EPP RECYCLINGOPLOSSING

Wat is EPP-schuim? Schuimproducten die we vaak in ons leven gebruiken, kunnen worden onderverdeeld in verschillende categorieën: EPS-schuim, EPE-schuim, EPP-schuim, enz. EPP is geëxpandeerd polypropyleen, een nieuw type schuimplastic. EPP is een polypropyleen-kunststofschuimmateriaal dat met zijn unieke en superieure eigenschappen het snelst groeiende nieuwe drukbestendige dempende isolatiemateriaal is geworden. EPP is ook een milieuvriendelijk materiaal dat kan worden gerecycled en hergebruikt, op natuurlijke wijze kan worden afgebroken, geen witte vervuiling veroorzaakt en in veel industrieën veel wordt gebruikt.

EPP-schuim is licht van gewicht en groot van formaat, wat bepaalde problemen zal veroorzaken tijdens opslag en transport. Dit is de reden waarom het recyclen van EPP-schuim moeilijker is. De structuur van EPP is harder dan die van EPS, dus er moet krachtigere apparatuur worden gebruikt.

De belangrijkste recyclingmethode van EPP-schuim is compressie. Het samengeperste materiaal kan het volume van het schuim verminderen, wat het transportprobleem oplost dat wordt veroorzaakt door het grote volume en het lichte gewicht van EPP.

Na sortering worden de recyclebare onderdelen verwerkt voor verdere verwerking. Uiteraard zijn EPP-materialen 100% volledig recyclebaar en kunnen ze allemaal verwerkt worden voor nabewerking.

Apparatuur voor het comprimeren en verwerken van EPP-materialen is verdeeld in twee typen volgens verschillende compressiemethoden, namelijk koudschuimverdichters en schuim-hotmeltmachines.

De koudgeperste schuimpers kan eenvoudig EPP-afval verwerken. Bij gebruik van een koudgeperste compressor wordt het EPP-schuimafval via een transportband naar de toevoertrechter getransporteerd en vervolgens met behulp van schroefhydraulische druk de verpletterde materialen tot blokken gecomprimeerd.

Schuimhotmeltmachines en schuimschroefpersen hebben iets gemeen: ze moeten allebei schuim vermalen. Het verschil is dat de hotmeltmachine elektrische verwarming gebruikt om het schuim na het pletten tot blokken te smelten.

WERKPROCES

epp_work_prosess_img

SCHUIM COMPACTOR

Als upgrade van de FCP-compactorserie wordt de EPP-schuimcompressor gekenmerkt door een smeltapparaat aan het oppervlak, vooral voor EPP-geëxpandeerd polypropyleen, dat effectief kan voorkomen dat EPP na pletten en compressie weer losraakt.
SCHUIM VERDICHTER

Het ontwerpdoel van de EPP Foam Hot Melting Machine is het oplossen van het probleem van volumereductie van droog geschuimd EPE EPP-schuimafval door middel van pletten, heetsmelten en extrusie. De machine heeft een eenvoudig ontwerp, compacte structuur en lage onderhoudskosten.
SCHUIMPELLETIZER

EPP-pelletiseermachine, ook bekend als EPP-schuimgranulatormachine.
EPP-pelletiseermachine wordt voornamelijk gebruikt voor de hergranulatie van afval EPP geëxpandeerd polypropyleen, EPP-schuim om PP-korrels te krijgen om ruimte te besparen.

Veelgestelde vragen

Bent u een fabriek of een handelsbedrijf?
+

Als professionele fabrikant zijn we al meer dan 10 jaar actief in de industrie van plastic recyclingmachines. Onze fabriek bevindt zich in de stad Zhangjiagang, in de buurt van Shanghai en Wuxi.
Heeft u certificeringen?
+

Ja, we hebben CE- en RoHS-certificaten.
Wat is uw garantie of de garantie op de kwaliteit als we uw machines kopen?
+

Wij bieden u machines van hoge kwaliteit met 1 jaar garantie en levenslange technische ondersteuning.
Wanneer kan ik mijn machine krijgen nadat ik betaald heb?
+

Normaal gesproken bedraagt de productietijd ongeveer 30 werkdagen, dit hangt precies af van het soort machine dat u bestelt. De verzendtijd is gebaseerd op uw bestemmingshaven.
Hoe installeer ik mijn machines wanneer deze aankomen? Hoeveel de kosten?
+

We sturen u de instructiehandleiding en video's, uw werknemers kunnen de machine volgens deze installatie installeren. Als u nog steeds problemen ondervindt bij de installatie en onze ingenieur nodig heeft om u te helpen, zullen wij ervoor zorgen dat onze ingenieur de machine voor u debugt. Tegelijkertijd zal onze ingenieur trainingslessen geven aan de werknemers in uw fabriek. De klant moet betalen voor visa, retourtickets, accommodatie en USD 100/dag/persoon.
Hoe lang voor installatie?
+

Afhankelijk van uw machinebestelling sturen we een of twee technici naar uw fabriek. Dit duurt ongeveer 5 dagen tot 15 dagen.
Hoe zit het met de reserveonderdelen?
+

We sturen een jaar lang voldoende gemakkelijk kapotte reserveonderdelen samen met de machines, die samen worden verzonden. Tijdens deze garantieperiode zullen wij kosteloos reserveonderdelen ter beschikking stellen in geval van door ons veroorzaakte kwaliteitsverschillen. Als dit wordt veroorzaakt door uw onjuiste handelingen, leveren wij de reserveonderdelen tegen kostprijs.