές - και πιο εύκολα αποτρέψιμες - αιτίες κακής εμφάνισης pellet.
Παρακολουθήστε την ποιότητα του νερού στη γραμμή πλύσης σας. Το βρώμικο νερό πλύσης επαναεναποθέτει ρύπους στις νιφάδες σας. Αλλάζετε τακτικά το νερό και διατηρείτε το σύστημα φιλτραρίσματος.
Εκπαιδεύστε τους χειριστές σας. Ένας έμπειρος χειριστής που κατανοεί τη σχέση μεταξύ των παραμέτρων της διαδικασίας και της ποιότητας των pellet είναι το πολυτιμότερο πλεονέκτημά σας. Επενδύστε στην τακτική προπόνηση, ώστε κάθε μέλος της ομάδας να μπορεί να εντοπίσει τα προβλήματα έγκαιρα και να ανταποκριθεί σωστά.
Η παραγωγή υψηλής ποιότητας ανακυκλωμένων σφαιριδίων PP/PE δεν αφορά κανένα μεμονωμένο μηχάνημα ή μαγική ρύθμιση. Είναι το αποτέλεσμα της σωστής εκτέλεσης κάθε βήματος — από τη διαλογή και το πλύσιμο, μέσω του στεγνώματος, της εξώθησης και της κοπής, μέχρι τον τελικό ποιοτικό έλεγχο. Οι πιο εντυπωσιακές βελτιώσεις προέρχονται συχνά από τα στάδια πλύσης και στεγνώματος, πολύ πριν το υλικό φτάσει ποτέ στον σφαιροποιητή.
Κατανοώντας την πρώτη ύλη σας, διαμορφώνοντας σωστά τον εξοπλισμό σας, παρακολουθώντας με συνέπεια την ποιότητα και διατηρώντας καλές καθημερινές συνήθειες λειτουργίας, μπορείτε να αυξήσετε σημαντικά την ποιότητα και την αγοραία αξία των ανακυκλωμένων σφαιριδίων PP/PE.
Στο Διάσημα μηχανήματα Εταιρεία, ειδικευόμαστε στην παροχή ολοκληρωμένων λύσεων ανακύκλωσης PP/PE — από γραμμές πλυσίματος έως μηχανές σφαιροποίησης πλαστικών — όλα σχεδιασμένα και κατασκευασμένα στο δικό μας εργοστάσιο στην πόλη Zhangjiagang της επαρχίας Jiangsu της Κίνας. Επειδή κατασκευάζουμε συστήματα πλύσης και σφαιροποίησης, διασφαλίζουμε ότι ολόκληρη η σειρά σας συνεργάζεται άψογα για την καλύτερη δυνατή ποιότητα πέλλετ.
Είτε επεξεργάζεστε αγροτικό φιλμ, υφαντές σακούλες, άκαμπτα δοχεία ή ανάμεικτα απόβλητα PP/PE μετά την κατανάλωση, η ομάδα μηχανικών μας μπορεί να σας βοηθήσει να επιλέξετε τη σωστή διαμόρφωση εξοπλισμού για τις συγκεκριμένες ανάγκες σας.
Email: [email protected]
Whatsapp/wechat: +8618915721292
Liangfeng Packaging Industrial Zone, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.
