Niszczarka tworzyw sztucznych - rozdrabnianie wszelkiego rodzaju odpadów

Niszczarka tworzyw sztucznych - rozdrabnianie wszelkiego rodzaju odpadów

Według statystyk na świecie produkuje się rocznie około 10-15 milionów ton odpadów plastikowych. Ze względu na odporność na korozję i brak rozkładu, a także niewielką wagę i dużą objętość śmieci, tworzywa sztuczne nie nadają się do składowania. Jest to jednak również materiał nadający się do recyklingu o dużej wartości dodanej. Plastik z recyklingu może być stosowany w różnych gałęziach przemysłu.

Rozdrabniacz to urządzenie mechaniczne służące głównie do kruszenia odpadów z tworzyw sztucznych, ale nadaje się również do kruszenia innych materiałów. Jego pojawienie się znacznie zmniejszyło zanieczyszczenie środowiska i straty surowców spowodowane tworzywami sztucznymi itp. Tradycyjne metody przetwarzania odpadów tworzyw sztucznych to składowanie i spalanie. Składowanie odpadów nie tylko wymaga zajęcia dużej ilości terenu, ale jeśli składowanie nie jest odpowiednie, stwarza poważne, długoterminowe zagrożenie dla zdrowia mieszkańców i środowiska.

Bezpośrednie spalanie odpadów z tworzyw sztucznych może również powodować powstawanie toksycznych gazów, które zanieczyszczają powietrze. Toksyczne i szkodliwe substancje znajdujące się w popiele paleniskowym po spaleniu nadal wymagają składowania lub dalszej nieszkodliwej obróbki. Dlatego korzystniejsze jest recykling i ponowne wykorzystanie odpadów tworzyw sztucznych po sortowaniu. Rozdrabniacze tworzyw sztucznych mogą zbierać, klasyfikować i granulować różne tworzywa sztuczne i wykorzystywać je jako tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu.

Rozdrabniacz tworzyw sztucznych służy do rozdrabniania różnorodnych wyrobów z tworzyw sztucznych miękkich i twardych, ułatwiając powtórny przerób tworzyw sztucznych. Na przykład: butelki po wodzie mineralnej, butelki PET, butelki po oleju, butelki po benzynie, wiadra plastikowe itp. Rozdrabniacz tworzyw sztucznych może być napędzany niezależnie pojedynczymi lub podwójnymi wałami, aby w pełni skompresować materiały podczas produkcji i uzyskać funkcje automatycznego podawania, bez nawijania wału lub zagłuszanie sprzętu, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji.